CN216841371U - 窗帘承载绳调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种窗帘承载绳调节装置，包括套筒、套设于套筒内孔的芯轴以及一端定位于套筒外侧而另一端卷绕于芯轴上并穿过芯轴内部开设的穿绳通道而后自套筒端板穿出的承载绳，芯轴外侧壁并排设置有绕绳段和调节齿轮，调节齿轮可与套筒上的凸齿啮合，调节齿轮与凸齿在芯轴受旋转力驱使时发生相对弹性变形而使调节齿轮上的啮齿逐个越过所述凸齿并带动承载绳对应在芯轴绕绳段外侧壁上卷绕收放。本实用新型实施例通过套筒上凸齿与芯轴上的调节齿轮啮合调节承载绳卷绕于芯轴上的长度，可在预定范围内灵活调节承载绳长度。

Description

窗帘承载绳调节装置

技术领域

本实用新型实施例涉及窗帘配件技术领域，尤其涉及一种窗帘承载绳调节装置。

背景技术

常见的百叶窗、蜂巢帘等窗帘的帘体需要采用承载绳来吊装，所述承载绳的长度需要与帘体完全展开时的高度相适配，以便于在承载绳完全放出时帘体能完整地遮盖窗户。由于现有窗帘的帘体高度和承载绳长度在生产时即已固定，不方便在安装现场根据实际情况进行微调，容易造成承载绳完全放出时帘体仍不能完全展开的情况或者承载绳过长发生松弛而可能影响后续操作。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种窗帘承载绳调节装置，能够在预定范围内灵活调节承载绳对应于帘体部分的长度。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种窗帘承载绳调节装置，包括：

固定至窗帘的底梁上且一端开口形成内孔而相对另一端以端板封闭的套筒，所述端板中部开设有穿孔，所述内孔在靠开口处的内壁上形成有至少一个凸齿，所述套筒上还设有绳头定位部；

对应枢设于所述套筒的内孔中且与所述套筒在轴向上相对固定的芯轴，所述芯轴外侧壁上设有在轴向上并排设置的绕绳段和调节齿轮，所述绕绳段位于靠端板一端且与所述内孔孔壁之间具有间隙，所述调节齿轮位于靠套筒的开口一端且与所述凸齿啮合，所述绕绳段内部开设有分别在所述绕绳段正对所述端板的一端端面和所述绕绳段的侧面设有出入口的穿绳通道，所述芯轴外端面还形成有用于驱动所述芯轴旋转的受力部，所述调节齿轮与凸齿在所述芯轴在受旋转力驱使时发生相对弹性变形而使调节齿轮上的啮齿逐个越过所述凸齿；以及

承载绳，所述承载绳一端定位于所述套筒的绳头定位部而另一端依次穿过所述穿绳通道、穿孔而伸出，所述芯轴旋动时带动所述承载绳对应在所述绕绳段外侧壁上卷绕收放。

进一步地，所述芯轴外侧壁在靠近所述套筒内的开口处还外凸形成定位凸边，所述套筒的内孔靠近所述开口处的孔壁上还凸出设有若干个沿圆周对称分布的限位凸块，所述芯轴插入套筒内时，所述限位凸块受所述定位凸边的挤压而弹性变形并在所述定位凸边越过后恢复形状而抵靠于所述定位凸边的外端面而将所述芯轴限位于所述套筒的内孔中。

进一步地，所述定位凸边设置于所述绕绳段与所述调节齿轮之间，所述定位凸边上对应于每个所述凸齿均开设有避位凹槽。

进一步地，所述凸齿设有多个且沿周向分布且非中心对称设置。

进一步地，所述端板的内表面围绕所述穿孔设有多个呈圆周均匀分布的呈凹弧面状的定位凹坑，所述定位凹坑的数量与所述调节齿轮的啮齿的数量相同，所述芯轴的内端面上对应设有对应卡入所述定位凹坑内的外表面呈凸弧面状的定位凸点。

进一步地，所述受力部是开设于所述芯轴外端面上用于供操作工具插入施加所述旋转力的操作槽。

进一步地，所述绳头定位部包括开设于套筒的侧壁上且与所述套筒的内孔贯通的定位槽，所述芯轴旋转至所述穿线通道在绕绳段侧面的出入口与所述定位槽位于同一角度位置时，所述穿线通道在所述绕绳段侧面的出入口正对所述定位槽。

进一步地，所述绳头定位部还包括开设于所述套筒的端板上且与所述套筒侧壁上的定位槽相连通的辅助定位槽。

进一步地，所述套筒的侧壁外表面在正对内侧的所述限位凸块的部位开设有凹槽，所述凹槽的槽深小于所述套筒侧壁的厚度。

进一步地，所述套筒的侧壁上还开设有若干个贯穿所述套筒的侧壁且沿套筒轴向延伸的纵剖槽，所述端板上对应设有若干段沿周向延伸并与所述纵剖槽分别一一对应连通的圆弧剖槽。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例窗帘承载绳调节装置通过将所述承载绳一端定位于所述套筒的绳头定位部而另一端从所述穿绳通道位于所述芯轴的绕绳段侧面的出入口穿入并从穿绳通道位于所述绕绳段外端面上的出入口穿出，再从所述套筒端板上的穿孔穿出，进而绕设于窗帘的上梁上的绕绳筒上；芯轴上还设有调节齿轮来与成型于所述套筒的内孔靠开口处的内壁上的凸齿啮合锁定，而能避免芯轴受承载绳的拖拽或帘体自重作用而自动旋转而释放承载绳，而当要调节承载绳对应于帘体段的长度时，只需借助工具对受力部施力即可使芯轴上的所述调节齿轮与凸齿发生相对弹性变形而使调节齿轮上的啮齿逐个越过所述凸齿，由芯轴的旋转带动所述承载绳对应在所述绕绳段外侧壁上卷绕收放，从而能够在预定范围内灵活调节承载绳对应于帘体部分的长度以实现帘体长度的微调，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例的拆分状态示意图。

图2为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例的另一立体角度下的拆分状态示意图。

图3为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例的整体立体结构示意图。

图4为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例套筒的立体结构示意图。

图5为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例沿所述穿线通道在所述绕绳段侧面的出入口中轴面的剖视图。

图6为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例过限位凸块中心沿绕绳段中轴面的剖视图。

图7为本实用新型窗帘承载绳调节装置一个可选实施例组装于窗帘内部的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图7所示，本实用新型一个可选实施例提供一种窗帘承载绳调节装置1，包括：

固定至窗帘的底梁2上且一端开口形成内孔101而相对另一端以端板103封闭的套筒10，所述端板103中部开设有穿孔1030，所述内孔101在靠开口处的内壁上形成有至少一个凸齿105，所述套筒10上还设有绳头定位部107；

对应枢设于所述套筒10的内孔101中且与所述套筒10在轴向上相对固定的芯轴12，所述芯轴12外侧壁上设有在轴向上并排设置的绕绳段121和调节齿轮123，所述绕绳段121位于靠端板103一端且与所述内孔101孔壁之间具有间隙，所述调节齿轮123位于靠套筒10的开口一端且与所述凸齿105啮合，所述绕绳段121内部开设有分别在所述绕绳段121正对所述端板103的一端端面和所述绕绳段121的侧面设有出入口的穿绳通道125，所述芯轴12外端面还形成有用于驱动所述芯轴12旋转的受力部127，所述调节齿轮123与凸齿105在所述芯轴12在受旋转力驱使时发生相对弹性变形而使调节齿轮123上的啮齿逐个越过所述凸齿105；以及

承载绳14，所述承载绳14一端定位于所述套筒10的绳头定位部107而另一端依次穿过所述穿绳通道125、穿孔1030而伸出，所述芯轴12旋动时带动所述承载绳14对应在所述绕绳段121外侧壁上卷绕收放。

本实用新型实施例窗帘承载绳调节装置1通过将所述承载绳14一端定位于所述套筒10的绳头定位部107而另一端从所述穿绳通道125位于所述芯轴12的绕绳段121侧面的出入口穿入并从穿绳通道125位于所述绕绳段121外端面上的出入口穿出，再从所述套筒10端板103上的穿孔1030穿出，进而绕设于窗帘的上梁3上的绕绳筒(图未示出)上；芯轴12上还设有调节齿轮123来与成型于所述套筒10的内孔101靠开口处的内壁上的凸齿105啮合锁定，而能避免芯轴12受承载绳14的拖拽或帘体4自重作用而自动旋转而释放承载绳14，而当要调节承载绳14对应于帘体4段的长度时，只需借助工具对受力部127施力即可使芯轴12上的所述调节齿轮123与凸齿105发生相对弹性变形而使调节齿轮123上的啮齿逐个越过所述凸齿105，由芯轴12的旋转带动所述承载绳14对应在所述绕绳段121外侧壁上卷绕收放，从而能够在预定范围内灵活调节承载绳14对应于帘体4部分的长度以实现帘体4长度的微调，结构简单，操作方便。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图1、图2和图5所示，所述芯轴12外侧壁在靠近所述套筒10内的开口处还外凸形成定位凸边129，所述套筒10的内孔101靠近所述开口处的孔壁上还凸出设有若干个沿圆周对称分布的限位凸块109，所述芯轴12插入套筒10内时，所述限位凸块109受所述定位凸边129的挤压而弹性变形并在所述定位凸边129越过后恢复形状而抵靠于所述定位凸边129的外端面而将所述芯轴12限位于所述套筒10的内孔101中。本实施例通过在芯轴12外侧壁在靠近所述套筒10内的开口处外凸形成定位凸边129，并在所述套筒10的内孔101靠近所述开口处的孔壁上凸出设有若干个沿圆周对称分布的限位凸块109，所述芯轴12插入套筒10内时，所述限位凸块109受所述定位凸边129的挤压而弹性变形，定位凸边129得以越过所述限位凸块109，并最终以限位凸块109抵靠于定位凸边129外端面而将所述芯轴12限位于所述套筒10的内孔101中轴孔101内，由此实现所述套筒10与所述芯轴12在轴向上的相对固定，结构简单，方便拆装。

在本实用新型的再一个可选实施例中，如图1-图2所示，所述定位凸边129设置于所述绕绳段121与所述调节齿轮123之间，所述定位凸边129上对应于每个所述凸齿105均开设有避位凹槽1290。本实施例通过将所述定位凸边129设置于所述绕绳段121与所述调节齿轮123之间，轴向固定芯轴12与套筒10的同时，保证调节齿轮123自所述开口露出，方便进行调节操作，所述定位凸边129上对应于每个所述凸齿105均开设有避位凹槽1290，方便套筒10上的凸齿105与调节齿轮123的啮齿顺利啮合，且能够定位芯轴12相对套筒10的初始位置。

在本实用新型的还一个可选实施例中，如图1所示，所述凸齿105设有多个且沿周向分布且非中心对称设置。本实施例通过将多个所述凸齿105设置为非中心对称的周向分布，使得在旋转调节所述调节齿轮123过程中凸齿105与所述调节齿轮123啮齿啮合产生的阻力集中在调节齿轮123周向上某一侧，从而避免调节齿轮123卡死的情况，使调节操作更省力。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，所述端板103的内表面围绕所述穿孔1030设有多个呈圆周均匀分布的呈凹弧面状的定位凹坑1032，所述定位凹坑1032的数量与所述调节齿轮123的啮齿的数量相同，所述芯轴12的内端面上对应设有对应卡入所述定位凹坑1032内的外表面呈凸弧面状的定位凸点120。本实施例通过在所述端板103的内表面围绕所述穿孔1030设有多个呈圆周均匀分布的呈凹弧面状的定位凹坑1032，而所述芯轴12的内端面上对应设有对应卡入所述定位凹坑1032内的外表面呈凸弧面状的定位凸点120，定位凸点120以凸弧面状抵接并越过所述定位凹坑1032内的凹弧面，过渡顺滑，避免套筒10与芯轴12之间卡死，且所述定位凹坑1032的数量与所述调节齿轮123的啮齿的数量相同，保证在旋转后定位所述调节齿轮123时，定位凸点120总有可以对应抵接的定位凹坑1032，增强定位效果。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图1和图6所示，所述受力部127是开设于所述芯轴12外端面上用于供操作工具插入施加所述旋转力的操作槽。本实施例通过在芯轴12外端面开设操作槽127作为受力部，操作工具插入所述操作槽127而施加所述旋转力，操作简单；且所述操作槽127还能够对应不同操作工具设置不同形状，增强适配性。

在本实用新型的再一个可选实施例中，如图1和图4所示，所述绳头定位部107包括开设于套筒10的侧壁上且与所述套筒10的内孔101贯通的定位槽1070，所述芯轴12旋转至所述穿线通道125在绕绳段121侧面的出入口与所述定位槽1070位于同一角度位置时，所述穿线通道125在所述绕绳段121侧面的出入口正对所述定位槽1070。本实施例通过在套筒10开设有贯通侧壁的定位槽1070，方便穿设承载绳14；旋转芯轴12至所述穿线通道125在绕绳段121侧面的出入口与所述定位槽1070位于同一角度位置时，所述穿线通道125在所述绕绳段121侧面的出入口恰好也正对所述定位槽1070，在最大程度释放卷绕于绕绳段121上的承载绳14时，还能保证承载绳14在所述绕绳段121上至少缠绕一圈，避免承载绳14完全脱离所述绕绳段121以至于无法再卷绕回芯轴12上的情况，保障对承载绳14对应于帘体4部分的长度的调节性能。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，所述绳头定位部107还包括开设于所述套筒10的端板103上且与所述套筒10侧壁上的定位槽1070相连通的辅助定位槽1072。本实施例通过在在所述套筒10端板103上开设辅助定位槽1072，方便将承载绳14的绳头移动至所述端板103外侧，方便后续将所述窗帘承载绳调节装置1组装至底梁2上所设的安装孔内，避免因绳结导致窗帘承载绳调节装置1卡死在底梁2内造成拆装不便。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图2、图3和图6所示，所述套筒10的侧壁外表面在正对内侧的所述限位凸块109的部位开设有凹槽100，所述凹槽100的槽深小于所述套筒10侧壁的厚度。本实施例通过在所述套筒10侧壁正对限位凸块109开设凹槽100，且凹槽100深度小于套筒10侧壁厚度，保留套筒10侧壁的完整性，同时减小了凹槽100所在位置的套筒10侧壁的厚度，由此对应增加了限位凸块109在内孔101直径方向上的形变量，方便芯轴12相对套筒10的卡接组装操作。

在本实用新型的再一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述套筒10的侧壁上还开设有若干个贯穿所述套筒10的侧壁且沿套筒10轴向延伸的纵剖槽102，所述端板103上对应设有若干段沿周向延伸并与所述纵剖槽102分别一一对应连通的圆弧剖槽104。本实施例通过在所述套筒10的侧壁上开设若干个贯穿所述套筒10的侧壁且沿套筒10轴向延伸的纵剖槽102，同时所述端板103上对应设有若干段沿周向延伸并与所述纵剖槽102分别一一对应连通的圆弧剖槽104，能够进一步增强套筒10的侧壁与端板103弹性形变量，使得操作者在驱使所述芯轴12相对所述套筒10旋转时更加省力。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗帘承载绳调节装置，其特征在于，包括：

固定至窗帘的底梁上且一端开口形成内孔而相对另一端以端板封闭的套筒，所述端板中部开设有穿孔，所述内孔在靠开口处的内壁上形成有至少一个凸齿，所述套筒上还设有绳头定位部；

对应枢设于所述套筒的内孔中且与所述套筒在轴向上相对固定的芯轴，所述芯轴外侧壁上设有在轴向上并排设置的绕绳段和调节齿轮，所述绕绳段位于靠端板一端且与所述内孔孔壁之间具有间隙，所述调节齿轮位于靠套筒的开口一端且与所述凸齿啮合，所述绕绳段内部开设有分别在所述绕绳段正对所述端板的一端端面和所述绕绳段的侧面设有出入口的穿绳通道，所述芯轴外端面还形成有用于驱动所述芯轴旋转的受力部，所述调节齿轮与凸齿在所述芯轴在受旋转力驱使时发生相对弹性变形而使调节齿轮上的啮齿逐个越过所述凸齿；以及

承载绳，所述承载绳一端定位于所述套筒的绳头定位部而另一端依次穿过所述穿绳通道、穿孔而伸出，所述芯轴旋动时带动所述承载绳对应在所述绕绳段外侧壁上卷绕收放。

2.如权利要求1所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述芯轴外侧壁在靠近所述套筒内的开口处还外凸形成定位凸边，所述套筒的内孔靠近所述开口处的孔壁上还凸出设有若干个沿圆周对称分布的限位凸块，所述芯轴插入套筒内时，所述限位凸块受所述定位凸边的挤压而弹性变形并在所述定位凸边越过后恢复形状而抵靠于所述定位凸边的外端面而将所述芯轴限位于所述套筒的内孔中。

3.如权利要求2所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述定位凸边设置于所述绕绳段与所述调节齿轮之间，所述定位凸边上对应于每个所述凸齿均开设有避位凹槽。

4.如权利要求1或3所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述凸齿设有多个且沿周向分布且非中心对称设置。

5.如权利要求1所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述端板的内表面围绕所述穿孔设有多个呈圆周均匀分布的呈凹弧面状的定位凹坑，所述定位凹坑的数量与所述调节齿轮的啮齿的数量相同，所述芯轴的内端面上对应设有对应卡入所述定位凹坑内的外表面呈凸弧面状的定位凸点。

6.如权利要求1所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述受力部是开设于所述芯轴外端面上用于供操作工具插入施加所述旋转力的操作槽。

7.如权利要求1所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述绳头定位部包括开设于套筒的侧壁上且与所述套筒的内孔贯通的定位槽，所述芯轴旋转至所述穿绳通道在绕绳段侧面的出入口与所述定位槽位于同一角度位置时，所述穿绳通道在所述绕绳段侧面的出入口正对所述定位槽。

8.如权利要求7所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述绳头定位部还包括开设于所述套筒的端板上且与所述套筒侧壁上的定位槽相连通的辅助定位槽。

9.如权利要求2所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述套筒的侧壁外表面在正对内侧的所述限位凸块的部位开设有凹槽，所述凹槽的槽深小于所述套筒侧壁的厚度。

10.如权利要求1所述的窗帘承载绳调节装置，其特征在于，所述套筒的侧壁上还开设有若干个贯穿所述套筒的侧壁且沿套筒轴向延伸的纵剖槽，所述端板上对应设有若干段沿周向延伸并与所述纵剖槽分别一一对应连通的圆弧剖槽。

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