CN216839030U - 一种可调钢箱梁标高用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调钢箱梁标高用支撑装置，包括主支撑体，主支撑体由多个支撑单体拼接而成，支撑单体包括多根主支撑杆和辅助支杆，在主支撑杆两端分别设有第一连接法兰和第二连接法兰，在第一连接法兰上设有安装孔，在第二连接法兰上设有连接凸起；在主支撑体上安有可调支撑架，可调支撑架包括支架、第三连接法兰、可伸缩组件和支撑板，第三连接法兰设在支架底部，可伸缩组件设在支架上，支撑板设在可伸缩组件上，在第三连接法兰上设有连接孔；在第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰上均设有通孔。该装置能够快速拼接安装，可适应不同钢箱梁的标高，便于拆卸，可重复多次使用，节约施工的成本，且便于存放。

Description

一种可调钢箱梁标高用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种可调钢箱梁标高用支撑装置。

背景技术

目前，桥梁钢箱梁个体单元拼装焊接前，需要进行平面及高程精确定位。施工时先将钢箱梁吊起，在钢箱梁底部设置一个支撑架，支撑架的高度根据桥梁钢箱梁的标高，再在支撑架上安装千斤顶或者其他升降调节，使用时根据钢箱梁的标高对支撑架的高度进行确定并通过切割设备进行切割调整，支撑架使用完之后再通过切割设备将支撑架切割，此种方式造成的施工成本较高，且切割支撑架还需要额外施工周期，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可调钢箱梁标高用支撑装置，该装置能够快速拼接安装，可适应不同钢箱梁的标高，便于拆卸，可重复多次使用，节约施工的成本，且便于存放。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种可调钢箱梁标高用支撑装置，包括主支撑体，所述主支撑体由多个支撑单体拼接而成，所述支撑单体包括多根主支撑杆和辅助支杆，所述主支撑杆设置四根，四根主支撑杆分别竖向设置在矩形的拐角处，相邻两根主支撑杆之间倾斜设有两根辅助支杆，在主支撑杆两端分别设有第一连接法兰和第二连接法兰，在所述第一连接法兰上设有安装孔，在所述第二连接法兰上设有连接凸起，当两个支撑单体拼接为一个整体时，所述连接凸起位于所述安装孔内；在主支撑体上安有可调支撑架，所述可调支撑架包括支架、第三连接法兰、可伸缩组件和支撑板，所述第三连接法兰为四个，四个第三连接法兰设在所述支架底部，所述可伸缩组件设在支架上，所述支撑板设在可伸缩组件上，在第三连接法兰上设有连接孔，当可调支撑架安在主支撑体上时，连接凸起位于所述连接孔内；在第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰上均设有通孔。

优选的，在相邻两根所述主支撑杆之间倾斜设置的两根所述辅助支杆倾斜方向相反。

优选的，四根所述主支撑杆之间还设有横向支撑框，所述横向支撑框整体上呈矩形结构。

优选的，所述主支撑杆为圆柱状，所述安装孔整体上呈上小下大的圆台状，所述连接孔整体上呈上小下大的圆台状，所述连接凸起为与安装孔和/或连接孔相适应的圆台状。

优选的，所述主支撑杆、安装孔和所述连接凸起同轴布置。

优选的，所述可伸缩组件为千斤顶。

优选的，所述支架整体上呈上小下大的圆台状。

本实用新型中，设置的主支撑体由多个支撑单体拼接组成，在实际使用时可根据钢箱梁的具体标高选择拼接具体数量的支撑单体，能够较好的适用于不同标高情况下对钢箱梁的支撑，在支撑完成后拆卸为多个支撑单体，便于对支撑单体的运输和存放，可重复多次使用，同时支撑单体体积较小，便于操作者对其进行移动。设置的安装孔和连接凸起可快速对两个相连接的支撑单体进行拼接定位，再通过通孔将两个支撑单体进行固定连接，拆卸效率较高，且连接的稳定性好。设置的支架呈上小下大的圆台状，该结构能够较好的将千斤顶所承受的压力均分至四个第三连接法兰上，提高了该装置的承载能力，同时也减轻了支架的自身重量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑单体结构示意图；

图3为本实用新型支撑单体结构另一视角示意图；

图4为本实用新型可调支撑架结构示意图；

图中：1、主支撑体；2、支撑单体；3、可调支撑架；4、通孔；21、主支撑杆；22、辅助支杆；23、横向支撑框；24、第一连接法兰；25、第二连接法兰；26、安装孔；27、连接凸起；31、支架；32、第三连接法兰；33、可伸缩组件；34、支撑板；35、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示的一种可调钢箱梁标高用支撑装置，包括主支撑体1，主支撑体1由多个支撑单体2拼接组成，在一个实施例中每个支撑单体的高度为800mm～1100mm。支撑单体2包括多根主支撑杆21和辅助支杆22，主支撑杆21共设置四根，四根主支撑杆21分别竖向设置在矩形的拐角处，相邻两根主支撑杆21之间倾斜固定连接两根辅助支杆22，在一个具体实施例中，在相邻两根主支撑杆21之间倾斜设置的两根辅助支杆22的倾斜方向相反，在一个优选实施例中，四根主支撑杆21之间还固定连接横向支撑框23，横向支撑框23整体上呈矩形结构，在一个更为优选的实施例中横向支撑框23设置在主支撑杆21长度的中间位置处。

在主支撑杆21底部和顶部分别通过焊接固定连接第一连接法兰24和第二连接法兰25，在第一连接法兰24上设置安装孔26，在第二连接法兰25上设置连接凸起27，当两个支撑单体2拼接为一个整体时，连接凸起27位于安装孔26内。在一个实施例中，主支撑杆21为圆柱杆件，安装孔26整体上呈上小下大的圆台状，也就是安装孔26的纵向剖面为梯形，连接凸起27为与安装孔26大小相适应的圆台状，在一个具体实施例中，主支撑杆21、安装孔26和连接凸起27同轴布置。

在主支撑体1顶部安装可调支撑架3，可调支撑架3包括支架31、第三连接法兰32、可伸缩组件33和支撑板34，第三连接法兰32为四个，四个第三连接法兰32通过焊接固定安装在支架31的底部，可伸缩组件33通过紧固件固定安装在支架31上，在一个实施例中可伸缩组件33为千斤顶，在另一个实施例中可伸缩组件33也可以是液压缸。在一个优选实施例中，支架31整体上呈上小下大的圆台状，支撑板34通过紧固件固定安装在可伸缩组件33的伸缩端。在第三连接法兰32上设有连接孔35，在一个实施例中，连接孔35整体上呈上小下大的圆台状，在一个具体实施例中连接孔35与安装孔26形状完全相同，当可调支撑架3安装在主支撑体1上时，连接凸起27位于连接孔35内。在第一连接法兰24、第二连接法兰25和第三连接法兰32上均设置通孔4，第一连接法兰24与第二连接法兰25通过使用紧固件穿过通孔4固定连接，第二连接法兰25与第三连接法兰32通过使用紧固件穿过通孔4固定连接。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调钢箱梁标高用支撑装置，包括主支撑体，其特征在于：所述主支撑体由多个支撑单体拼接而成，所述支撑单体包括多根主支撑杆和辅助支杆，所述主支撑杆设置四根，四根主支撑杆分别竖向设置在矩形的拐角处，相邻两根主支撑杆之间倾斜设有两根辅助支杆，在主支撑杆两端分别设有第一连接法兰和第二连接法兰，在所述第一连接法兰上设有安装孔，在所述第二连接法兰上设有连接凸起，当两个支撑单体拼接为一个整体时，所述连接凸起位于所述安装孔内；在主支撑体上安有可调支撑架，所述可调支撑架包括支架、第三连接法兰、可伸缩组件和支撑板，所述第三连接法兰为四个，四个第三连接法兰设在所述支架底部，所述可伸缩组件设在支架上，所述支撑板设在可伸缩组件上，在第三连接法兰上设有连接孔，当可调支撑架安在主支撑体上时，连接凸起位于所述连接孔内；在第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰上均设有通孔。

2.根据权利要求1所述的可调钢箱梁标高用支撑装置，其特征在于：在相邻两根所述主支撑杆之间倾斜设置的两根所述辅助支杆倾斜方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的可调钢箱梁标高用支撑装置，其特征在于：四根所述主支撑杆之间还设有横向支撑框，所述横向支撑框整体上呈矩形结构。

4.根据权利要求1所述的可调钢箱梁标高用支撑装置，其特征在于：所述主支撑杆为圆柱状，所述安装孔整体上呈上小下大的圆台状，所述连接孔整体上呈上小下大的圆台状，所述连接凸起为与安装孔和/或连接孔相适应的圆台状。

5.根据权利要求4所述的可调钢箱梁标高用支撑装置，其特征在于：所述主支撑杆、安装孔和所述连接凸起同轴布置。

6.根据权利要求1所述的可调钢箱梁标高用支撑装置，其特征在于：所述可伸缩组件为千斤顶。

7.根据权利要求1所述的可调钢箱梁标高用支撑装置，其特征在于：所述支架整体上呈上小下大的圆台状。

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