CN216838728U - 一种放线导轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种放线导轮装置，包括：过线环座、过线环、环形盖板和轴承，环形盖板将过线环可拆卸地固定在过线环座上，且过线环的最大外径不大于环形盖板和过线环座的外径，其中，过线环采用粉末冶金材质，过线环外圆轮廓处开设有用于过线的环槽，轴承嵌设在过线环座、过线环和环形盖板的中心位置，且轴承的轴向中心线与过线环的轴向中心线重合。本实用新型的一种放线导轮装置，设计成可拆分式，并使过线环最大外径不大于盖板和过线环座的外径，同时过线环采用粉末冶金材质，大大减少内壁因磨损而变形或出现花纹的情况，有效解决成品钢帘线产生中出现的各种捻制问题，提升了产品质量，提高了生产效率，降低了维修更换成本。

Description

一种放线导轮装置

技术领域

本实用新型属于钢帘线捻股设备技术领域，特别是一种放线导轮装置。

背景技术

在钢帘线捻股设备生产过程中，需要对外绕丝进行严格的控制，外绕丝的变化直接关系到成品的质量。

股线在外绕机床生产时，由于机床自带的导轮材质选用材料为Cr12，其硬度正常只能达到HRC62, 经过长时间的使用导轮内壁很容易出现不同程度的变形和花纹，从而导致外绕丝松动或出现断丝。此时生产的钢帘线一般只能报废，造成较大成本浪费，即使对导轮整修，其硬度也很难达到原来要求，使用周期也大幅缩短，最终导轮只能整体报废。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种放线导轮装置，用以解决现有放线导轮内壁容易磨损出现花纹或变形导致成品报废且维修更换成本较高的问题。

本实用新型提供的一种放线导轮装置，包括：过线环座、过线环、环形盖板和轴承，环形盖板将过线环可拆卸地固定在过线环座上，且过线环的最大外径不大于环形盖板和过线环座的外径，其中，过线环采用粉末冶金材质，过线环外圆轮廓处开设有用于过线的环槽，轴承嵌设在过线环座、过线环和环形盖板的中心位置，且轴承的轴向中心线与过线环的轴向中心线重合。

可选的，过线环座包括依次相连且同轴设置的第一环形台、第二环形台和第三环形台，且第一环形台的直径大于第二环形台，第二环形台的直径大于第三环形台，过线环刚好套设在第二环形台上，且过线环的厚度等于第二环形台的厚度，环形盖板刚好套设在第三环形台上，环形盖板通过紧固螺栓将过线环紧固在过线环座上。

优选的，第三环形台的厚度大于等于环形盖板的厚度。

优选的，紧固螺栓还包括弹垫，弹垫套设在紧固螺栓上，且位于紧固螺栓的头部和环形盖板之间。

优选的，紧固螺栓包括多个，沿环形盖板的周向均匀分布。

优选的，过线环座包括螺纹孔，螺纹孔位于第二环形台上，紧固螺栓与螺纹孔配合固定。

可选的，环槽径向截面呈V型。

可选的，过线环座和环形盖板采用45#材质的钢材。

与现有技术相比，本实用新型将导轮装置设计成可拆分式，并将过线环最大外径设计成不大于盖板和过线环座的外径，同时过线环采用粉末冶金材质，大大减少内壁因磨损而变形或出现花纹的情况，有效解决成品钢帘线产生中出现的各种捻制问题，大大降低外绕丝松动和断丝情况的发生，目前导轮已使用两年未出现磨损及花纹，提升了产品质量，提高了生产效率，降低了维修更换成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的放线导轮装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的放线导轮装置的装配图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种放线导轮装置100，包括：过线环座1、过线环2、环形盖板3和轴承4，环形盖板3将过线环2可拆卸地固定在过线环座1上，这样方便过线环2的维护和更换，过线环2的最大外径不大于环形盖板3和过线环座1的外径，过线环2外圆轮廓处开设有用于过线的环槽21，这样可保证过线时环槽21外边缘处得到环形盖板3和过线环座1的支撑而不易变形，其中过线环2采用粉末冶金材质，轴承4嵌设在过线环座1、过线环2和环形盖板3的中心位置，用于放线导轮装置100在各类放线设备上的安装，轴承4的轴向中心线与过线环2的轴向中心线重合。

可选的，过线环座1包括依次相连且同轴设置的第一环形台11、第二环形台12和第三环形台13，且第一环形台11的直径大于第二环形台12，第二环形台12的直径大于第三环形台13，过线环2刚好套设在第二环形台12上，且过线环2的厚度等于第二环形台12的厚度，环形盖板3刚好套设在第三环形台13上，环形盖板3通过紧固螺栓5将过线环2紧固在过线环座1上。这样的结构设置可以更加稳定和方便的固定过线环2，也方便其拆装。

优选的，第三环形台13的厚度大于等于环形盖板3的厚度。这样设置可使放线导轮装置100结构更加稳定。

优选的，紧固螺栓5还包括弹垫51，弹垫51套设在紧固螺栓5上，且位于紧固螺栓5的头部和环形盖板3之间。这样设置可更好地将过线环2挤压在过线环座1和环形盖板3之间，且方便拆装。

优选的，紧固螺栓5包括多个，沿环形盖板3的周向均匀分布。这样可使过线环2受力均匀，更好地与过线环座1和环形盖板3保持接触。

优选的，过线环座1包括螺纹孔14，螺纹孔14位于第二环形台12上，紧固螺栓5与螺纹孔14配合固定。这样的设置，结构精简，方便紧固螺栓5的固定，且节约空间。

可选的，环槽21径向截面呈V型。V型结构有自动对中功能，可以很好限定钢帘线位置。

可选的，过线环座1和环形盖板3采用45#材质的钢材。这样可在满足使用要求的前提下，很好地节省成本。

本实用新型的一种放线导轮装置，设计成可拆分式，并将过线环最大外径设计成不大于盖板和过线环座的外径，同时过线环采用粉末冶金材质，大大减少内壁因磨损而变形或出现花纹的情况，有效解决成品钢帘线产生中出现的各种捻制问题，大大降低外绕丝松动和断丝情况的发生，提升了产品质量，提高了生产效率，降低了维修更换成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种放线导轮装置，其特征在于，包括：过线环座、过线环、环形盖板和轴承，该环形盖板将该过线环可拆卸地固定在该过线环座上，且该过线环的最大外径不大于该环形盖板和该过线环座的外径，其中，该过线环采用粉末冶金材质，该过线环外圆轮廓处开设有用于过线的环槽，该轴承嵌设在该过线环座、该过线环和该环形盖板的中心位置，且该轴承的轴向中心线与该过线环的轴向中心线重合。

2.如权利要求1所述的放线导轮装置，其特征在于，该过线环座包括依次相连且同轴设置的第一环形台、第二环形台和第三环形台，且该第一环形台的直径大于该第二环形台，该第二环形台的直径大于该第三环形台，该过线环刚好套设在该第二环形台上，且该过线环的厚度等于该第二环形台的厚度，该环形盖板刚好套设在该第三环形台上，该环形盖板通过紧固螺栓将该过线环紧固在该过线环座上。

3.如权利要求2所述的放线导轮装置，其特征在于，该第三环形台的厚度大于等于该环形盖板的厚度。

4.如权利要求2所述的放线导轮装置，其特征在于，该紧固螺栓还包括弹垫，该弹垫套设在该紧固螺栓上，且位于该紧固螺栓的头部和该环形盖板之间。

5.如权利要求2所述的放线导轮装置，其特征在于，该紧固螺栓包括多个，沿该环形盖板的周向均匀分布。

6.如权利要求2所述的放线导轮装置，其特征在于，该过线环座包括螺纹孔，该螺纹孔位于该第二环形台上，该紧固螺栓与该螺纹孔配合固定。

7.如权利要求1所述的放线导轮装置，其特征在于，该环槽径向截面呈V型。

8.如权利要求1所述的放线导轮装置，其特征在于，该过线环座和该环形盖板采用45#材质的钢材。

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