CN211733389U

CN211733389U - 一种钢丝放线装置

Info

Publication number: CN211733389U
Application number: CN201922038644.0U
Authority: CN
Inventors: 焦伟
Original assignee: Baiyin Youse Changtong Wire Cable LLC; Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Current assignee: Baiyin Youse Changtong Wire Cable LLC; Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝放线装置，属于电缆辅助生产设备领域。本实用新型在现有钢丝放线装置的基础上新增了分离套、推杆等部件，并将安装筒设置为由四片沿主轴中心线均布的单片可调安装筒组成的可调安装筒，当转动紧固螺母时，会推动分离套使推杆的上下位置发生变化，使可调安装筒产生轴向位移，进而张紧钢丝圈内圈，使得钢丝圈与钢丝放线装置形成一整体。本实用新型的钢丝放线装置钢丝放线张力均匀，杜绝了钢丝胡乱缠绕或钢丝拉断现象的发生，放线装置无需频繁停开机便可保证放线操作的顺利进行，提高了钢丝铝绞线的生产效率。

Description

一种钢丝放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆辅助生产设备领域，尤其涉及一种钢丝放线装置。

背景技术

电流传输过程具有一种“趋肤效应”，即沿着导线表面流动。由于铝的质量小于铁、铜，导电性能优于铁，但铝的强度不好，质软易断，用钢芯既能增加导线的强度，又不影响导电性，因此，高压输电线通常采用钢芯铝绞线。在钢芯铝绞线的生产过程中，当对钢丝进行连续的放线时，现有的钢丝放线装置不能使大盘钢丝圈内圈与下托盘上的安装筒张紧，成为一个整体，使得钢丝放线时易产生张力不均匀的现象，导致钢丝胡乱缠绕或拉断，影响钢丝放线的顺利进行；并造成钢丝放线装置频繁的停开机，不能保证钢芯铝绞线生产设备的匀速运转，使绞合导体的绞合节距不同，易出现绞合导体单线起拱、松散等质量问题，降低生产效率、影响钢芯铝绞线成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种操作简单、可靠的新的钢丝放线装置，保证钢丝放线操作的顺利进行，保证钢芯铝绞线成品质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钢丝放线装置，包括固定座和安装于固定座内部的2个支架，所述固定座内安装有轴承座，轴承座内安装有圆锥滚子轴承，轴承座上圆锥滚子轴承上方安装有轴承座压盖；所述圆锥滚子轴承内穿设有主轴，主轴底面上通过张力盘压盖安装有张力盘，张力盘上沿主轴中心线对称安装有2个DBF空压蝶式制动器，DBF空压蝶式制动器底部通过所述支架支撑；所述主轴从上至下分为共中心线的一级轴、二级轴、三级轴、四级轴和五级轴，所述圆锥滚子轴承与四级轴相接，张力盘通过张力盘压盖安装于五级轴底面上，所述四级轴上张力盘与固定座之间设有第一隔离套，所述四级轴上方为通过轴承座压盖固定的三级轴，该三级轴顶部设有下托盘，下托盘底面与三级轴顶部之间固接二级轴；所述下托盘上设有安装通孔，该安装通孔内穿设有一级轴，所述一级轴外周环设有圆筒，圆筒顶部外周环设开口槽，圆筒内一级轴顶部设有紧固螺母，该紧固螺母底部环设第一凹槽，第一凹槽内环设由四片沿主轴中心线均布的单片分离套组成的分离套；下托盘上圆筒外周环设由四片沿主轴中心线均布的单片可调安装筒组成的可调安装筒，该可调安装筒上部与紧固螺母的第一凹槽高度相当处设有两凸台，一推杆穿过所述开口槽两端分别与第一凹槽和凸台相接；所述可调安装筒外周环设筒套，筒套上距下托盘钢丝圈高度相当处设有第二凹槽，第二凹槽内环设上压盘。

作为本实用新型技术方案的改进，上述轴承座内安装有上下两套圆锥滚子轴承，两套圆锥滚子轴承之间安装有第二隔离套，用于对圆锥滚子轴承轴向限位。

上述单片分离套两端均设有紧固凸台，四片单片分离套通过两相邻的紧固凸台相互连接组成分离套。

上述推杆通过一接头插入单片可调安装筒上两凸台之间。

上述下托盘上设有滑动槽，筒套通过该滑动槽贯穿下托盘后紧固。组成可调安装筒的四片单片可调安装筒置于该筒套内，所述筒套的内径可通过其与滑动槽的相对位置而改变，从而使可调安装筒外径可调。

上述一级轴与安装通孔呈过渡配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在现有钢丝放线装置的基础上新增了分离套、推杆等部件，并将安装筒设置为由四片沿主轴中心线均布的单片可调安装筒组成的可调安装筒，当转动紧固螺母时，会推动分离套使推杆的上下位置发生变化，使可调安装筒产生轴向位移，进而张紧钢丝圈内圈，使得钢丝圈与钢丝放线装置形成一整体。本实用新型的钢丝放线装置钢丝放线张力均匀，杜绝了钢丝胡乱缠绕或钢丝拉断现象的发生，放线装置无需频繁停开机便可保证放线操作的顺利进行，提高了钢丝铝绞线的生产效率。

2、本实用新型装置具有组合简单，结构紧凑，布局合理，便是推广和易操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型钢丝放线装置未安装上压板时的俯视图；

图2为图1的A-A视图，图中部分对称结构只示出了一侧结构；

图3为图2的B-B视图；

图4为图1中推杆的连接结构放大图；

附图标记：1、工作台；2、支架；3、底座；4、平键；5、固定座；6、轴承座；7、圆锥滚子轴承；8、主轴：8-1、一级轴，8-2、二级轴，8-3、三级轴，8-4、四级轴，8-5、五级轴；9、轴承座压盖；10、张力盘压盖；11、张力盘；12、DBF空压蝶式制动器；13、第一隔离套；14、下托盘；15、安装通孔；16、圆筒；17、开口槽；18、紧固螺母；19、第一凹槽；20、分离套：20-1、单片分离套；21、可调安装筒：21-1、单片可调安装筒；22、凸台；23、推杆；24、筒套；25、第二凹槽；26、上压盘；27、紧固凸台；28、接头；29、滑动槽；30、钢丝圈；31、第二隔离套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种钢丝放线装置，包括固定座5和安装于固定座5内部的2个支架2，固定座5内安装有轴承座6，轴承座6内安装有上下两套圆锥滚子轴承7，两套圆锥滚子轴承7之间安装有第二隔离套31。轴承座6上圆锥滚子轴承7上方安装有轴承座压盖9；所述圆锥滚子轴承7内穿设有主轴8，该主轴8从上至下分为共用同一中心线的一级轴8-1、二级轴8-2、三级轴8-3、四级轴8-4和五级轴8-5，五级轴8-5底部通过张力盘压盖10安装有张力盘11，张力盘11上沿主轴8中心线对称安装有DBF空压蝶式制动器12，DBF空压蝶式制动器12底部通过所述支架2支撑；所述圆锥滚子轴承7与四级轴8-4相接，所述四级轴8-4上张力盘11与固定座5之间设有第一隔离套13，所述四级轴8-4上方为通过轴承座压盖9固定的三级轴8-3，该三级轴8-3可对2套圆锥滚子轴承7进行轴向限位，所述三级轴8-3顶部设有下托盘14，下托盘14上设有滑动槽29，下托盘14底面与三级轴8-3顶部之间固接二级轴8-2；所述下托盘14上设有安装通孔15，该安装通孔15内穿设有一级轴8-1，所述一级轴8-1外周环设有圆筒16，圆筒16顶部外周环设开口槽17，圆筒16内一级轴8-1顶部设有紧固螺母18，该紧固螺母18底部环设第一凹槽19，第一凹槽19内环设由四片沿主轴8中心线均布的单片分离套20-1组成的分离套20，所述单片分离套20-1两端均设有紧固凸台27，四片单片分离套20-1通过两相邻的紧固凸台27相互连接组成分离套20。下托盘14上圆筒16外周环设由四片沿主轴8中心线均布的单片可调安装筒21-1组成的可调安装筒21，该可调安装筒21上部与紧固螺母18的第一凹槽19高度相当处设有两凸台22，一推杆23穿过所述开口槽17一端插入第一凹槽19、另一端通过一接头28插入两凸台22之间。所述可调安装筒21外周环设筒套24，筒套24通过滑动槽29贯穿下托盘14。筒套24上距下托盘14钢丝圈30高度相当处设有第二凹槽25，第二凹槽25内环设上压盘26。

上述钢丝放线装置的安装过程如下：

1、采用胀管螺栓分别将两个支架2和固定座5的底座3固定于工作台1上，将轴承座6压入固定座5内，并采用内六角螺钉紧固；

2、将上下两套圆锥滚子轴承7和第一隔离套13装入轴承座6，在保证第一隔离套13与2套圆锥滚子轴承7内圈完全重合的情况下，采用内六角螺钉将轴承座压盖紧固9在轴承座6上；

3、将主轴8的一级轴8.1装入下托盘14的安装通孔15内，并采用内六角螺钉将主轴8的二级轴8.2紧固在下托盘14底面上；接着将主轴8和下托盘14用吊车吊起，使主轴8的三级轴8-3与轴承座压盖9、主轴8的四级轴8-4与2套圆锥滚子轴承7和第一隔离套13装配到位；再在主轴8的五级轴8-5上通过平键4装入张力盘11，接着通过内六角螺钉将张力盘压盖10紧固于五级轴8-5的底面上，从而实现对主轴8的轴向限位；最后将2套DBF空压碟式制动器12用六方螺钉分别紧固于2个支架2上；

4、将所述筒套24装入下托盘14的滑动槽29内，使尺寸完全相同、并关于主轴8呈中心对称的四片单片可调安装筒21-1组成可调安装筒21；将接头29的小端旋入可调安装筒21凸台22之间，接头29的大端通过螺母与推杆23的一端固接；

5、将紧固螺母18旋入主轴8的丝杆，将四片单片分离套20-1采用六方螺钉通过两相邻的紧固凸台27相互连接组成分离套20，从推杆23的另一端拉起推杆23穿过开口槽17，并置于第一凹槽19内；转动紧固螺母18，使第一凹槽19的边推动分离套20向下移动，使每相邻的单片分离套20-1的两紧固凸台18的中心线与每个开口槽17的中心线、以及接头28的中心线重合。至此，本实用新型的一种钢丝放线装置安装完成。

上述钢丝放线装置在使用时，先将钢丝铝绞线生产所需规格钢丝的钢丝圈30用吊车吊装于下托盘14上，并使钢丝圈30内圈套入可调安装筒21的外部。在可调安装筒21上的第二凹槽25内放入上压盘26并压紧钢丝圈30；转动紧固螺母18，推动分离套20使推杆23的上下位置发生变化，从而使可调安装筒21产生轴向位移，进而张紧钢丝圈30内圈，这样就使得钢丝圈30与钢丝放线装置形成一整体。使钢丝放线张力均匀，放线操作顺利进行，杜绝了放线装置的频繁停开机，提高了钢丝铝绞线的生产效率；同时也减少了因钢丝胡乱缠绕或钢丝拉断，使周围操作人员被扫伤等安全事故的发生。

在钢丝铝绞线的实际生产中，用手拉拽钢丝圈30中钢丝的头部使其穿过笼绞机钢丝穿线孔，根据拉拽钢丝的张力、钢丝粗细大小等情况，分别调节两个DBF空压碟式制动器12的调压阀，将压力调节到适宜的要求，就可按工艺要求及开机操作规程正常组织生产了。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型权利要求保护的范围。

Claims

1.一种钢丝放线装置，包括固定座和安装于固定座内部的2个支架，所述固定座内安装有轴承座，轴承座内安装有圆锥滚子轴承，轴承座上圆锥滚子轴承上方安装有轴承座压盖；所述圆锥滚子轴承内穿设有主轴，主轴底面上通过张力盘压盖安装有张力盘，张力盘上沿主轴中心线对称安装有2个DBF空压蝶式制动器，DBF空压蝶式制动器底部通过所述支架支撑，其特征在于：所述主轴从上至下分为共中心线的一级轴、二级轴、三级轴、四级轴和五级轴，所述圆锥滚子轴承与四级轴相接，张力盘通过张力盘压盖安装于五级轴底面上，所述四级轴上张力盘与固定座之间设有第一隔离套，所述四级轴上方为通过轴承座压盖固定的三级轴，该三级轴顶部设有下托盘，下托盘底面与三级轴顶部之间固接二级轴；所述下托盘上设有安装通孔，该安装通孔内穿设有一级轴，所述一级轴外周环设有圆筒，圆筒顶部外周环设开口槽，圆筒内一级轴顶部设有紧固螺母，该紧固螺母底部环设第一凹槽，第一凹槽内环设由四片沿主轴中心线均布的单片分离套组成的分离套；下托盘上圆筒外周环设由四片沿主轴中心线均布的单片可调安装筒组成的可调安装筒，该可调安装筒上部与紧固螺母的第一凹槽高度相当处设有两凸台，一推杆穿过所述开口槽两端分别与第一凹槽和凸台相接；所述可调安装筒外周环设筒套，筒套上距下托盘钢丝圈高度相当处设有第二凹槽，第二凹槽内环设上压盘。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝放线装置，其特征在于：所述轴承座内安装有上下两套圆锥滚子轴承，两套圆锥滚子轴承之间安装有第二隔离套。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝放线装置，其特征在于：所述单片分离套两端均设有紧固凸台，四片单片分离套通过两相邻的紧固凸台相互连接组成分离套。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝放线装置，其特征在于：所述推杆通过一接头插入单片可调安装筒上两凸台之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢丝放线装置，其特征在于：所述下托盘上设有滑动槽，筒套通过该滑动槽贯穿下托盘后紧固。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝放线装置，其特征在于：所述一级轴与安装通孔呈过渡配合。