CN212917051U - 一种轧机用金属拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属压力加工领域，特别是一种轧机用金属拉丝模具。采用包括拆卸模芯、散热模套、导入模套，散热模套顶部套设有导入模套，散热模套底部插设有拆卸模芯，散热模套和导入模套之间螺栓连接，散热模套和拆卸模芯之间螺栓连接的结构，实现了金属线经过导入结构进入到模芯进口区从而保证走线过程更加平稳精确，在走线过程中拉丝模具同时可以进行散热，模芯损坏时可以仅更换模芯从而节约成本的功能，解决了金属线进线位置不正导致进线卡顿，拉丝模具工作过程中过热造成工具损坏影响拉丝效果，模芯损坏后需要连同模具一起报废造成浪费且增加成本的问题。

Description

一种轧机用金属拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属压力加工设备领域，特别是一种轧机用金属拉丝模具。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，所有拉丝模具的中心都有一个圆、方、八角或其它特殊形状的孔，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小、形状发生改变，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具等等。现有的拉丝模具在进线时金属线是直接插入到模芯的进口区的，在金属线进入前缺少一个起到定位及缓冲作用的导入结构，长此以往容易导致进线卡顿和损坏模芯的问题，并且拉丝模具在工作过程中缺少散热结构，且一个拉丝模具对应一个模芯，模芯损坏后整个模具也需要报废造成浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种轧机用金属拉丝模具，采用包括拆卸模芯、散热模套、导入模套，散热模套顶部套设有导入模套，散热模套底部插设有拆卸模芯，散热模套和导入模套之间螺栓连接，散热模套和拆卸模芯之间螺栓连接的结构，实现了金属线经过导入结构进入到模芯进口区从而保证走线过程更加平稳精确，在走线过程中拉丝模具同时可以进行散热，模芯损坏时可以仅更换模芯从而节约成本的功能，解决了金属线进线位置不正导致进线卡顿，拉丝模具工作过程中过热造成工具损坏影响拉丝效果，模芯损坏后需要连同模具一起报废造成浪费且增加成本的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种轧机用金属拉丝模具，包括拆卸模芯、散热模套、导入模套，所述散热模套顶部套设有导入模套，所述散热模套底部插设有拆卸模芯，所述散热模套和导入模套之间螺栓连接，所述散热模套和拆卸模芯之间螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述拆卸模芯包括模芯底盖、模芯筒、紧固螺栓、第一外螺纹、出线口、进口区、润滑区、压缩区、定径区、安全角、出口区，所述模芯筒为两端开口的中空筒体，所述模芯筒的底部盖设有模芯底盖，所述模芯底盖中心位置开设有出线口，所述出线口与模芯筒贯通，所述模芯底盖位于出线口外围周向设置有紧固螺栓，所述模芯筒轴向外圈设置有第一外螺纹，所述模芯筒内部远离模芯底盖的一端由上到下依次设置有进口区、润滑区、压缩区、定径区、安全角、出口区。

进一步优化本技术方案，所述散热模套包括散热模套筒、第一内螺纹、第二外螺纹、散热孔、散热通道、螺孔、模芯孔，所述散热模套筒为两端开口的中空筒体，所述散热模套筒中空部分为模芯孔，所述模芯孔轴向内圈设置有第一内螺纹，所述散热模套筒底面周向均匀设置有散热孔，所述散热孔周向内圈设置有螺孔，所述散热通道为倒“L”型，所述散热通道穿设于散热模套筒内部，所述散热通道的一端与散热孔贯通，所述散热通道的另一端与模芯孔贯通，所述散热模套筒上部外围设置有第二外螺纹，所述模芯筒插设于模芯孔内且模芯筒与模芯孔螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述导入模套包括导入模套筒、第二内螺纹、导入孔、导流沿，所述导入模套筒为一端开口的中空筒体，所述导入模套筒开口端底部内圈设置有第二内螺纹，所述导入模套筒未开口端中心位置开设有导入孔，所述导入孔顶部设置有弧形导流沿，所述导入模套筒开口端套设于散热模套筒外且导入模套筒与散热模套筒螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述紧固螺栓与螺孔相匹配，所述第一外螺纹与第一内螺纹相匹配。

进一步优化本技术方案，所述第二外螺纹与第二内螺纹相匹配。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置拆卸模芯，当模芯损坏或报废时只需单独更换模芯，从而避免了浪费，降低了成本；2、通过设置散热模套，在工作过程中保证散热良好，避免模具过热导致损坏，影响拉线效果；3、通过设置导入模套，可以使金属线经过导入模套导入后再进入模芯的进口区，从而确保金属线进线更加平稳准确，且设置有导流沿可以在进线前通过导流沿填加润滑剂，对金属线起到初步润滑作用。

附图说明

图1是一种轧机用金属拉丝模具的结构示意图。

图2是一种轧机用金属拉丝模具的分解示意图。

图3是一种轧机用金属拉丝模具的导入模套的结构示意图。

图4是一种轧机用金属拉丝模具的模芯的结构示意图的剖视图。

图5是一种轧机用金属拉丝模具的散热模套的结构示意图的剖视图。

图6是一种轧机用金属拉丝模具的导入模套的结构示意图的剖视图。

图中:1、拆卸模芯；2、散热模套；3、导入模套；101、模芯底盖；102、模芯筒；103、紧固螺栓；104、第一外螺纹；105、出线口；106、进口区；107、润滑区；108、压缩区；109、定径区；110、安全角；111、出口区；201、散热模套筒；202、第一内螺纹；203、第二外螺纹；204、散热孔；205、散热通道；206、螺孔；207、模芯孔；301、导入模套筒；302、第二内螺纹；303、导入孔；304、导流沿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

结合图1-6所示，具体结构为包括拆卸模芯1、散热模套2、导入模套3，所述散热模套2顶部套设有导入模套3，所述散热模套2底部插设有拆卸模芯1，所述散热模套2和导入模套3之间螺栓连接，所述散热模套2和拆卸模芯1之间螺栓连接。

优选地，所述拆卸模芯1包括模芯底盖101、模芯筒102、紧固螺栓103、第一外螺纹104、出线口105、进口区106、润滑区107、压缩区108、定径区109、安全角110、出口区111，所述模芯筒102为两端开口的中空筒体，所述模芯筒102的底部盖设有模芯底盖101，所述模芯底盖101中心位置开设有出线口105，所述出线口105与模芯筒102贯通，所述模芯底盖101位于出线口105外围周向设置有紧固螺栓103，所述模芯筒102轴向外圈设置有第一外螺纹104，所述模芯筒102内部远离模芯底盖101的一端由上到下依次设置有进口区106、润滑区107、压缩区108、定径区109、安全角110、出口区111。

优选地，所述散热模套2包括散热模套筒201、第一内螺纹202、第二外螺纹203、散热孔204、散热通道205、螺孔206、模芯孔207，所述散热模套筒201为两端开口的中空筒体，所述散热模套筒201中空部分为模芯孔207，所述模芯孔207轴向内圈设置有第一内螺纹202，所述散热模套筒201底面周向均匀设置有散热孔204，所述散热孔204周向内圈设置有螺孔206，所述散热通道205为倒“L”型，所述散热通道205穿设于散热模套筒201内部，所述散热通道205的一端与散热孔204贯通，所述散热通道205的另一端与模芯孔207贯通，所述散热模套筒201上部外围设置有第二外螺纹203，所述模芯筒102插设于模芯孔207内且模芯筒102与模芯孔207螺纹连接。

优选地，所述导入模套3包括导入模套筒301、第二内螺纹302、导入孔303、导流沿304，所述导入模套筒301为一端开口的中空筒体，所述导入模套筒301开口端底部内圈设置有第二内螺纹302，所述导入模套筒301未开口端中心位置开设有导入孔303，所述导入孔303顶部设置有弧形导流沿304，所述导入模套筒301开口端套设于散热模套筒201外且导入模套筒301与散热模套筒201螺纹连接。

优选地，所述紧固螺栓103与螺孔206相匹配，所述第一外螺纹104与第一内螺纹202相匹配。

优选地，所述第二外螺纹203与第二内螺纹302相匹配。

使用时，第一步，结合图1-6所示，首先，将拆卸模芯1的模芯筒102插入到散热模套2的模芯孔207中，旋转模芯底盖101，使第一外螺纹104与第一内螺纹202啮合，旋紧拆卸模芯1，之后将紧固螺栓103插入螺孔206中，旋紧紧固螺栓103，使拆卸模芯1与散热模套2紧密相连，其中模芯底盖101和模芯筒102是通过焊接固定连接在一起的，紧固螺栓103和螺孔206分别为四个；其次，将导入模套3的导入模套筒301盖设在到散热模套2的散热模套筒201上，旋转导入模套筒301，使第二内螺纹302与第二外螺纹203啮合，旋紧导入模套3，使导入模套3与散热模套2紧密相连，实现拆卸模芯1、散热模套2、导入模套3组装完成。

第二步，结合图1-6所示，将润滑油沿导流沿304倒入，将金属线插入到导入孔303，金属线将润滑油带入导入孔303内，实现初步润滑，避免金属线进入过程卡涩，金属线沿导入孔303进入到模芯内，途径进口区106、润滑区107、压缩区108、定径区109、安全角110、出口区111，随后从出线口105伸出，完成金属线由粗到细，逐渐达到所需尺寸的过程。其中，进口区106、润滑区107、压缩区108、定径区109、安全角110、出口区111之间遵循“圆滑过渡”理论，即各区交界处必须为较小的圆角过渡，进口区106，方便穿线及防止金属丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区107，通过它使金属丝易于带入润滑剂；压缩区108，是模孔的主要部分，金属丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸；定径区109，使被拉拔的金属丝取得准确尺寸；安全角110，使金属丝平稳的过渡到出口区111；出口区111，用于防止金属丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。在拉丝过程中产生的热量可以随与模芯孔207贯通的散热通道205经由散热孔204散出，避免由于热量过高导致模具损坏的问题，其中散热孔204为十个，散热通道205为十条。根据金属丝硬度的不同可以选择不同材质的模芯，优选材质为金刚石或硬质合金。

通过设置可拆卸的拆卸模芯1可以降低模具更换成本，由于拉丝模具为消耗性零件，尤其是模芯在工作中极易磨损，往往模芯已坏模具也需要一起报废更换，提高了生产成本，采用拆卸模芯1可以在模芯损坏时只选择更换模芯，从而避免了浪费，节约了成本。通过设置导入模套3，可以使金属线先通过导入模套3再进入到模芯，可以对金属线起到初步定位及缓冲的作用，使金属线进入到模芯时进入位置更加准确，进入过程更加平稳，还能起到初步润滑作用，避免金属丝直接插入模芯时由于位置不够精确且进入不够平缓造成金属线与模芯间摩擦严重，导致模芯使用寿命降低的问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种轧机用金属拉丝模具，其特征在于：包括拆卸模芯(1)、散热模套(2)、导入模套(3)，所述散热模套(2)顶部套设有导入模套(3)，所述散热模套(2)底部插设有拆卸模芯(1)，所述散热模套(2)和导入模套(3)之间螺栓连接，所述散热模套(2)和拆卸模芯(1)之间螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用金属拉丝模具，其特征在于：所述拆卸模芯(1)包括模芯底盖(101)、模芯筒(102)、紧固螺栓(103)、第一外螺纹(104)、出线口(105)、进口区(106)、润滑区(107)、压缩区(108)、定径区(109)、安全角(110)、出口区(111)，所述模芯筒(102)为两端开口的中空筒体，所述模芯筒(102)的底部盖设有模芯底盖(101)，所述模芯底盖(101)中心位置开设有出线口(105)，所述出线口(105)与模芯筒(102)贯通，所述模芯底盖(101)位于出线口(105)外围周向设置有紧固螺栓(103)，所述模芯筒(102)轴向外圈设置有第一外螺纹(104)，所述模芯筒(102)内部远离模芯底盖(101)的一端由上到下依次设置有进口区(106)、润滑区(107)、压缩区(108)、定径区(109)、安全角(110)、出口区(111)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机用金属拉丝模具，其特征在于：所述散热模套(2)包括散热模套筒(201)、第一内螺纹(202)、第二外螺纹(203)、散热孔(204)、散热通道(205)、螺孔(206)、模芯孔(207)，所述散热模套筒(201)为两端开口的中空筒体，所述散热模套筒(201)中空部分为模芯孔(207)，所述模芯孔(207)轴向内圈设置有第一内螺纹(202)，所述散热模套筒(201)底面周向均匀设置有散热孔(204)，所述散热孔(204)周向内圈设置有螺孔(206)，所述散热通道(205)为倒“L”型，所述散热通道(205)穿设于散热模套筒(201)内部，所述散热通道(205)的一端与散热孔(204)贯通，所述散热通道(205)的另一端与模芯孔(207)贯通，所述散热模套筒(201)上部外围设置有第二外螺纹(203)，所述模芯筒(102)插设于模芯孔(207)内且模芯筒(102)与模芯孔(207)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机用金属拉丝模具，其特征在于：所述导入模套(3)包括导入模套筒(301)、第二内螺纹(302)、导入孔(303)、导流沿(304)，所述导入模套筒(301)为一端开口的中空筒体，所述导入模套筒(301)开口端底部内圈设置有第二内螺纹(302)，所述导入模套筒(301)未开口端中心位置开设有导入孔(303)，所述导入孔(303)顶部设置有弧形导流沿(304)，所述导入模套筒(301)开口端套设于散热模套筒(201)外且导入模套筒(301)与散热模套筒(201)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种轧机用金属拉丝模具，其特征在于：所述紧固螺栓(103)与螺孔(206)相匹配，所述第一外螺纹(104)与第一内螺纹(202)相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种轧机用金属拉丝模具，其特征在于：所述第二外螺纹(203)与第二内螺纹(302)相匹配。

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