CN216838603U - 一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，属于纺织设备技术领域，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构；所述割毛机构包括第一支架、进布结构、割线结构；所述进布结构设置在所述第一支架顶部；所述割线结构设置在进布结构下方，包括两根上下并列设置的割线辊；所述修毛机构包括第二支架、导布辊、修毛辊、吸料装置；所述刷毛机构包括第三支架、两根刷毛辊；所述第三支架上设置有出布结构。本实用新型结构简单，操作方便，能同时进行割毛修毛剪毛等多道工序，简化了加工流程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机。
背景技术
面料织造时，根据工艺的不同，会呈现不同的结构和特点。一些布料在织造完成后，会留下一些浮于织造组织表面的纱线，以便后加工形成花型或绒面，这些纱线一般与面料织在一起，后加工时需要将这些纱线割断，割断后两截纱线的长度不同，需要进行修剪使两截纱线长度保持一致，然后再进行刷毛起绒等处理。现有的设备都是单一功能的设备，面料在经过割毛设备处理后，需要运送至修毛设备进行修毛处理，修毛完成后在运送至刷毛设备进行刷毛处理，工序复杂，工作效率低，操作麻烦。为此，本实用新型提供一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构；
所述割毛机构包括第一支架、进布结构、割线结构；所述进布结构设置在所述第一支架顶部；所述割线结构设置在进布结构下方，包括两根上下并列设置的割线辊；
所述修毛机构包括第二支架、导布辊、修毛辊、吸料装置；所述第二支架设置在所述第一支架一侧，其上转动连接有所述导布辊；所述修毛辊通过伸缩装置固定在所述第二支架上，可调节与面料之间的距离；所述吸料装置包括吸料罩，所述吸料罩罩设在所述修毛辊外部，一端通过输料管与外部吸风机连通；
所述刷毛机构包括第三支架、两根刷毛辊；所述第三支架设置在所述第二支架背离所述第一支架的一侧；两根所述刷毛辊并列设置在所述第三支架上，所述刷毛辊表面设置有刷毛；所述第三支架上设置有出布结构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述割线辊表面均匀设置有多个割线钩刀；所述割线钩刀包括弧形前刃、刀架和刀片，所述刀架垂直固定在所述弧形前刃内端面，所述刀片固定设置在所述刀架上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一支架上设置有金属感应器；所述金属感应器设置在所述进布结构与所述割线结构之间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吸料罩呈透明或半透明状，且可开闭。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导布辊包括两根设置在不同高度的导布辊，使面料呈倾斜布置，所述修毛辊设置所述倾斜布置面料的上方。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一支架与所述第二支架通过连接踏板固定连接；所述连接踏板设置在所述第一支架与所述第二支架侧底部，所述面料设置在所述连接踏板下方。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两根所述刷毛辊之间设置有调节辊，所述调节辊端部与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与滑轨端部转动连接，另一端与所述第三支架转动连接；所述滑轨固定设置在所述第三支架上，所述调节辊可相对于所述滑轨滑动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将割毛机构、修毛机构和刷毛机构整合在一台设备上，能连续对面料进行割毛、修毛和剪毛处理，大大地提高了面料的加工效率，同时简化了工序，更方便工人操作。割毛机构采用双割线辊，可同时对面料的两面进行割毛处理，效率更高，操作更加安全。修毛机构采用可伸缩的修毛辊，能调节修理完成后纱线的长度，能满足不同的加工需求。刷毛机构采用双刷毛辊，能同时对面料两面进行刷毛处理，效率更高，适用性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型修毛辊结构示意图。
图3为本实用新型割毛辊结构示意图。
图4为本实用新型调节辊结构示意图。
图中：1、第一支架；2、进布结构；3、割线结构；4、割线辊；5、第二支架；6、导布辊；7、修毛辊；8、吸料装置；9、伸缩装置；10、吸料罩；11、输料管；12、第三支架；13、刷毛辊；14、出布结构；15、割线钩刀；16、弧形前刃；17、刀架；18、刀片；19、金属感应器；20、连接踏板；21、调节辊；22、丝杆；23、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构。
所述割毛机构包括第一支架1、进布结构2、割线结构3。所述进布结构2设置在所述第一支架1顶部，主要使面料进入设备，同时使面料保持平整。所述割线结构3设置在进布结构2下方，包括两根上下并列设置的割线辊4。所述割线辊4表面均匀设置有多个割线钩刀15；如图3所示，所述割线钩刀15包括弧形前刃16、刀架17和刀片18，所述刀架17垂直固定在所述弧形前刃16内端面，所述刀片18固定设置在所述刀架17上。两根割线辊4由两台电机驱动，可分别控制两根割线辊4的运行速度，实现面料单面或双面割线处理。弧形前刃16的弧面与割线辊4表面圆同心，使割线辊4一体性更强。将刀片18隐藏在弧形前刃16内端面，更加安全，同时不会直接与面料接触，防止划破面料。割线钩刀15工作时，弧形前刃16端部先挑起待割纱线，在用刀片18割断纱线。优选地，所述第一支架1上设置有金属感应器19；所述金属感应器19设置在所述进布结构2与所述割线结构3之间。金属感应器19的长度大于等于面料的幅宽，能实现对面料的全面检测。金属感应器19在检测到面料上有金属杂质时会发出警报，防止金属杂质损伤设备。
所述修毛机构包括第二支架5、导布辊6、修毛辊7、吸料装置8；所述第二支架5设置在所述第一支架1一侧，通过连接踏板20固定连接；所述连接踏板20设置在所述第一支架1与所述第二支架5侧底部，所述面料设置在所述连接踏板20下方。连接踏板20的离地高度满足方便工人跨上连接踏板20，连接踏板20的设置方便工人进入设备内侧检测和维修设备，同时能强化两支架间的结构强度。在连接踏板20上设置有防滑花纹，以防止工人脚滑摔伤。在连接踏板20与第一支架1和第二支架5之间设置有护栏，以防止工人误触设备带来危险。
第二支架5上转动连接有所述导布辊6，所述导布辊6包括两根设置在不同高度的导布辊6，使面料呈倾斜布置，所述修毛辊7设置所述倾斜布置面料的上方。面料的倾斜方向朝向第一支架1，且靠近连接踏板20，方便工人观察。所述修毛辊7通过伸缩装置9固定在所述第二支架5上，可调节与面料之间的距离。伸缩装置9为气缸，通过气缸的伸缩改变修毛辊7与面料之间的距离，从而改变留下的纱线的长度。优选地，如图2所示，修毛辊7表面设置有多组沿其周向均匀分布的修毛刀片，修毛刀片在修毛辊7轴向呈螺旋线形式分布，相对于直线型修毛刀片修剪效率更高和修剪效果更好。所述吸料装置8包括吸料罩10，所述吸料罩10罩设在所述修毛辊7外部，一端通过输料管11与外部吸风机连通。工作时，面料表面被隔断的纱线在吸风机的吸力作用下向上竖直，修毛辊7转动对竖直的纱线进行修剪，修剪的碎屑被吸风机通过输料管11吸走并收集起来。优选地，所述吸料罩8呈透明或半透明状，且可开闭，方便工人透过吸料罩8观察内部状况，同时方便工人清理吸料罩8内和修毛辊7上的残留碎屑。
所述刷毛机构包括第三支架12、两根刷毛辊13。所述第三支架12设置在所述第二支架5背离所述第一支架1的一侧，且与第二支架5侧面固定连接，第三支架12的高度与第一支架1相同。两根所述刷毛辊13并列设置在所述第三支架12上，所述刷毛辊13表面设置有刷毛，由电气驱动转动，能同时对面料两面进行刷毛处理，效率高，适应性好。所述第三支架12上设置有出布结构14。出布结构14的高度与进布结构2的高度相同，方便收放卷。
优选地，如图4所示，两根所述刷毛辊13之间设置有调节辊21，所述调节辊21端部与丝杆22螺纹连接，所述丝杆22一端与滑轨23端部转动连接，另一端与所述第三支架12转动连接；所述滑轨23固定设置在所述第三支架12上，所述调节辊21可相对于所述滑轨23滑动。调节辊21可通过转动丝杆22调节与第三支架12之间的距离，从而改变面料是否与刷毛辊13接触，提高了装置的适用性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构；
所述割毛机构包括第一支架(1)、进布结构(2)、割线结构(3)；所述进布结构(2)设置在所述第一支架(1)顶部；所述割线结构(3)设置在进布结构(2)下方，包括两根上下并列设置的割线辊(4)；
所述修毛机构包括第二支架(5)、导布辊(6)、修毛辊(7)、吸料装置(8)；所述第二支架(5)设置在所述第一支架(1)一侧，其上转动连接有所述导布辊(6)；所述修毛辊(7)通过伸缩装置(9)固定在所述第二支架(5)上，可调节与面料之间的距离；所述吸料装置(8)包括吸料罩(10)，所述吸料罩(10)罩设在所述修毛辊(7)外部，一端通过输料管(11)与外部吸风机连通；
所述刷毛机构包括第三支架(12)、两根刷毛辊(13)；所述第三支架(12)设置在所述第二支架(5)背离所述第一支架(1)的一侧；两根所述刷毛辊(13)并列设置在所述第三支架(12)上，所述刷毛辊(13)表面设置有刷毛；所述第三支架(12)上设置有出布结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，所述割线辊(4)表面均匀设置有多个割线钩刀(15)；所述割线钩刀(15)包括弧形前刃(16)、刀架(17)和刀片(18)，所述刀架(17)垂直固定在所述弧形前刃(16)内端面，所述刀片(18)固定设置在所述刀架(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，所述第一支架(1)上设置有金属感应器(19)；所述金属感应器(19)设置在所述进布结构(2)与所述割线结构(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，所述吸料罩(10)呈透明或半透明状，且可开闭。
5.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，所述导布辊(6)包括两根设置在不同高度的导布辊(6)，使面料呈倾斜布置，所述修毛辊(7)设置所述倾斜布置面料的上方。
6.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，所述第一支架(1)与所述第二支架(5)通过连接踏板(20)固定连接；所述连接踏板(20)设置在所述第一支架(1)与所述第二支架(5)侧底部，所述面料设置在所述连接踏板(20)下方。
7.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，两根所述刷毛辊(13)之间设置有调节辊(21)，所述调节辊(21)端部与丝杆(22)螺纹连接，所述丝杆(22)一端与滑轨(23)端部转动连接，另一端与所述第三支架(12)转动连接；所述滑轨(23)固定设置在所述第三支架(12)上，所述调节辊(21)可相对于所述滑轨(23)滑动。
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