CN212938078U - 一种一次性口罩主体生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种一次性口罩主体生产装置；生产平台的顶部设有槽口沿宽度方向延伸的收集槽；牵引机构包括夹持件和电机，夹持件转动安装于生产平台上，夹持件能够传送口罩布料，电机可拆卸安装于生产平台的一侧，电机的转动轴与夹持件的一端部固定连接；分切机构，上下滑动安装于所述生产平台上，收集机构包括收集筒、转动辊、皮带和扇叶，收集筒的筒口与所述收集槽连通，转动辊转动安装于所述收集筒内，皮带的两端部分别与电机和转动辊的伸出收集筒的部分转动连接，扇叶位于所述收集筒内，本实用新型的目的是解决口罩布料残留的布屑落在机架上，需要停机对机架上的布屑进行清理的问题。

Description

一种一次性口罩主体生产装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种一次性口罩主体生产装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有口罩主体的生产均采用自动化生产工序，如中国公开号为CN 108433215A公开的一种全自动口罩生产线，包括机架、口罩布料封边装置、口罩面折叠装置和口罩分切装置，口罩布料封边装置、口罩面折叠装置和口罩分切装置自前至后依次安装在机架上。工作时，先由口罩布料封边装置对口罩布料进行封边，并将鼻梁条加入口罩布料的封边部位中；接着，由口罩面折叠装置对口罩布料进行折叠，在口罩布料所需位置上形成褶皱；然后，由口罩分切装置在口罩布料的横封部位进行横封及分切，从而完成口罩主体的生产。

然而，以上的口罩主体在生产的过程中，口罩分切装置在对口罩布料进行分切时，口罩布料残留的布屑落在机架上，工作人员时常需要停机对机架上的布屑进行清理，进而导致口罩主体的生产的效率慢的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种一次性口罩主体生产装置，以解决口罩布料残留的布屑落在机架上，需要停机对机架上的布屑进行清理，导致口罩主体的生产效率降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种一次性口罩主体生产装置，包括：

生产平台，顶部设有槽口沿宽度方向延伸的收集槽；

牵引机构，包括夹持件和电机，所述夹持件转动安装于所述生产平台上，夹持件能够传送口罩布料，所述电机可拆卸安装于所述生产平台的一侧，电机的转动轴与所述夹持件的一端部固定连接；

分切机构，上下滑动安装于所述生产平台上，且位于所述收集槽的顶部，并位于所述牵引机构传送口罩布料的前进方向的一侧，分切机构能够切割口罩布料；及

收集机构，包括收集筒、转动辊、皮带和扇叶，所述收集筒可拆卸安装于所述生产平台的底部，收集筒的筒口与所述收集槽连通，所述转动辊转动安装于所述收集筒内，转动辊的一端伸出所述收集筒，转动辊与所述电机的转动轴平行，所述皮带的两端部分别与所述电机和所述转动辊的伸出收集筒的部分转动连接，所述扇叶位于所述收集筒内，且周向固定安装于所述转动辊上，扇叶转动时，气流能够从所述收集槽进入到所述收集筒内。

采用上述技术方案时，口罩布料放置在生产平台的顶部，启动电机，电机带动夹持件转动，从而对口罩布料进行传送，分切机构向下滑动，从而完成口罩主体的切割，同时，电机带动皮带转动，皮带带动转动辊转动，转动辊再带动扇叶转动，使得收集槽处产生负压，进而使得布屑受到收集槽处的负压吸力，使得布屑穿过收集槽进入到收集筒内。从而实现在生产口罩主体时，便于工作人员对生产平台上的布屑进行清理，能更好地提高口罩主体的生产效率。

优选的，所述夹持件包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均转动安装于所述生产平台上，第一牵引辊位于所述第二牵引辊的底部，第一牵引辊和第二牵引辊之间设有供口罩布料穿过的间隙，第一牵引辊与所述电机的转动轴固定连接。

口罩布料穿过间隙，电机启动后，第一牵引辊转动，第二转动辊对口罩布料进行限位，使得口罩本体在间隙内移动，进而实现对口罩进行传送。

优选的，所述分切机构包括切割架、切割刀和气缸，所述切割架固定安装于生产平台上，且位于所述牵引机构传送口罩布料的前进方向的一侧，所述切割刀上下滑动安装于所述切割架上，切割刀的刀口面向所述生产平台，所述气缸可拆卸安装于所述切割架的顶部，气缸的活塞杆的底部与所述切割刀的顶部固定连接。

启动气缸，切割架对气缸和切割刀进行支撑，气缸的活塞杆带动切割刀向下移动，进而对口罩布料进行分切，从而把口罩布料分切成口罩主体。

优选的，所述收集机构还包括收集袋，收集筒的靠近所述电机的一侧的底部设有出屑孔，所述收集袋可拆卸安装于所述出屑孔。

布屑通过出屑孔进入到收集袋内，进而便于对布屑进行收集和处理。

优选的，所述生产平台的底部固定安装有支撑腿。

支撑腿便于对生产平台进行支撑。

优选的，所述支撑腿的底部可拆卸安装有防滑垫。

通过防滑垫的设置，使得支撑腿能更加的稳固。

本方案产生的有益效果是：通过夹持件、电机、收集筒、转动辊、皮带和扇叶的设置，电机带动皮带转动，进而带动扇叶转动，使得收集槽处产生负压，布屑受到收集槽处的负压吸力，使得布屑穿过收集槽进入到收集筒内。从而实现在生产口罩主体时，能更好地对布屑进行清理，进而提高口罩主体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一次性口罩主体生产装置的俯视图；

图2为本实用新型一次性口罩主体生产装置的左剖图；

图3为本实用新型一次性口罩主体生产装置中收集机构的俯剖图。

附图标记：

1-生产平台，11-收集槽，12-支撑腿，13-防滑垫；

2-牵引机构，21-夹持件，211-第一牵引辊，212-第二牵引辊，22-电机；

3-分切机构，31-切割架，32-切割刀，33-气缸；

4-收集机构，41-收集筒，42-转动辊，43-皮带，44-扇叶，45-收集袋，46- 出屑孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种一次性口罩主体生产装置，包括生产平台1、牵引机构2、分切机构3和收集机构4。

具体的，生产平台1的顶部设有槽口沿宽度方向延伸的收集槽11；本实施例中，收集槽11设有五个，五个收集槽11能更好地吸收布屑。其中，生产平台1的底部固定安装有支撑腿12。支撑腿12便于对生产平台1进行支撑。同时，支撑腿12的底部通过螺栓固定安装有防滑垫13。防滑垫13固定在地面上，支撑腿12能更加的稳固，生产平台1在生产口罩主体时，避免支撑腿 12打滑。

具体的，牵引机构2包括夹持件21和电机22，夹持件21转动安装于生产平台1上，夹持件21能够传送口罩布料，电机22通过螺栓固定安装于生产平台1的左侧，电机22的转动轴与夹持件21的一端部固定连接。

本实施例中，如图1和图2所示，夹持件21包括第一牵引辊211和第二牵引辊212，第一牵引辊211和第二牵引辊212均转动安装于生产平台1上，第一牵引辊211位于第二牵引辊212的底部，第一牵引辊211和第二牵引辊 212之间设有供口罩布料穿过的间隙，第一牵引辊211与电机22的转动轴固定连接。口罩布料穿过间隙，电机22启动后，第一牵引辊211转动，第二转动辊42对口罩布料进行限位，使得口罩本体在间隙内移动，进而实现对口罩进行传送。

具体的，分切机构3上下滑动安装于生产平台1上，且位于收集槽11的顶部，并位于牵引机构2传送口罩布料的前进方向的一侧，即牵引机构2的前侧，分切机构3能够切割口罩布料。

本实施例中，分切机构3包括切割架31、切割刀32和气缸33，切割架 31固定安装于生产平台1上，且位于牵引机构2的前侧，切割刀32上下滑动安装于切割架31上，切割刀32的刀口面向生产平台1，气缸33通过螺栓固定安装于切割架31的顶部，气缸33的活塞杆的底部与切割刀32的顶部固定连接。启动气缸33，切割架31对气缸33和切割刀32进行支撑，气缸33的活塞杆带动切割刀32向下移动，进而对口罩布料进行分切，从而把口罩布料分切成口罩主体。

具体的，如图1和图3所示，收集机构4包括收集筒41、转动辊42、皮带43和扇叶44，收集筒41通过螺栓固定安装于生产平台1的底部，收集筒 41的筒口与收集槽11连通，转动辊42转动安装于收集筒41内，转动辊42 的左端伸出收集筒41，转动辊42与第一牵引辊211平行，皮带43的两端部分别与电机22和转动辊42的伸出收集筒41的部分转动连接，扇叶44位于收集筒41内，且周向固定安装于转动辊42上，扇叶44转动时，气流能够从所述收集槽11进入到所述收集筒41内。

为了能更好地对布屑进行收集，本实施例中，收集机构4还包括收集袋 45，收集筒41的左侧的底部设有出屑孔46，收集袋45通过螺纹安装于出屑孔46内。布屑通过出屑孔46进入到收集袋45落入到收集袋45内，从而能便于对布屑进行收集和处理。

使用时，启动电机22，电机22带动第一牵引辊211转动，口罩布料受到第一牵引辊211和第二牵引辊212的牵引，进而从后到前穿过间隙，进而使得口罩布料在生产平台1的顶部进行传送。启动气缸33，带动切割刀32向下滑动，进而对穿过间隙的口罩布料进行切割，从而把口罩布料分切成块状的口罩本体。与此同时，电机22带动皮带43转动，皮带43带动转动辊42转动，转动辊42再带动扇叶44转动，收集槽11处产生负压，气流从收集槽11进入到收集筒41内，布屑受到收集槽11处的负压的作用，布屑穿过收集槽11进入到收集筒41内。从而实现在生产口罩主体时，便于对生产平台1上的布屑进行清理，能更好地提高口罩主体的生产效率。

以上的技术方案，通过夹持件21、电机22、收集筒41、转动辊42、皮带 43和扇叶44的设置，电机22带动皮带43转动，进而带动扇叶44转动，使得收集槽11处产生负压，布屑受到收集槽11处的负压吸力，使得布屑穿过收集槽11进入到收集筒41内，从而能更好地对布屑进行清理，提高口罩主体的生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种一次性口罩主体生产装置，其特征在于，包括：

生产平台，顶部设有槽口沿宽度方向延伸的收集槽；

牵引机构，包括夹持件和电机，所述夹持件转动安装于所述生产平台上，夹持件能够传送口罩布料，所述电机可拆卸安装于所述生产平台的一侧，电机的转动轴与所述夹持件的一端部固定连接；

分切机构，上下滑动安装于所述生产平台上，且位于所述收集槽的顶部，并位于所述牵引机构传送口罩布料的前进方向的一侧，分切机构能够切割口罩布料；及

收集机构，包括收集筒、转动辊、皮带和扇叶，所述收集筒可拆卸安装于所述生产平台的底部，收集筒的筒口与所述收集槽连通，所述转动辊转动安装于所述收集筒内，转动辊的一端伸出所述收集筒，转动辊与所述电机的转动轴平行，所述皮带的两端部分别与所述电机和所述转动辊的伸出收集筒的部分转动连接，所述扇叶位于所述收集筒内，且周向固定安装于所述转动辊上，扇叶转动时，气流能够从所述收集槽进入到所述收集筒内。

2.根据权利要求1所述的一次性口罩主体生产装置，其特征在于，所述夹持件包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均转动安装于所述生产平台上，第一牵引辊位于所述第二牵引辊的底部，第一牵引辊和第二牵引辊之间设有供口罩布料穿过的间隙，第一牵引辊与所述电机的转动轴固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一次性口罩主体生产装置，其特征在于，所述分切机构包括切割架、切割刀和气缸，所述切割架固定安装于生产平台上，且位于所述牵引机构传送口罩布料的前进方向的一侧，所述切割刀上下滑动安装于所述切割架上，切割刀的刀口面向所述生产平台，所述气缸可拆卸安装于所述切割架的顶部，气缸的活塞杆的底部与所述切割刀的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一次性口罩主体生产装置，其特征在于，所述收集机构还包括收集袋，收集筒的靠近所述电机的一侧的底部设有出屑孔，所述收集袋可拆卸安装于所述出屑孔。

5.根据权利要求4所述的一次性口罩主体生产装置，其特征在于，所述生产平台的底部固定安装有支撑腿。

6.根据权利要求5所述的一次性口罩主体生产装置，其特征在于，所述支撑腿的底部可拆卸安装有防滑垫。

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