CN211284990U - 一种用于制衣生产线的吸线设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的属于制衣吸线设备技术领域,具体为一种用于制衣生产线的吸线设备,包括支撑台,所述支撑台的上表面两侧均设置有传输带机构,所述支撑台的上表面中部通过螺钉连接有护罩,所述护罩的右侧壁上设置有集尘网罩,所述集尘网罩与护罩的内部连通,所述护罩的内腔左侧壁上固定连接有风机机构,所述风机机构的进气口贯穿支撑台的左侧壁,所述护罩的内腔左侧壁上通过螺钉连接有横支板,通过驱动电机驱动吸线辊转动的方式,能够对服装表面上的线头进行抓取吸线,能够自动进行吸线作用;通过风机机构的吹气作用将抓取的线头吹到集尘网罩内,进行集中收集处理;通过防护台和横支板的设置,避免抓取的线头掉落的情况。

Description

一种用于制衣生产线的吸线设备
技术领域
本实用新型涉及制衣吸线设备技术领域,具体为一种用于制衣生产线的吸线设备。
背景技术
在服装生产制造行业,缝制好的衣服表面通常会粘贴有余线线头,为了衣服的美观,生产制造商通常会把余线线头清除,常规的处理工艺通常是将待处理衣服悬挂后,用类似吸尘器的吸熨工具一件件的清除,这样会造成工作效率低,工作强度高。
例如中国专利公开号为CN102965898B涉及一种用于服装生产后处理的辅助设备及其处理工艺,尤指一种用于服装后处理的吸线机及其处理工艺,所述的吸线机包括外壳、底座和悬挂结构,所述的外壳为封闭式的箱体外壳,安装有可开关的门,外壳内部安装有光纤检测装置;悬挂结构设置在外壳内部的上方;所述的底座安装在外壳底部,包括吸头、风机、马达和储放底盘,风机的扇叶为螺旋形,可吹出旋转风,储放底盘安装在吸头底部。
现有的吸线设备在使用时,对于线头的处理不够完全,容易造成线头乱飞的情况,不容易集中处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制衣生产线的吸线设备,以解决上述背景技术中提出的现有的吸线设备在使用时,对于线头的处理不够完全,容易造成线头乱飞的情况,不容易集中处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制衣生产线的吸线设备,包括支撑台,所述支撑台的上表面两侧均设置有传输带机构,所述支撑台的上表面中部通过螺钉连接有护罩,所述护罩的右侧壁上设置有集尘网罩,所述集尘网罩与护罩的内部连通,所述护罩的内腔左侧壁上固定连接有风机机构,所述风机机构的进气口贯穿支撑台的左侧壁,所述护罩的内腔左侧壁上通过螺钉连接有横支板,所述护罩的内腔右侧壁上通过螺钉连接有防护台,所述护罩的内腔径向安装有支撑轴,所述支撑轴的外壁上设置有吸线辊,所述吸线辊位于护罩的内腔,所述支撑轴的后端贯穿护罩的后壁,且支撑轴的后端通过联轴器连接有驱动电机,所述驱动电机通过电机支架与护罩的外壁连接。
优选的,所述风机机构的出气口位于吸线辊的上表面处。
优选的,所述吸线辊的外壁上均匀设置取线刷,所述横支板靠近吸线辊的一侧上均匀设置有分离槽,所述取线刷与分离槽相适配。
优选的,所述防护台靠近吸线辊的一端呈向下倾斜状,且防护台的倾斜处上表面上设置有防滑棱条,所述防滑棱条的截面呈三角形状。
优选的,所述防护台的底端通过转轴连接有导向轮,所述导向轮的左端支撑在吸线辊的侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过驱动电机驱动吸线辊转动的方式,能够对服装表面上的线头进行抓取吸线,能够自动进行吸线作用;
2)通过风机机构的吹气作用将抓取的线头吹到集尘网罩内,进行集中收集处理;
3)通过防护台和横支板的设置,避免抓取的线头掉落的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型护罩的内腔结构示意图;
图3为本实用新型吸线辊的俯视结构示意图;
图4为本实用新型防护台的结构示意图。
图中:1支撑台、2传输带机构、3护罩、4集尘网罩、5风机机构、6横支板、7支撑轴、8吸线辊、9驱动电机、10电机支架、11防护台、12防滑棱条、13导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制衣生产线的吸线设备,包括支撑台1,支撑台1的上表面两侧均设置有传输带机构2,支撑台1的上表面中部通过螺钉连接有护罩3,护罩3的右侧壁上设置有集尘网罩4,集尘网罩4与护罩3的内部连通,护罩3的内腔左侧壁上固定连接有风机机构5,风机机构5的进气口贯穿支撑台1的左侧壁,护罩3的内腔左侧壁上通过螺钉连接有横支板6,护罩3的内腔右侧壁上通过螺钉连接有防护台11,护罩3的内腔径向安装有支撑轴7,支撑轴7的外壁上设置有吸线辊8,吸线辊8位于护罩3的内腔,支撑轴7的后端贯穿护罩3的后壁,且支撑轴7的后端通过联轴器连接有驱动电机9,驱动电机9通过电机支架10与护罩3的外壁连接。
其中,风机机构5的出气口位于吸线辊8的上表面处,通过出气口对吸线辊8进行吹气作用,使得吸线辊8表面上抓取的线头进行吹拂,从而使得线头通过集尘网罩4收集线头;
吸线辊8的外壁上均匀设置取线刷,横支板6靠近吸线辊8的一侧上均匀设置有分离槽,取线刷与分离槽相适配,通过取线刷与分离槽的配合使用,能够对取线刷抓取的线头进行刮下作用,避免线头在吸线辊8上聚集过多;
防护台11靠近吸线辊8的一端呈向下倾斜状,且防护台11的倾斜处上表面上设置有防滑棱条12,防滑棱条12的截面呈三角形状,通过向下倾斜状的设置,方便对线头导向向上传输,通过防滑棱条12的设置,避免线头从防护台11上滑落下来的情况;
防护台11的底端通过转轴连接有导向轮13,导向轮13的左端支撑在吸线辊8的侧壁上,通过导向轮13的设置,使得导向轮13与吸线辊8之间直接接触,避免传输的服装在吸线辊8的作用下传输到防护台11的上方。
工作原理:支撑台1上设置两组传输带机构2,服装预先铺好通过左侧的传输带机构2向右传输,服装传输至护罩3内,通过驱动电机9驱动支撑轴7和吸线辊8转动,转动的吸线辊8对服装上的线头进行挠动抓取并粘在吸线辊8的外壁上,通过导向轮13的设置,使得吸线辊8与导向轮13之间不存在服装上移的空间;
线头在吸线辊8的作用下向上旋转,横支板6通电后带动气流向右吹动,在气流的作用下线头被吹拂并输出到集尘网罩4处,使得线头通过集尘网罩4集中收集,吸线辊8上会多余残留有线头,当吸线辊8旋转到与横支板6接触的位置时,通过横支板6上的分离槽将吸线辊8外壁上的线头刮下,在风机机构5带动气流的吹拂下,线头被吹到集尘网罩4内;
处理后的服装通过右侧的传输带机构2继续传输,通常对服装进行另一面的吸线头作用,两面处理后即完成吸线工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制衣生产线的吸线设备,包括支撑台(1),所述支撑台(1)的上表面两侧均设置有传输带机构(2),其特征在于:所述支撑台(1)的上表面中部通过螺钉连接有护罩(3),所述护罩(3)的右侧壁上设置有集尘网罩(4),所述集尘网罩(4)与护罩(3)的内部连通,所述护罩(3)的内腔左侧壁上固定连接有风机机构(5),所述风机机构(5)的进气口贯穿支撑台(1)的左侧壁,所述护罩(3)的内腔左侧壁上通过螺钉连接有横支板(6),所述护罩(3)的内腔右侧壁上通过螺钉连接有防护台(11),所述护罩(3)的内腔径向安装有支撑轴(7),所述支撑轴(7)的外壁上设置有吸线辊(8),所述吸线辊(8)位于护罩(3)的内腔,所述支撑轴(7)的后端贯穿护罩(3)的后壁,且支撑轴(7)的后端通过联轴器连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)通过电机支架(10)与护罩(3)的外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制衣生产线的吸线设备,其特征在于:所述风机机构(5)的出气口位于吸线辊(8)的上表面处。
3.根据权利要求1所述的一种用于制衣生产线的吸线设备,其特征在于:所述吸线辊(8)的外壁上均匀设置取线刷,所述横支板(6)靠近吸线辊(8)的一侧上均匀设置有分离槽,所述取线刷与分离槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于制衣生产线的吸线设备,其特征在于:所述防护台(11)靠近吸线辊(8)的一端呈向下倾斜状,且防护台(11)的倾斜处上表面上设置有防滑棱条(12),所述防滑棱条(12)的截面呈三角形状。
5.根据权利要求1所述的一种用于制衣生产线的吸线设备,其特征在于:所述防护台(11)的底端通过转轴连接有导向轮(13),所述导向轮(13)的左端支撑在吸线辊(8)的侧壁上。
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