CN216836890U - 一种顶升套架安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升套架安全装置，包括角钢、定位销、L形弯板和定位板，角钢与L形弯板的开口均朝向右侧，且并排设置，定位销左端与L形弯板固定连接，另一端穿过角钢，定位销左端外圆面上设有定位轴套，定位轴套外圆面上端设有与L形弯板下平面平行的切平面，角钢工作时，角钢左侧面与定位轴套右端面相贴合，角钢左端面上于定位轴套切平面上方设有定位挡板，用于防止角钢旋转，使角钢快速定位，L形弯板的横板上平面上通过锁紧螺栓可拆卸固定连接有定位板。本实用新型通过设置一套安全装置可以实现四种不同的外拼式标准节和内拼式标准节安装位置的顶升套架顶升横梁的安全固定，结构简单，操作方便。

Description

一种顶升套架安全装置

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及一种顶升套架安全装置。

背景技术

在塔式起重机中顶升套架是塔机顶升的关键部件，它通过千斤顶将自身顶升起一个标准节的高度，然后引进一个新的标准节安装于原有标准节上，从而实现高度的增加，通过此方式引进一个个标准节，达到塔机所要的设计高度，但这个顶升过程也是一个非常危险的工况，要求塔机在顶升过程中是安全可靠的，为了保证安全可靠的顶升作业，塔机上设有一个关键小部件，即套架顶升横梁的安全定位销装置。

传统的套架顶升安全定位销装置见附图1，由角钢1、定位销2焊接组成，顶升横梁挂耳12挂靠于标准节踏步上，定位销2设于顶升横梁挂耳12安装孔内，从而固定与标准节踏步上下位置，再通过角钢1与标准节立柱组件内侧面贴紧，来控制顶升横梁挂耳的前后方向，从而达到顶升横梁在顶升过程不会发生位移，实现安全顶升，然而这种结构对标准节有要求，现市场上有L68A1、L68B1、L68B2、L68B3四种形式的标准节，四种标准节又分内拼式和外拼式，因为四种结构尺寸不一致，就会导致角钢1会与标准节的立柱组件内侧面贴不紧或干涉，从而达不到每种标准节顶升的安全使用，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中现有套架顶升安全插销不能同时通用于多种标准节安装，达不到每种标准节顶升安全使用，存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种顶升套架安全装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶升套架安全装置，其特征在于：包括角钢、定位销、L形弯板和定位板，所述角钢与L形弯板的开口均朝向右侧，且并排设置，所述L形弯板的竖板上端中间设有第一销孔，所述角钢的竖板上端中间设有第二销孔，所述定位销左端插入第一销孔内固定连接，另一端穿过第二销孔，所述定位销左端外圆面上于L形弯板的右侧、角钢的左侧设有定位轴套，所述定位轴套外圆面上端设有与L形弯板下平面平行的切平面，所述角钢与定位销形成可沿定位销轴向直线移动连接，角钢工作时，角钢左侧面与定位轴套右端面相贴合，所述角钢左端面上于定位轴套切平面上方设有定位挡板，用于防止角钢旋转，使角钢快速定位，所述L形弯板的横板上平面上通过锁紧螺栓可拆卸固定连接有定位板。

进一步的，所述定位轴套与定位销焊接固定连接。

进一步的，所述定位销与定位轴套一体成形。

进一步的，所述定位挡板与角钢通过两套螺栓、垫圈和螺母可拆卸固定连接。

进一步的，所述定位板上平面用于与L68A1型和L68B1型外拼式标准节连接，定位板上平面到定位销轴线之间的距离与L68A1型和L68B1型外拼式标准节立柱组件内侧面到套架顶升横梁挂耳上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。采用定位板上平面定位时，需将角钢2拆卸下来。

进一步的，所述角钢的横板上平面用于与L68B2型内拼式、L68B2型外拼式、L68B3型内拼式、L68B3型外拼式标准节连接，角钢横板上平面到定位销轴线之间的距离与L68B2型内拼式、L68B2型外拼式、L68B3型内拼式、L68B3型外拼式标准节立柱组件内侧面到套架顶升横梁挂耳上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。

进一步的，所述L形弯板的横板上平面用于与L68A1型、L68B1型内拼式标准节连接，L形弯板的横板上平面到定位销轴线之间的距离与内拼式标准节立柱组件内侧面到套架顶升横梁挂耳上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。采用L形弯板的横板上平面定位时，需将角钢2拆卸不来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置一套安全装置解决了现有套架顶升安全销不能同时通用于多种标准节安装，达不到每种标准节顶升安全使用的问题，可以实现实现四种不同的外拼式标准节和内拼式标准节安装位置的套架顶升横梁的安全固定，结构简单，操作方便。1）通过设置L形弯板和定位板，当塔机标准节为外拼式L68A1型或外拼式L68B1型时，拆下角钢，可采用定位板上平面作为定位面，与标准节立柱组件内侧面相贴合；2）通过设置角钢，当塔机标准节为L68B2型内拼式、L68B2型外拼式、L68B3型内拼式、L68B3型外拼式时，可采用角钢的横板上平面作为定位面，与标准节立柱组件内侧面相贴合；3）当塔机采用内拼式L68A1型或内拼式L68B1型标准节时，拆下角钢，可采用L形弯板的横板上平面作为定位面，与标准节立柱组件内侧面相贴合。

附图说明

图1为现有套架顶升安全装置结构示意图；

图2为现有套架顶升安全装置分别用于外拼式L68B2型、外拼式L68A1型标准节俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例结构示意图；

图4为本实用新型实施例剖视图；

图5为本实用新型实施例用于外拼式L68A1型标准节俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例用于外拼式L68B2型标准节俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例用于内拼式L68A1型标准节俯视结构示意图。

图中：1、定位销，2、角钢，201、第二销孔，202、第一螺纹孔，3、定位板，301、第二螺纹孔，4、L形弯板，401、第一销孔，402、第一通孔，5、定位轴套，501、切平面，6、定位挡板，601、第二通孔，7、螺栓，8、垫圈，9、螺母，10、锁紧螺栓，11、外拼式L68B2标准节立柱组件，11’、外拼式L68A1标准节立柱组件，11”、内拼式L68A1标准节立柱组件，12、套架顶升横梁挂耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图3、4所示，本实用新型实施例包括角钢2、定位销1、L形弯板4和定位板3，角钢2与L形弯板4的开口均朝向右侧，且并排设置，L形弯板4的竖板上端中间设有第一销孔401，角钢2的竖板上端中间设有第二销孔201，定位销1左端插入第一销孔401内固定连接，另一端穿过第二销孔201，定位销1左端外圆面上于L形弯板4的右侧、角钢2的左侧设有定位轴套5，定位轴套5外圆面上端设有与L形弯板4下平面平行的切平面501，角钢2与定位销1形成可沿定位销1轴向直线移动连接；

角钢2工作时，角钢2左侧面与定位轴套5右端面相贴合，角钢2左端面上于定位轴套切平面上方设有定位挡板6，用于防止角钢2旋转，使角钢2快速定位；

L形弯板4的横板上平面上设有定位板3，定位板3下底面设有第二螺纹孔301，L形弯板4的横板上与第二螺纹孔对应位置设有第一通孔402，L形弯板4的横板通过锁紧螺栓10与定位板3可拆卸固定连接。

定位轴套5与定位销1焊接固定连接。

进一步的，定位挡板6上设有两个并列第二通孔601，角钢2上与第二通孔601对应位置均设有第一螺纹孔202，定位挡板6与角钢2通过两套螺栓7、垫圈8和螺母9可拆卸固定连接。

如图5所示，定位板3上平面用于与外拼式L68A1型标准节，定位板3上平面到定位销1轴线之间的距离H3与外拼式L68A1型标准节立柱组件11’到套架顶升横梁挂耳12上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。采用定位板3上平面定位时，需将角钢2拆卸下来。

如图6所示，角钢2的横板上平面用于与外拼式L68B2型标准节连接，角钢2横板上平面到定位销1轴线之间的距离H1与外拼式L68B2型标准节立柱组件11内侧面到套架顶升横梁挂耳12上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。

如图7所示，L形弯板4的横板上平面用于与内拼式L68A1型标准节连接，L形弯板4的横板上平面到定位销1轴线之间的距离H2与内拼式L68A1型标准节立柱组件11”内侧面到套架顶升横梁挂耳12上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。采用L形弯板4的横板上平面定位时，需将角钢2拆卸不来。

本实用新型通过设置一套安全装置解决了现有套架顶升安全销不能同时通用于多种标准节安装，达不到每种标准节顶升安全使用，存在安全隐患的问题，可以实现实现四种不同的外拼式标准节和内拼式标准节安装位置的套架顶升横梁的安全固定，结构简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种顶升套架安全装置，其特征在于：包括角钢、定位销、L形弯板和定位板，所述角钢与L形弯板的开口均朝向右侧，且并排设置，所述L形弯板的竖板上端中间设有第一销孔，所述角钢的竖板上端中间设有第二销孔，所述定位销左端插入第一销孔内固定连接，另一端穿过第二销孔，所述定位销左端外圆面上于L形弯板的右侧、角钢的左侧设有定位轴套，所述定位轴套外圆面上端设有与L形弯板下平面平行的切平面，所述角钢与定位销形成可沿定位销轴向直线移动连接，角钢工作时，角钢左侧面与定位轴套右端面相贴合，所述角钢左端面上于定位轴套切平面上方设有定位挡板，用于防止角钢旋转，使角钢快速定位，所述L形弯板的横板上平面上通过锁紧螺栓可拆卸固定连接有定位板。

2.根据权利要求1所述的一种顶升套架安全装置，其特征在于：所述定位轴套与定位销焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶升套架安全装置，其特征在于：所述定位销与定位轴套一体成形。

4.根据权利要求1所述的一种顶升套架安全装置，其特征在于：所述定位挡板与角钢通过两套螺栓、垫圈和螺母可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种顶升套架安全装置，其特征在于：所述定位板上平面用于与L68A1型和L68B1型外拼式标准节连接，定位板上平面到定位销轴线之间的距离与L68A1型和L68B1型外拼式标准节立柱组件内侧面到套架顶升横梁挂耳上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种顶升套架安全装置，其特征在于：所述角钢的横板上平面用于与L68B2型内拼式、L68B2型外拼式、L68B3型内拼式、L68B3型外拼式标准节连接，角钢横板上平面到定位销轴线之间的距离与L68B2型内拼式、L68B2型外拼式、L68B3型内拼式、L68B3型外拼式标准节立柱组件内侧面到套架顶升横梁挂耳上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种顶升套架安全装置，其特征在于：所述L形弯板的横板上平面用于与L68A1型、L68B1型内拼式标准节连接，L形弯板的横板上平面到定位销轴线之间的距离与内拼式标准节立柱组件内侧面到套架顶升横梁挂耳上的定位销安装孔轴线之间的距离相配合。

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