CN216836468U - 一种锂电池隔膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切机，属于锂电池隔膜技术领域，一种锂电池隔膜分切机，包括加工底座，所述加工底座上端设置有分切支架，所述分切支架上设有升降机构，所述升降机构上连接有安装杆，所述安装杆上连接有多个安装座；本方案通过固定机构使得安装插柱脱离安装座，此时分切刀与安装座脱离开，再当更换新的或其他规格的分切刀时，同样操作固定机构后将安装插柱对准插入槽插入，通过固定机构和限位槽以及固定横槽的配合，即可对分切刀进行固定，对分切刀的安装拆卸操作都十分简单方便，无需一些繁重且大量的螺丝螺栓安装拆卸操作，不但极大地降低了人工的劳动强度，而且更换效率有极大提高，有利于隔膜的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池隔膜分切机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。在锂电池隔膜制造后，需要要根据锂电池的不同规格以及客户的需求对隔膜进行分切，将其切成所需的宽度进行后续加工。
隔膜分切机在需要使用不同规格的分切刀或分切刀损坏时，以及分切刀长时间不用可拆下另外存放以提高其使用寿命时，都需要对分切刀进行更换，目前在对分切刀更换方式繁琐复杂，不但需要大量的人工劳动力，而且更换耗费大量的时间，更换效率低，严重影响分切机的正常工作进程，不利于隔膜的生产。
因此，有必要提供一种锂电池隔膜分切机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜分切机以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种锂电池隔膜分切机，包括加工底座，所述加工底座上端设置有分切支架，所述分切支架上设有升降机构，所述升降机构上连接有安装杆，所述安装杆上连接有多个安装座，所述安装座底部开设有相互连通的插入槽和两个限位槽，所述安装座内部开设有与插入槽和限位槽连通的固定横槽，所述插入槽内壁滑动连接有安装插柱，所述安装插柱内部开设有传动腔，所述传动腔内设有与固定横槽配合的固定机构，所述安装插柱下端设有连接座，所述连接座下侧安装有分切刀。
进一步的，所述升降机构包括有安装于分切支架顶部的多个液压杆，多个所述液压杆的伸缩端共同设置有升降板，所述升降板下端固定连接有两个竖板，所述安装杆固定设置于两侧竖板之间。
进一步的，所述固定机构包括有滑动贯穿安装插柱侧壁的两个固定杆和两个按压杆，左右两侧所述固定杆和按压杆位于传动腔内的一端共同固定连接有移动板，所述移动板与传动腔的内壁之间设有多个弹簧。
进一步的，所述安装杆外壁滑动连接有多个调节块，所述安装座固定连接于调节块下端，所述调节块前壁螺接有紧固螺栓，所述安装杆的前端开设有多个与紧固螺栓相配合的螺纹孔。
进一步的，两个所述竖板之间固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动贯穿多个调节块。
进一步的，所述传动腔的左右内壁之间固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外壁滑动套接有两个限定块，两个所述限定块分别与两侧的移动板相连接。
进一步的，所述加工底座上端设置有支架，所述支架上安装有用来输送隔膜的传送辊。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过操作固定机构使得安装插柱脱离安装座的限位固定，此时安装插柱下的连接座和分切刀与安装座脱离开，再当更换新的或其他规格的分切刀时，同样操作固定机构后将安装插柱对准插入槽插入，通过固定机构和限位槽以及固定横槽的配合，即可对安装插柱及其下方连接座和分切刀进行固定，即完成分切刀的安装，对分切刀的安装拆卸操作都十分简单方便，无需一些繁重且大量的螺丝螺栓安装拆卸操作，不但极大地降低了人工的劳动强度，而且安装拆卸耗费的时间短，分切刀的更换效率有极大提高，同时极大减小了分切机的正常工作进程受到的影响，有利于隔膜的加工。
本方案能根据不同的锂电池规格和具体情况来调节分切刀之间的宽度，无需采购另外的分切机进行加工，不但有效的降低了生产成本，而且节省了大量的时间，极大提高了隔膜分切的效率。同时通过调节分切刀之间距离能够精准的对隔膜所需宽度进行分切，提高了对隔膜分切的质量和本装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的正视结构示意图；
图5为本实用新型的安装插柱局部剖视结构示意图；
图6为本实用新型的安装座立体结构示意图；
图7为本实用新型的安装座剖视立体结构示意图；
图8为本实用新型的安装座正视内部结构示意图。
图中标号说明：
1、加工底座；2、分切支架；3、升降机构；301、液压杆；302、升降板；303、竖板；4、安装杆；5、安装座；6、插入槽；7、限位槽；8、固定横槽；9、固定机构；901、固定杆；902、按压杆；903、移动板；904、弹簧；10、安装插柱；11、传动腔；12、连接座；13、分切刀；14、调节块；15、紧固螺栓；16、螺纹孔；17、限位滑杆；18、导向滑杆；19、限定块；20、支架；21、传送辊。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1-2、图4和6-8，一种锂电池隔膜分切机，包括加工底座1，加工底座1上端设置有分切支架2，分切支架2上设有升降机构3，升降机构3上连接有安装杆4，安装杆4上连接有多个安装座5，安装座5底部开设有相互连通的插入槽6和两个限位槽7，安装座5内部开设有与插入槽6和限位槽7连通的固定横槽8，插入槽6内壁滑动连接有安装插柱10，安装插柱10内部开设有传动腔11，传动腔11内设有与固定横槽8配合的固定机构9，安装插柱10下端设有连接座12，连接座12下侧安装有分切刀13。当需要使用不同规格的分切刀13或分切刀13损坏需要进行更换时，或需要将分切刀拆下另外存放时，可通过操作固定机构9使得安装插柱10脱离安装座5的限位固定，此时安装插柱10下的连接座12和分切刀13与安装座5脱离开，即将拆下分切刀13。再当更换新的或其他规格的分切刀13时，同样操作安装插柱10上的固定机构9，再将安装插柱10对准插入槽6插入，通过固定机构9和限位槽7以及固定横槽8的配合，即可对安装插柱10及其下方连接座12和分切刀13进行固定，即完成分切刀13的安装，安装拆卸操作都十分简单方便，无需一些繁重且大量的螺丝螺栓安装拆卸操作，不但极大地降低了人工的劳动强度，而且安装拆卸耗费的时间短，分切刀13的更换效率有极大提高，同时极大减小了分切机的正常工作进程受到的影响，有利于隔膜的加工，满足现有生产需求。
请参阅图1和4，升降机构3包括有安装于分切支架2顶部的多个液压杆301，多个液压杆301的伸缩端共同设置有升降板302，升降板302下端固定连接有两个竖板303，安装杆4固定设置于两侧竖板303之间。通过液压杆301带动升降板302下降，即会带动竖板303和安装杆4下降，进而会带动安装座5、连接座12和分切刀13下降到指定位置，并最终通过分切刀13对下方的隔膜进行分切，操作简单方便。两个竖板303之间固定连接有限位滑杆17，限位滑杆17滑动贯穿多个调节块14，调节块14会沿着限位滑杆17移动，通过限位滑杆17可提高调节块14移动稳定效果。
请参阅图2和5，固定机构9包括有滑动贯穿安装插柱10侧壁的两个固定杆901和两个按压杆902，左右两侧固定杆901和按压杆902位于传动腔11内的一端共同固定连接有移动板903，移动板903与传动腔11的内壁之间设有多个弹簧904。同时按动两侧的按压杆902，此时按压杆902会带动移动板903朝着安装插柱10的传动腔11内部移动，安装插柱10则会带动固定杆901朝着传动腔11内部移动，并且同时会拉伸传动腔11内的弹簧904，在安装座5内的固定杆901会沿着固定横槽8滑动，直到固定杆901滑出固定横槽8并位于限位槽7内时，此时固定横槽8不再限制住固定杆901，然后即可将安装插柱10和固定杆901分别沿着插入槽6和限位槽7下移离开安装座5，安装时同样按压安装插柱10两侧的按压杆902，使得固定杆901伸出安装插柱10的长度逐渐变短，之后将安装插柱10和固定杆901分别对准插入槽6和限位槽7上移，当固定杆901上移到固定横槽8位置后，松开手，通过弹簧904的作用，会通过移动板903带动固定杆901和按压杆902朝外移动恢复初始长度，此时固定杆901就进入到固定横槽8中进行限位固定。
传动腔11的左右内壁之间固定连接有导向滑杆18，导向滑杆18外壁滑动套接有两个限定块19，两个限定块19分别与两侧的移动板903相连接。当移动板903在移动时会带动限定块19沿着导向滑杆18进行滑动，可提高移动板903的稳定性，即可提高固定杆901的稳定效果。
请参阅图1和图3-4，安装杆4外壁滑动连接有多个调节块14，安装座5固定连接于调节块14下端，调节块14前壁螺接有紧固螺栓15，安装杆4的前端开设有多个与紧固螺栓15相配合的螺纹孔16。先拧松紧固螺栓15，然后即可将调节块14沿着安装杆4进行滑动，从而可以调节各个调节块14之间的距离，进而即可调节各个连接座12和分切刀13之间的距离，即可通过调节分切刀13之间距离来达到相应隔膜宽度的需求，同时能根据不同的锂电池规格和具体情况来调节分切刀13之间的宽度，无需采购另外的分切机进行加工，不但有效的降低了生产成本，而且节省了大量的时间，极大提高了隔膜分切的效率。同时通过调节分切刀13之间距离能够精准的对隔膜所需宽度进行分切，提高了对隔膜分切的质量和本装置的适用范围。
加工底座1上端设置有支架20，支架20上安装有用来输送隔膜的传送辊21，传送辊21可用来输送隔膜，方便上方分切刀13对隔膜的分切。
工作原理：在使用时，当需要对下方的隔膜进行分切时，首先拧松紧固螺栓15，然后即可将调节块14沿着安装杆4进行滑动，从而可以调节各个调节块14之间的距离，进而即可调节各个连接座12和分切刀13之间的距离，即可通过调节分切刀13之间距离来达到相应隔膜宽度的需求，同时能根据不同的锂电池规格和具体情况来调节分切刀13之间的宽度，调节完毕后即可将紧固螺栓15转进螺纹孔16中进行固定，即可将调节块14固定在安装杆4上，即可固定住分切刀13，进而保证后续分切的稳定性和分切效果。调节好后通过液压杆301带动升降板302下降，即会带动竖板303和安装杆4下降，进而会带动安装座5、连接座12和分切刀13下降到指定位置，并最终通过分切刀13对下方的隔膜进行分切。
当需要使用不同规格的分切刀13或分切刀13损坏需要进行更换时，或需要将分切刀拆下另外存放时，首先同时按动两侧的按压杆902，此时按压杆902会带动移动板903朝着安装插柱10的传动腔11内部移动，安装插柱10则会带动固定杆901朝着传动腔11内部移动，并且同时会拉伸传动腔11内的弹簧904，在安装座5内的固定杆901会沿着固定横槽8滑动，直到固定杆901滑出固定横槽8并位于限位槽7内时，此时固定横槽8不再限制住固定杆901，然后即可将安装插柱10和固定杆901分别沿着插入槽6和限位槽7下移，最终即可将安装插柱10和固定杆901离开安装座5，即安装插柱10下的连接座12和分切刀13与安装座5脱离开，此时即将分切刀13拆下。然后再当更换新的或其他规格的分切刀13时，同样按压安装插柱10两侧的按压杆902，使得固定杆901伸出安装插柱10的长度逐渐变短，之后将安装插柱10和固定杆901分别对准插入槽6和限位槽7上移，当固定杆901上移到固定横槽8位置后，松开手，通过弹簧904的作用，会通过移动板903带动固定杆901和按压杆902朝外移动恢复初始长度，此时固定杆901就进入到固定横槽8中，此时固定横槽8即可对固定杆901进行限定，进而对安装插柱10及其下方连接座12和分切刀13进行固定，即完成了分切刀13的安装，安装拆卸操作都十分简单方便，无需一些繁重且大量的螺丝螺栓安装拆卸操作。
Claims (7)
1.一种锂电池隔膜分切机，包括加工底座，其特征在于：所述加工底座上端设置有分切支架，所述分切支架上设有升降机构，所述升降机构上连接有安装杆，所述安装杆上连接有多个安装座，所述安装座底部开设有相互连通的插入槽和两个限位槽，所述安装座内部开设有与插入槽和限位槽连通的固定横槽，所述插入槽内壁滑动连接有安装插柱，所述安装插柱内部开设有传动腔，所述传动腔内设有与固定横槽配合的固定机构，所述安装插柱下端设有连接座，所述连接座下侧安装有分切刀。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述升降机构包括有安装于分切支架顶部的多个液压杆，多个所述液压杆的伸缩端共同设置有升降板，所述升降板下端固定连接有两个竖板，所述安装杆固定设置于两侧竖板之间。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述固定机构包括有滑动贯穿安装插柱侧壁的两个固定杆和两个按压杆，左右两侧所述固定杆和按压杆位于传动腔内的一端共同固定连接有移动板，所述移动板与传动腔的内壁之间设有多个弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述安装杆外壁滑动连接有多个调节块，所述安装座固定连接于调节块下端，所述调节块前壁螺接有紧固螺栓，所述安装杆的前端开设有多个与紧固螺栓相配合的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：两个所述竖板之间固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动贯穿多个调节块。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述传动腔的左右内壁之间固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外壁滑动套接有两个限定块，两个所述限定块分别与两侧的移动板相连接。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：所述加工底座上端设置有支架，所述支架上安装有用来输送隔膜的传送辊。
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Cited By (2)
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