CN216836378U - 一种开料机 - Google Patents

Abstract

一种开料机，包括放卷机架、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、转动件、轨道、上料小车、升降台、缓冲件、平料装置和切料装置；转动件安装于放卷机架，第一驱动装置用于驱动转动件转动；轨道安装于放卷机架，上料小车可移动安装于轨道，第二驱动装置用于驱动上料小车沿轨道的长度方向移动；第三驱动装置安装于上料小车，第三驱动装置的输出端连接于升降台，第三驱动装置用于驱动升降台升降；缓冲件位于转动件的下方，放卷机架位于平料装置的一侧，切料装置位于平料装置的另一侧。本实用新型根据上述内容提出一种开料机，解决了现有技术中的开料机在上料时容易刮花材料的问题。

Description

一种开料机

技术领域

本实用新型涉及开料技术领域，尤其涉及一种开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。然而现有技术的开料机在开料后，其产品的表面有许多的刮痕，产品质量不能满足人们的需求，究其原因是开料机在上料时容易刮花材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种开料机，解决了现有技术中的开料机在上料时容易刮花材料的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开料机，包括放卷机架、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、转动件、轨道、上料小车、升降台、缓冲件、平料装置和切料装置；

所述转动件安装于所述放卷机架，所述第一驱动装置用于驱动所述转动件转动；

所述轨道安装于所述放卷机架，所述上料小车可移动安装于所述轨道，所述第二驱动装置用于驱动所述上料小车沿所述轨道的长度方向移动；

所述第三驱动装置安装于所述上料小车，所述第三驱动装置的输出端连接于所述升降台，所述第三驱动装置用于驱动所述升降台升降；

所述缓冲件位于所述转动件的下方，所述放卷机架位于所述平料装置的一侧，所述切料装置位于所述平料装置的另一侧。

一些实施例中，还包括支撑架体，所述支撑架体安装于所述升降台的顶面，所述支撑架体的顶面安装有所述缓冲件，且所述支撑架体为井字形支撑架。

进一步，所述支撑架体包括第一支撑架和第二支撑架；

所述第一支撑架和所述第二支撑架的数量分别为二，所述第一支撑架安装于所述升降台的顶面，两所述第一支撑架相对设置，所述第一支撑架的顶面凸起有两第一限位块；

所述第二支撑架的一端安装于其中一所述第一支撑架的顶面，所述第二支撑架的另一端安装于另一所述第一支撑架的顶面，且所述第二支撑架的外侧面贴合于所述第一限位块，两所述第二支撑架相对设置。

具体地，所述轨道的一端设有定位块，所述定位块位于所述转动件的下方，所述轨道的另一端设有第二限位块。

优选地，还包括导柱，所述导柱的一端连接于所述升降台，所述导柱的另一端安装于所述上料小车。

进一步，所述平料装置包括平料架体、导向件、输送棍组、固定压平辊、压平组件、第四驱动装置、固定整形辊组、整形组件和第五驱动装置；

所述平料架体的内侧设有第三支撑架，所述导向件安装于所述第三支撑架的顶面；

所述输送棍组、所述固定压平辊、所述固定整形辊组分别安装于所述平料架体，所述固定整形辊组位于所述输送棍组的后侧，所述固定压平辊的数量为二，其中一所述固定压平辊位于所述输送棍组和所述固定整形辊组之间，另外一所述固定压平辊位于所述固定整形辊组的后侧；

所述压平组件位于所述固定压平辊的上方，所述第四驱动装置用于驱动所述压平组件上下移动；

所述整形组件位于所述固定整形辊组的上方，所述第五驱动装置用于驱动所述整形组件上下移动。

具体地，所述压平组件包括第一移动块、第二移动块、移动压平辊、弹性件和连接件；

所述平料架体设有第一避空槽，所述第一移动块可移动安装于所述避空槽，所述移动压平辊的两端分别安装于所述第一移动块，所述移动压平辊位于所述固定压平辊的正上方；

所述弹性件的一端连接于所述第一移动块，所述弹性件的另一端连接于所述第二移动块的底部，所述连接件的一端连接于所述第二移动块的顶面，所述连接件的另一端连接于所述第四驱动装置的输出端。

优选地，固定整形辊组包括固定整形辊和固定安装件；

所述固定安装件嵌入安装于所述平料架体，所述固定安装件安装有多个所述固定整形辊；

所述整形组件包括第三移动块、连接杆、挡板和移动整形辊；

所述平料架体设有第二避空槽，所述第三移动块可移动安装于所述第二避空槽，所述第三移动块安装有多个所述移动整形辊，所述移动整形辊位于两所述固定整形辊之间的上方，所述挡板的底部连接于所述第三移动块，所述挡板的顶部连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接于所述第五驱动装一些实施例中，切料装置包括切料架体、切料板、移动板、固定板和切料驱动装置；

所述切料板安装于所述切料架体，所述切料板设有切料槽；

所述固定板安装于所述切料架体，所述移动板可移动安装于所述固定板，所述移动板位于所述切料槽的上方；

所述切料驱动装置安装于所述固定板的后侧，所述切料驱动装置用于驱动所述移动板上下移动。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请通过在升降台的顶面设置缓冲件，当将卷料放置于上料小车时，能够防止卷料直接与升降台接触，防止升降台的接触面刮花卷料，从而保证卷料的质量，达到提高开料机开料质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的支撑架体的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的平料装置的结构示意图；

图4是图3的A处的局部放大图的结构示意图；

其中：放卷机架1、第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、转动件3、轨道4、定位块41、第二限位块42、上料小车5、升降台6、导柱61、支撑架体7、第一支撑架71、第一限位块711、第二支撑架72、缓冲件8、平料装置9、平料架体91、第三支撑架911、第一避空槽912、第二避空槽913、导向件92、输送棍组93、固定压平辊94、压平组件95、第一移动块951、第二移动块952、移动压平辊953、弹性件954、连接件955、第四驱动装置96、固定整形辊组97、固定整形辊971、固定安装件972、整形组件98、第三移动块981、连接杆982、挡板983、移动整形辊984、第五驱动装置99、切料装置10、切料架体101、切料板102、移动板103、固定板104。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，一种开料机，包括放卷机架1、第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置23、转动件3、轨道4、上料小车5、升降台6、缓冲件8、平料装置9和切料装置10；所述转动件3安装于所述放卷机架1，所述第一驱动装置21用于驱动所述转动件3转动；所述轨道4安装于所述放卷机架1，所述上料小车5可移动安装于所述轨道4，所述第二驱动装置22用于驱动所述上料小车5沿所述轨道4的长度方向移动；所述第三驱动装置23安装于所述上料小车5，所述第三驱动装置23的输出端连接于所述升降台6，所述第三驱动装置23用于驱动所述升降台6升降；所述缓冲件8 位于所述转动件3的下方，所述放卷机架1位于所述平料装置9的一侧，所述切料装置10位于所述平料装置9的另一侧。工作时，将卷料置于所述缓冲件8，所述第三驱动装置23驱动所述升降台6上升，使所述缓冲件8被抬升，直至所述缓冲件8顶面的卷料的中心正对于所述转动件3，然后所述第二驱动装置22 驱动所述上料小车5沿所述轨道4的长度方向往所述转动件3移动，直至将所述缓冲件8顶面的卷料置于所述转动件3，然后所述第三驱动装置23驱动所述升降台6下降，所述第二驱动装置22驱动所述上料小车5回到所述上料架体1 的上料端，所述第一驱动装置21驱动所述转动件3转动放料，卷料依次经过平料装置9和切料装置10，所述平料装置9将卷料整平，所述切料装置10将卷料切成片料，本申请通过在所述升降台6的顶面设置所述缓冲件8，所述缓冲件8 为橡胶材质，具体为环状橡胶件，当将卷料放置于所述上料小车5时，能够防止卷料直接与所述升降台6接触，防止所述升降台6的接触面刮花卷料，从而保证卷料的质量，达到提高所述开料机开料质量的效果。在本实施例中，所述第一驱动装置21和所述第二驱动装置22均为电机，所述第三驱动装置23为气缸。

如图1所示，还包括支撑架体7，所述支撑架体7安装于所述升降台6的顶面，所述支撑架体7的顶面安装有所述缓冲件8，且所述支撑架体7为井字形支撑架。在本实施例中，在所述升降台6的顶面放置所述支撑架体7，且所述支撑架体7为井字形支撑架，能够使所述缓冲件8能够平稳地放置于所述支撑架体7，达到提高所述缓冲件8放置稳定性的效果。

如图2所示，所述支撑架体7包括第一支撑架71和第二支撑架72；所述第一支撑架71和所述第二支撑架72的数量分别为二，所述第一支撑架71安装于所述升降台6的顶面，两所述第一支撑架71相对设置，所述第一支撑架71的顶面凸起有两第一限位块711；所述第二支撑架72的一端安装于其中一所述第一支撑架71的顶面，所述第二支撑架72的另一端安装于另一所述第一支撑架 71的顶面，且所述第二支撑架72的外侧面贴合于所述第一限位块711，两所述第二支撑架72相对设置。在本实施例中，安装时，将两所述第一支撑架71放置于所述升降台6的顶面，每个所述第一支撑架71的顶面设有两所述第一限位块711，然后将所述第二支撑架72安装于所述第一支撑架71的顶面，具体是，所述第二支撑架72的一端安装于其中一所述第一支撑架71的顶面，所述第二支撑架72的另一端安装于另外一所述第一支撑架71的平面，且所述第二支撑架72的外侧面贴合于所述第一限位块711，从而使所述第二支撑架72能够稳固地安装于所述第一支撑架71，达到提高所述支撑架体7结构稳定性的效果。

如图2所示，所述轨道4的一端设有定位块41，所述定位块41位于所述转动件3的下方，所述轨道4的另一端设有第二限位块42。在本实施例中，工作时，当将卷料置于所述上料小车5后，所述第二驱动装置22驱动所述上料小车 5移动到转动件3的下方，具体是所述移动小车5的车轮撞到所述定位块41，即所述上料小车5移动到位，当所述第二驱动装置22驱动所述上料小车5回到所述放卷架体1的上料端时，所述上料小车5被所述第二限位块42挡停，所述第二限位块42能够防止所述上料小车5冲出轨道，达到提高所述上料小车5工作稳定性的效果。

如图2所示，还包括导柱61，所述导柱61的一端连接于所述升降台6，所述导柱61的另一端安装于所述上料小车5。在本实施例中，所述第三驱动装置 23安装于所述上料小车5的底部，所述第三驱动装置23的输出端穿过所述上料小车5连接于所述升降台6，工作时，所述第三驱动装置23的输出轴伸缩，所述升降台6沿所述导柱61的长度方向升降，有利于提高所述升降台6的移动稳定性和移动流畅性，使其不会移动卡顿和移动偏位。

如图3所示，所述平料装置9包括平料架体91、导向件92、输送棍组93、固定压平辊94、压平组件95、第四驱动装置96、固定整形辊组97、整形组件98和第五驱动装置99；所述平料架体91的内侧设有第三支撑架911，所述导向件92安装于所述第三支撑架911的顶面；所述输送棍组93、所述固定压平辊 94、所述固定整形辊组97分别安装于所述平料架体91，所述固定整形辊组94 位于所述输送棍组93的后侧，所述固定压平辊94的数量为二，其中一所述固定压平辊94位于所述输送棍组93和所述固定整形辊组97之间，另外一所述固定压平辊94位于所述固定整形辊组97的后侧；所述压平组件95位于所述固定压平辊94的上方，所述第四驱动装置96用于驱动所述压平组件95上下移动；所述整形组件96位于所述固定整形辊组97的上方，所述第五驱动装置99用于驱动所述整形组件98上下移动。在本实施例中，工作时，卷料首先进过所述输送棍组93，并且所述导向件92起导向作用，防止卷料移动偏位，然后依次经过其中一所述固定压平辊94、所述固定整形辊组97和另一所述固定压平辊94，并且通过所述第四驱动装置96驱动所述压平组件上下移动来调节压平效果，通过第五驱动装置99驱动所述整形组件95上下移动来调整整形效果，从而达到压平和整形的目的，从而保证产品的质量。

如图4所示，所述压平组件95包括第一移动块951、第二移动块952、移动压平辊953、弹性件954和连接件955；所述平料架体91设有第一避空槽912，所述第一移动块951可移动安装于所述避空槽951，所述移动压平辊953的两端分别安装于所述第一移动块951，所述移动压平辊953位于所述固定压平辊94 的正上方；所述弹性件954的一端连接于所述第一移动块951，所述弹性件954 的另一端连接于所述第二移动块952的底部，所述连接件955的一端连接于所述第二移动块952的顶面，所述连接件955的另一端连接于所述第四驱动装置 96的输出端。在本实施例中，所述第四驱动装置96位气缸，工作时，所述第四驱动装置96的输出端驱动所述连接杆96上下移动，使所述第二连接块952通过所述弹性件954带动所述第一移动块951上下移动，从而可以调节所述移动压平辊953和所述固定压平辊94之间的间隙，从而可以压平卷料，并且可以使用于不同厚度的卷料压平，达到提高所述开料机通用性的效果，并且所述弹性件954位弹簧，通过所述弹性件954，当所述移动压平辊953碰到卷料时，所述弹性件954可以起缓冲作用，防止移动压平辊953压坏卷料，达到提高所述开料机开料质量的效果。

如图4所示，固定整形辊组97包括固定整形辊971和固定安装件972；所述固定安装件972嵌入安装于所述平料架体91，所述固定安装件972安装有多个所述固定整形辊971；所述整形组件98包括第三移动块981、连接杆982、挡板983和移动整形辊984；所述平料架体91设有第二避空槽913，所述第三移动块981可移动安装于所述第二避空槽913，所述第三移动块981安装有多个所述移动整形辊984，所述移动整形辊984位于两所述固定整形辊971之间的上方，所述挡板983的底部连接于所述第三移动块981，所述挡板983的顶部连接于所述连接杆982的一端，所述连接杆982的另一端连接于所述第五驱动装置99的输出端。在本实施例中，所述第五驱动装置99位为气缸，工作时，所述第五驱动装置99驱动所述连接杆982上下移动，所述连接杆982通过所述挡板983带动所述第三移动块981上下移动，从而可以调节所述移动整形辊984与所述固定整形辊971之间的距离，并且所述移动整形辊981位于两所述固定整形辊971 之间的上方，通过上述结构，有利于卷料的整形，达到提高所述开料机开料质量的效果。

如图3所示，切料装置10包括切料架体101、切料板102、移动板103、固定板104和切料驱动装置(图中未示出)；所述切料板102安装于所述切料架体101，所述切料板102设有切料槽1021；所述固定板104安装于所述切料架体101，所述移动板103可移动安装于所述固定板104，所述移动板103位于所述切料槽1021的上方；所述切料驱动装置安装于所述固定板104的后侧，所述切料驱动装置104用于驱动所述移动板103上下移动。在本实施例中，所述切料驱动装置为气缸，所述移动板103的底部安装有切刀，工作时，卷料从所述切料架体101的前侧向所述切料架体101的后侧移动，需要切断时，所述切料驱动装置驱动所述移动板103沿所述固定板104的前侧面向下移动，使所述移动板103底部的切刀切断卷料，并且此时切刀位于所述切料槽1021内，从而避免切刀与所述切料板102发生碰撞而导致损坏，从而达到提高所述开料机使用寿命的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种开料机，其特征在于：包括放卷机架、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、转动件、轨道、上料小车、升降台、缓冲件、平料装置和切料装置；

所述转动件安装于所述放卷机架，所述第一驱动装置用于驱动所述转动件转动；

所述轨道安装于所述放卷机架，所述上料小车可移动安装于所述轨道，所述第二驱动装置用于驱动所述上料小车沿所述轨道的长度方向移动；

所述第三驱动装置安装于所述上料小车，所述第三驱动装置的输出端连接于所述升降台，所述第三驱动装置用于驱动所述升降台升降；

所述缓冲件位于所述转动件的下方，所述放卷机架位于所述平料装置的一侧，所述切料装置位于所述平料装置的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于：还包括支撑架体，所述支撑架体安装于所述升降台的顶面，所述支撑架体的顶面安装有所述缓冲件，且所述支撑架体为井字形支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种开料机，其特征在于：所述支撑架体包括第一支撑架和第二支撑架；

所述第一支撑架和所述第二支撑架的数量分别为二，所述第一支撑架安装于所述升降台的顶面，两所述第一支撑架相对设置，所述第一支撑架的顶面凸起有两第一限位块；

所述第二支撑架的一端安装于其中一所述第一支撑架的顶面，所述第二支撑架的另一端安装于另一所述第一支撑架的顶面，且所述第二支撑架的外侧面贴合于所述第一限位块，两所述第二支撑架相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于：所述轨道的一端设有定位块，所述定位块位于所述转动件的下方，所述轨道的另一端设有第二限位块。

5.根据权利要求4所述的一种开料机，其特征在于：还包括导柱，所述导柱的一端连接于所述升降台，所述导柱的另一端安装于所述上料小车。

6.根据权利要求3所述的一种开料机，其特征在于：所述平料装置包括平料架体、导向件、输送棍组、固定压平辊、压平组件、第四驱动装置、固定整形辊组、整形组件和第五驱动装置；

所述平料架体的内侧设有第三支撑架，所述导向件安装于所述第三支撑架的顶面；

所述输送棍组、所述固定压平辊、所述固定整形辊组分别安装于所述平料架体，所述固定整形辊组位于所述输送棍组的后侧，所述固定压平辊的数量为二，其中一所述固定压平辊位于所述输送棍组和所述固定整形辊组之间，另外一所述固定压平辊位于所述固定整形辊组的后侧；

所述压平组件位于所述固定压平辊的上方，所述第四驱动装置用于驱动所述压平组件上下移动；

所述整形组件位于所述固定整形辊组的上方，所述第五驱动装置用于驱动所述整形组件上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种开料机，其特征在于：所述压平组件包括第一移动块、第二移动块、移动压平辊、弹性件和连接件；

所述平料架体设有第一避空槽，所述第一移动块可移动安装于所述避空槽，所述移动压平辊的两端分别安装于所述第一移动块，所述移动压平辊位于所述固定压平辊的正上方；

所述弹性件的一端连接于所述第一移动块，所述弹性件的另一端连接于所述第二移动块的底部，所述连接件的一端连接于所述第二移动块的顶面，所述连接件的另一端连接于所述第四驱动装置的输出端。

8.根据权利要求6所述的一种开料机，其特征在于：固定整形辊组包括固定整形辊和固定安装件；

所述固定安装件嵌入安装于所述平料架体，所述固定安装件安装有多个所述固定整形辊；

所述整形组件包括第三移动块、连接杆、挡板和移动整形辊；

所述平料架体设有第二避空槽，所述第三移动块可移动安装于所述第二避空槽，所述第三移动块安装有多个所述移动整形辊，所述移动整形辊位于两所述固定整形辊之间的上方，所述挡板的底部连接于所述第三移动块，所述挡板的顶部连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接于所述第五驱动装置的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于：切料装置包括切料架体、切料板、移动板、固定板和切料驱动装置；

所述切料板安装于所述切料架体，所述切料板设有切料槽；

所述固定板安装于所述切料架体，所述移动板可移动安装于所述固定板，所述移动板位于所述切料槽的上方；

所述切料驱动装置安装于所述固定板的后侧，所述切料驱动装置用于驱动所述移动板上下移动。

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