CN216834689U - 自动贴标设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了自动贴标设备，包括贴标盘及挤压盘，所述贴标盘以及所述挤压盘均转动设置，所述贴标盘上开设有圆弧状的内凹缺口，所述挤压盘与所述贴标盘贴紧配合在一起，且挤压盘与所述贴标盘相切。本实用新型具有如下有益效果：可以自动对圆柱状的工件贴标签，粘贴效率高，粘接后各个工件的误差小。

Description

自动贴标设备

技术领域

本实用新型涉及自动装配设备领域，尤其涉及一种自动贴标设备。

背景技术

现在许多圆柱状的电子元件表面需要贴标签，目前对这些圆柱状电子元件贴标签的方式是工人手动粘贴，手动粘贴一则粘贴效率低下，二则粘接后的粘贴精度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种自动贴标设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动贴标设备，包括贴标盘及挤压盘，所述贴标盘以及所述挤压盘均转动设置，所述贴标盘上开设有圆弧状的内凹缺口，所述挤压盘与所述贴标盘贴紧配合在一起，且挤压盘与所述贴标盘相切。

本种贴标签设置中，首先将需要贴标签的工件放置在贴标盘的内凹缺口内，而后将标签带放置在贴标盘与挤压盘之间，而后挤压盘转动，在挤压盘的转动挤压作用下，内凹缺口内的工件发生转动，标签带上的标签纸贴在工件的表面。

综上所述，上述装置可以自动对圆柱状的工件贴标签，粘贴效率高，粘接后各个工件的误差小。

可选的，还包括导轮，所述导轮设置在贴标盘的两侧，且所述导轮位于所述内凹缺口处。

因为在给工件贴标签的时候，工件需要转动，所以在贴标盘的两侧设置导轮，导轮的存在一则可以让工件稳定地进行转动，二则可以降低工件从内凹缺口处掉落的概率。

可选的，还包括护板，所述护板与所述贴标盘固定在一起，所述护板平行于所述贴标盘。

护板是对导轮以及贴标盘起到一定的防护作用，避免贴标盘以及导轮被撞损，防止人员受损伤。

可选的，还包括导料轨道，所述导料轨道设置在所述贴标盘一侧。

具体导料轨道用于放置工件，工件从导料轨道滑进贴标盘的内凹缺口内。

可选的，还包括料盘及传递导辊组件，所述料盘转动设置于所述贴标盘的周沿，所述传递导辊组件设置在料盘与贴标盘之间。

料盘的作用是存放标签带，料盘通过自身的转动来释放标签带，释放后的标签带经过导辊组件的导夹传递到导板处，在经过导板到达贴标盘与挤压盘之间，标签带上的标签纸在挤压盘与导板的共同作用下从标签带上剥离而后贴合到工件上，从而实现工件稳定地进行运转。

具体传递导辊组件包括安装板及导辊，导辊有多个，且导辊都安装在安装板上。

可选的，还包括出料导轨，所述出料导轨设置于所述贴标盘的一侧。

贴完标签后的工件从贴标盘上滑落，而后进入出料导轨内，最后离开出料导轨。

可选的，还包括机架，所述贴标盘以及挤压盘都安装在机架上。

具体机架上安装有电机，贴标盘、挤压盘都安装在机架的电机上，电机来驱动贴标盘以及挤压盘转动。安装板安装在机架上，且安装板在机架上的位置也可以调整。

可选的，所述挤压盘的直径小于贴标盘的直径。

本实用新型的有益效果是：可以自动对圆柱状的工件贴标签，粘贴效率高，粘接后各个工件的误差小。

附图说明：

图1是自动贴标设备示意简图，

图2是挤压盘与贴标盘的配合关系示意图，

图3是贴标盘、导板以及导料导轨的位置关系示意图。

图中各附图标记为：1、导料轨道；2、机架；3、料盘；4、导辊；5、挤压盘；6、电机；7、贴标盘；701、内凹缺口；8、出料导轨；9、护板；10、导轮；11、工件；12、导板。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2以及附图3所示，一种自动贴标设备，包括贴标盘7及挤压盘5，贴标盘7以及挤压盘5均转动设置，贴标盘7上开设有圆弧状的内凹缺口701，挤压盘5与贴标盘7贴紧配合在一起，且挤压盘5与贴标盘7相切。

本种贴标签设置中，首先将需要贴标签的工件11放置在贴标盘7的内凹缺口701内，而后将标签带放置在贴标盘7与挤压盘5之间，而后而后挤压盘5转动，在挤压盘5的转动挤压作用下，内凹缺口701内的工件11发生转动，标签带上的标签纸贴在工件11的表面。

综上，上述装置可以自动对圆柱状的工件11贴标签，粘贴效率高，粘接后各个工件11的误差小。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括导轮10，导轮10设置在贴标盘7的两侧，且导轮10位于内凹缺口701处。

因为在给工件11贴标签的时候，工件11需要转动，所以在贴标盘7的两侧设置导轮10，导轮10的存在一则可以让工件11稳定地进行转动，二则可以降低工件11从内凹缺口701处掉落的概率。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括护板9，护板9与贴标盘7固定在一起，护板9平行于贴标盘7。

护板9是对导轮10以及贴标盘7起到一定的防护作用，避免贴标盘7以及导轮10被撞损，防止人员受损伤。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括导料轨道1，导料轨道1设置在贴标盘7一侧。

具体导料轨道1用于放置工件11，工件11从导料轨道1滑进贴标盘7的内凹缺口701内。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括料盘3及传递导辊4组件，料盘3转动设置于贴标盘7的周沿，传递导辊4组件设置在料盘3与贴标盘7之间。

料盘3的作用是存放标签带，料盘3通过自身的转动来释放标签带，释放后的标签带经过导辊4组件的导夹传递到导板12处，在经过导板12到达贴标盘7与挤压盘5之间，标签带上的标签纸在挤压盘5与导板12的共同作用下从标签带上剥离而后贴合到工件11上，从而实现工件11稳定地进行运转。

具体传递导辊4组件包括安装板及导辊4，导辊4有多个，且导辊4都安装在安装板上。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括出料导轨8，出料导轨8设置于贴标盘7的一侧。

贴完标签后的工件11从贴标盘7上滑落，而后进入出料导轨8内，最后离开出料导轨8。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括机架2，贴标盘7以及挤压盘5都安装在机架2上。

具体机架2上安装有电机6，贴标盘7、挤压盘5都安装在机架2的电机6上，电机6来驱动贴标盘7以及挤压盘5转动。安装板安装在机架2上，且安装板在机架2上的位置也可以调整。

如附图1、附图2以及附图3所示，挤压盘5的直径小于贴标盘7的直径。

参看附图2以及附图3，本装置的使用方法如下，首先标签带从料盘3上释放，经过导辊4的导夹到达导板12，当标签带在导板12以及挤压盘5二者的共同作用下，标签被从标签带上剥离(同时挤压盘5将标签导夹向)，而后在挤压盘5以及贴标盘7的挤压作用下贴到工件11上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动贴标设备，其特征在于，包括贴标盘及挤压盘，所述贴标盘以及所述挤压盘均转动设置，所述贴标盘上开设有圆弧状的内凹缺口，所述挤压盘与所述贴标盘贴紧配合在一起，且挤压盘与所述贴标盘相切。

2.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，还包括导轮，所述导轮设置在贴标盘的两侧，且所述导轮位于所述内凹缺口处。

3.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，还包括护板，所述护板与所述贴标盘固定在一起，所述护板平行于所述贴标盘。

4.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，还包括导料轨道，所述导料轨道设置在所述贴标盘一侧。

5.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，还包括料盘及传递导辊组件，所述料盘转动设置于所述贴标盘的周沿，所述传递导辊组件设置在料盘与贴标盘之间。

6.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，还包括导板，所述导板设置于所述贴标盘的一侧。

7.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，还包括机架，所述贴标盘以及挤压盘都安装在机架上。

8.如权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，所述挤压盘的直径小于贴标盘的直径。

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