CN216834537U - 一种粉条生产用放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉条生产用放料装置,包括机架,所述机架上安装有工作台,所述工作台上设有两个结构相同的输送机构,且两个输送机构对称设置,所述工作台上位于输送机构外侧设有安装板,所述安装板上通过支撑杆与固定板连接,所述固定板上设有放料筒,所述安装板上位于放料筒外侧设有若干个旋转下料轮,且旋转下料轮与设置在放料筒表面的卡圈相配合,所述工作台上设有步进电机,所述步进电机的输出端与同步带轮连接,所述同步带轮通过传动带与旋转下料轮连接,所述输送机构端部外侧设有推料机构,本实用新型,方便放料,便于后续作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉条放料技术领域,具体为一种粉条生产用放料装置。
背景技术
粉条,是以红薯、马铃薯等为原料,经磨浆沉淀加工后,制成的丝条状干燥的特色传统食品,在粉条生产加工中,需要对粉条料盒进行放料作业,现有的放料装置放料效果不好,影响后续作业,因此,设计一种粉条生产用放料装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉条生产用放料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种粉条生产用放料装置,包括机架,所述机架上安装有工作台,所述工作台上设有两个结构相同的输送机构,且两个输送机构对称设置,所述工作台上位于输送机构外侧设有安装板,所述安装板上通过支撑杆与固定板连接,所述固定板上设有放料筒,所述安装板上位于放料筒外侧设有若干个旋转下料轮,且旋转下料轮与设置在放料筒表面的卡圈相配合,所述工作台上设有步进电机,所述步进电机的输出端与同步带轮连接,所述同步带轮通过传动带与旋转下料轮连接,所述输送机构端部外侧设有推料机构,通过输送机构对料盒进行输送,输送到指定位置后,通过推料机构进行推料作业,将料盒推到固定板上的放料筒中,步进电机带动同步带轮转动,通过传动带带动旋转下料轮转动,进一步带动放料筒转动,使得料盒在放料筒内旋转放料,方便放料,便于后续作业。
在进一步的实施例中,所述推料机构包括设置在输送机构外侧的升降气缸,所述升降气缸的输出端与调节气缸连接,所述调节气缸的输出端与侧推气缸连接,所述侧推气缸的输出端与推板连接,通过升降气缸调整调节气缸的高度,通过调节气缸调整侧推气缸的位置,通过侧推气缸对推板的位置进行调整,方便推料。
在进一步的实施例中,所述输送机构上设有检测开关,通过检测开关的设置方便检测有无料盒。
在进一步的实施例中,所述固定板顶部位于放料筒外侧设有若干个导向杆,通过导向杆进行定位,方便料盒进入放料筒内。
在进一步的实施例中,所述工作台、安装板和固定板上均开设有与放料筒相配合的料孔,所述安装板和固定板之间位于放料筒外侧设有若干个限位杆,通过料孔的设置方便放料,限位杆的设置对放料筒进行限位。
在进一步的实施例中,所述机架的底部安装有支撑脚,所述支撑脚底部设有防滑垫,通过支撑脚和防滑垫相配合,保证机架支撑稳定。
在进一步的实施例中,所述输送机构包括设置在工作台上的输送架,所述输送架上设有若干个输送辊,若干个所述输送辊之间通过输送带连接,所述输送架端部设有输送电机,所述输送电机的输出端与其中一个输送辊连接,通过输送电机带动输送辊转动,与输送带相配合,方便对料盒进行输送。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过输送机构对料盒进行输送,输送到指定位置后,通过升降气缸调整调节气缸的高度,通过调节气缸调整侧推气缸的位置,通过侧推气缸对推板的位置进行调整,进行推料作业,将料盒推到固定板上的放料筒中,步进电机带动同步带轮转动,通过传动带带动旋转下料轮转动,进一步带动放料筒转动,使得料盒在放料筒内旋转放料,方便放料,便于后续作业。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体侧视图;
图3是本实用新型的整体俯视图;
图4是本实用新型的旋转下料轮安装结构示意图;
附图标记为:机架1、支撑脚2、工作台3、输送机构4、升降气缸5、调节气缸6、侧推气缸7、安装板8、固定板9、导向杆10、推板11、放料筒12、旋转下料轮13、步进电机14、同步带轮15、传动带16。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种粉条生产用放料装置,包括机架1、支撑脚2、工作台3、输送机构4、升降气缸5、调节气缸6、侧推气缸7、安装板8、固定板9、导向杆10、推板11、放料筒12、旋转下料轮13、步进电机14、同步带轮15和传动带16,工作台3安装在机架1上,两个结构相同的输送机构4设置在工作台3上,且两个输送机构4对称设置,安装板8设置在工作台3上位于输送机构4外侧处,固定板9通过支撑杆与安装板8连接,放料筒12设置在固定板9上,若干个旋转下料轮13设置在安装板8上且位于放料筒12外侧,且旋转下料轮13与设置在放料筒12表面的卡圈相配合,步进电机14设置在工作台3上,同步带轮15与步进电机14的输出端连接,且同步带轮15通过传动带16与旋转下料轮13连接,推料机构设置在输送机构4端部外侧,通过输送机构4对料盒进行输送,输送到指定位置后,通过推料机构进行推料作业,将料盒推到固定板9上的放料筒12中,步进电机14带动同步带轮15转动,通过传动带16带动旋转下料轮13转动,进一步带动放料筒12转动,使得料盒在放料筒12内旋转放料,方便放料,便于后续作业。
进一步的,推料机构包括设置在输送机构4外侧的升降气缸5,升降气缸5的输出端与调节气缸6连接,调节气缸6的输出端与侧推气缸7连接,侧推气缸7的输出端与推板11连接,通过升降气缸5调整调节气缸6的高度,通过调节气缸6调整侧推气缸7的位置,通过侧推气缸7对推板11的位置进行调整,方便推料。
进一步的,输送机构4上设有检测开关,通过检测开关的设置方便检测有无料盒。
进一步的,固定板9顶部位于放料筒12外侧设有若干个导向杆10,通过导向杆10进行定位,方便料盒进入放料筒12内。
进一步的,工作台3、安装板8和固定板9上均开设有与放料筒12相配合的料孔,安装板8和固定板9之间位于放料筒12外侧设有若干个限位杆,通过料孔的设置方便放料,限位杆的设置对放料筒12进行限位。
进一步的,机架1的底部安装有支撑脚2,支撑脚2底部设有防滑垫,通过支撑脚2和防滑垫相配合,保证机架1支撑稳定。
进一步的,输送机构4包括设置在工作台3上的输送架,输送架上设有若干个输送辊,若干个输送辊之间通过输送带连接,输送架端部设有输送电机,输送电机的输出端与其中一个输送辊连接,通过输送电机带动输送辊转动,与输送带相配合,方便对料盒进行输送。
工作原理:通过输送机构4对料盒进行输送,输送到指定位置后,通过升降气缸5调整调节气缸6的高度,通过调节气缸6调整侧推气缸7的位置,通过侧推气缸7对推板11的位置进行调整,进行推料作业,将料盒推到固定板9上的放料筒12中,步进电机14带动同步带轮15转动,通过传动带16带动旋转下料轮13转动,进一步带动放料筒12转动,使得料盒在放料筒12内旋转放料,方便放料,便于后续作业。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉条生产用放料装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上安装有工作台(3),所述工作台(3)上设有两个结构相同的输送机构(4),且两个输送机构(4)对称设置,所述工作台(3)上位于输送机构(4)外侧设有安装板(8),所述安装板(8)上通过支撑杆与固定板(9)连接,所述固定板(9)上设有放料筒(12),所述安装板(8)上位于放料筒(12)外侧设有若干个旋转下料轮(13),且旋转下料轮(13)与设置在放料筒(12)表面的卡圈相配合,所述工作台(3)上设有步进电机(14),所述步进电机(14)的输出端与同步带轮(15)连接,所述同步带轮(15)通过传动带(16)与旋转下料轮(13)连接,所述输送机构(4)端部外侧设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉条生产用放料装置,其特征在于:所述推料机构包括设置在输送机构(4)外侧的升降气缸(5),所述升降气缸(5)的输出端与调节气缸(6)连接,所述调节气缸(6)的输出端与侧推气缸(7)连接,所述侧推气缸(7)的输出端与推板(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉条生产用放料装置,其特征在于:所述输送机构(4)上设有检测开关。
4.根据权利要求1所述的一种粉条生产用放料装置,其特征在于:所述固定板(9)顶部位于放料筒(12)外侧设有若干个导向杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种粉条生产用放料装置,其特征在于:所述工作台(3)、安装板(8)和固定板(9)上均开设有与放料筒(12)相配合的料孔,所述安装板(8)和固定板(9)之间位于放料筒(12)外侧设有若干个限位杆。
6.根据权利要求1所述的一种粉条生产用放料装置,其特征在于:所述机架(1)的底部安装有支撑脚(2),所述支撑脚(2)底部设有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种粉条生产用放料装置,其特征在于:所述输送机构(4)包括设置在工作台(3)上的输送架,所述输送架上设有若干个输送辊,若干个所述输送辊之间通过输送带连接,所述输送架端部设有输送电机,所述输送电机的输出端与其中一个输送辊连接。
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