CN216834476U - 一种塑料快餐盒的自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料快餐盒的自动包装装置，包括带式输送机，所述带式输送机顶部的前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有整理组件，所述带式输送机的一侧固定安装有导料板；本实用新型通过整理组件的设置，可以在快餐盒从带式输送机上落在导料板的时候对其移动方向进行整理，使其在后续移动的过程中保持相同的方向，以便于使用者对其进行拿取包装，本装置设置有多工位，可以满足不同产能需求，通过导料组件的设置，可以减少快餐盒与导料板以及支撑板之间的摩擦力，进而便于快餐盒在导料板和支撑板的表面移动，通过固定板与限位板的配合使用，可以对快餐盒进行限位，使其底部始终与导料组件接触。

Description

一种塑料快餐盒的自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及快餐盒包装设备技术领域，具体为一种塑料快餐盒的自动包装装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，在塑料快餐盒的生产过程中会使用到自动包装装置对其进行包装。

现有的塑料快餐盒注塑成型后通过机械手将其放置于传送带上进行移动，将其移动至包装工位上后由人工堆码，将其堆码整齐后放入包装箱内进行包装，在传送带传送的过程中快餐盒的位置处于杂乱无章的状态，不便于使用者对其进行拿取堆码整理，为此，我们提出一种塑料快餐盒的自动包装装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种塑料快餐盒的自动包装装置，具备可在输送的过程中对快餐盒进行调整，使其朝向一个方位，以便于使用者对快餐盒进行包装的优点，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种塑料快餐盒的自动包装装置，包括带式输送机，所述带式输送机顶部的前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有整理组件，所述带式输送机的一侧固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板远离带式输送机的一侧固定安装有支撑板，所述导料板和支撑板表面的前后两侧均固定安装有固定板，所述导料板和支撑板的表面的前后两侧且位于两个所述固定板的内侧均固定安装有限位板，所述导料板和支撑板的表面且位于限位板与固定板之间设置有导料组件，所述固定板的表面设有取料组件。

进一步，所述整理组件包括固定安装于挡板顶部的固定框，所述固定框的底部固定安装有两个导向板。

进一步，两个所述导向板呈交叉设置，所述导向板的底部与带式输送机的表面互不接触。

进一步，所述导料组件包括开设于导料板和支撑板表面的导料槽，所述导料槽内腔的前后两侧均开设有支撑槽，所述支撑槽的内腔轴承支撑有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有导料辊，所述导料辊的顶部贯穿导料槽并延伸至导料槽的外部。

进一步，所述取料组件包括等距开设于固定板表面的取料口，所述取料口的内腔铰接有密封门，所述密封门的表面固定安装有拉手，所述密封门的表面固定安装有锁紧组件。

进一步，所述锁紧组件包括固定安装于密封门表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与固定板的表面螺纹连接。

进一步，所述导料板与支撑板的底部均等距固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与带式输送机的底部呈水平设置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.本实用新型通过整理组件的设置，可以在快餐盒从带式输送机上落在导料板的时候对其移动方向进行整理，使其在后续移动的过程中保持相同的方向，以便于使用者对其进行拿取包装，本装置设置有多工位，可以满足不同产能需求，通过导料组件的设置，可以减少快餐盒与导料板以及支撑板之间的摩擦力，进而便于快餐盒在导料板和支撑板的表面移动，通过固定板与限位板的配合使用，可以对快餐盒进行限位，使其底部始终与导料组件接触；

2.本实用新型通过取料组件的设置，取料组件设置有多个，可以便于使用者将快餐盒从支撑板的表面取下并对其进行包装，通过挡板的设置，可以对带式输送机表面移动的快餐盒进行限位，防止快餐盒从带式输送机的表面落下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构局部正视示意图；

图3为本实用新型导料组件的结构示意图；

图4为本实用新型整理组件的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、带式输送机；2、挡板；3、导料板；4、支撑板；5、固定板；6、限位板；7、固定框；8、导向板；9、导料槽；10、支撑槽；11、支撑杆；12、导料辊；13、取料口；14、密封门；15、锁紧板；16、锁紧杆；17、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的塑料快餐盒自动包装装置，包括带式输送机1，带式输送机1顶部的前后两侧均固定安装有挡板2，挡板2的顶部固定安装有整理组件，整理组件包括固定安装于挡板2顶部的固定框7，固定框7的底部固定安装有两个导向板8，两个导向板8呈交叉设置，导向板8的底部与带式输送机1的表面互不接触；

通过带式输送机1的设置，可以对快餐盒进行输送，塑料快餐盒进行注塑成型后由机械手夹取并放置于带式输送机1的表面，由带式输送机1对其进行移动，通过整理组件的设置，两个导向板8呈交叉设置，当快餐盒由带式输送机1移动至导向板8处时，快餐盒会在导向板8的阻挡下对其移动方位进行调节，对其从而对其移动方位进行整理，通过固定框7的设置，可以对导向板8的位置进行固定，导向板8的底部与带式输送机1的表面互不接触，可以防止导向板8阻挡带式输送机1正常运转。

如图1、图2所示，在带式输送机1的一侧固定安装有导料板3，导料板3呈倾斜设置，导料板3远离带式输送机1的一侧固定安装有支撑板4，导料板3与支撑板4的底部均等距固定安装有支撑柱17，支撑柱17的底部与带式输送机1的底部呈水平设置，导料板3和支撑板4表面的前后两侧均固定安装有固定板5，导料板3和支撑板4的表面的前后两侧且位于两个固定板5的内侧均固定安装有限位板6，导料板3和支撑板4的表面且位于限位板6与固定板5之间设置有导料组件，导料组件包括开设于导料板3和支撑板4表面的导料槽9，导料槽9内腔的前后两侧均开设有支撑槽10，支撑槽10的内腔轴承支撑有支撑杆11，支撑杆11的表面固定安装有导料辊12，导料辊12的顶部贯穿导料槽9并延伸至导料槽9的外部；

通过导料板3的设置，当带式输送机1将快餐盒移动至导料板3的位置时，快餐盒会落在导料板3的表面，导料板3呈倾斜设置，可以便于快餐盒移动至支撑板4处，通过支撑柱17的设置，可以对导料板3与支撑板4的位置进行固定，通过导料组件的设置，快餐盒在导料板3与支撑板4的表面移动时，其底部与导料辊12的表面滚动连接，快餐盒的移动会带动导料辊12转动，进而实现快餐盒顺畅移动，通过导料槽9的设置，可以为导料辊12提供安装空间，通过支撑槽10与支撑杆11的配合使用，可以对导料辊12起到支撑作用。

进一步的，如图1、图5所示，固定板5的表面设有取料组件，取料组件包括等距开设于固定板5表面的取料口13，取料口13的内腔铰接有密封门14，密封门14的表面固定安装有拉手，密封门14的表面固定安装有锁紧组件，锁紧组件包括固定安装于密封门14表面的锁紧板15，锁紧板15的表面螺纹连接有锁紧杆16，锁紧杆16的一端贯穿锁紧板15并延伸至锁紧板15的外部与固定板5的表面螺纹连接；

本实用新型通过取料组件的设置，快餐盒经过整理后在支撑板4的表面移动，此时使用者可打开密封门14，从取料口13处将快餐盒取出并对其进行堆码包装，取料组件设置于支撑板4的前后两侧，本实施例中取料组件设置有四组，可根据生产需求对本装置进行定制，使其满足生产需求，本实施例中包装装置为多工位设置，可满足全负荷生产，通过密封门14的设置，可以对取料口13进行密封，防止工位上没人时快餐盒从取料口13处落出，通过锁紧组件的设置，可以将密封门14与固定板5固定连接在一起，从而对密封门14的位置进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料快餐盒的自动包装装置，包括带式输送机(1)，其特征在于：所述带式输送机(1)顶部的前后两侧均固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)的顶部固定安装有整理组件，所述带式输送机(1)的一侧固定安装有导料板(3)，所述导料板(3)远离带式输送机(1)的一侧固定安装有支撑板(4)，所述导料板(3)和支撑板(4)表面的前后两侧均固定安装有固定板(5)，所述导料板(3)和支撑板(4)的表面的前后两侧且位于两个所述固定板(5)的内侧均固定安装有限位板(6)，所述导料板(3)和支撑板(4)的表面且位于限位板(6)与固定板(5)之间设置有导料组件，所述固定板(5)的表面设有取料组件。

2.根据权利要求1所述的塑料快餐盒的自动包装装置，其特征在于：所述整理组件包括固定安装于挡板(2)顶部的固定框(7)，所述固定框(7)的底部固定安装有两个导向板(8)。

3.根据权利要求2所述的塑料快餐盒的自动包装装置，其特征在于：两个所述导向板(8)呈交叉设置，所述导向板(8)的底部与带式输送机(1)的表面互不接触。

4.根据权利要求1所述的塑料快餐盒的自动包装装置，其特征在于：所述导料组件包括开设于导料板(3)和支撑板(4)表面的导料槽(9)，所述导料槽(9)内腔的前后两侧均开设有支撑槽(10)，所述支撑槽(10)的内腔轴承支撑有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的表面固定安装有导料辊(12)，所述导料辊(12)的顶部贯穿导料槽(9)并延伸至导料槽(9)的外部。

5.根据权利要求1所述的塑料快餐盒的自动包装装置，其特征在于：所述取料组件包括等距开设于固定板(5)表面的取料口(13)，所述取料口(13)的内腔铰接有密封门(14)，所述密封门(14)的表面固定安装有拉手，所述密封门(14)的表面固定安装有锁紧组件。

6.根据权利要求5所述的塑料快餐盒的自动包装装置，其特征在于：所述锁紧组件包括固定安装于密封门(14)表面的锁紧板(15)，所述锁紧板(15)的表面螺纹连接有锁紧杆(16)，所述锁紧杆(16)的一端贯穿锁紧板(15)并延伸至锁紧板(15)的外部与固定板(5)的表面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的塑料快餐盒的自动包装装置，其特征在于：所述导料板(3)与支撑板(4)的底部均等距固定安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底部与带式输送机(1)的底部呈水平设置。

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