CN216832506U - 一种薄膜袋生产用全自动复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜袋生产用全自动复合设备，涉及薄膜袋生产设备技术领域，该薄膜袋生产用全自动复合设备，包括工作台及其顶部的热熔箱，所述热熔箱的顶部安装有热熔气缸，热熔气缸的伸缩轴延伸至热熔箱的内部且连接有热熔板，热熔板的下方设有与其相适配的底板，底板与热熔箱底部之间连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁套设有弹簧，该薄膜袋生产用全自动复合设备，通过以自重自由下垂的升降架带动压辊对薄膜袋下压，可使移动中的薄膜袋一直处于紧绷状态，便于提高热熔、打孔和切割的质量，切割后薄膜袋无法对绷紧件支撑，压辊在重力作用下下降抵触升降架的底部，可对薄膜袋进行夹紧，避免薄膜袋头部无外物固定后缩至热熔箱内。

Description

一种薄膜袋生产用全自动复合设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜袋生产设备技术领域，具体为一种薄膜袋生产用全自动复合设备。

背景技术

薄膜袋是生活中经常需要使用到的，通常为平口塑料袋。加工时将塑件热熔吹成中空的柱状结构，再将其间断热熔，在热熔处打孔，收卷后切割，即可装袋成型。在对薄膜传输热熔时，薄膜易因未绷紧而褶皱，影响加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜袋生产用全自动复合设备，解决了在对薄膜传输热熔时，薄膜易因未绷紧而褶皱，影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜袋生产用全自动复合设备，包括工作台及其顶部的热熔箱，所述热熔箱的顶部安装有热熔气缸，热熔气缸的伸缩轴延伸至热熔箱的内部且连接有热熔板，热熔板的下方设有与其相适配的底板，底板与热熔箱底部之间连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁套设有弹簧，所述工作台的顶部且位于热熔箱的两侧分别固定有前安装板和后安装板，前安装板和后安装板的侧壁分别固定有导向辊和收卷筒，前安装板和后安装板的侧壁且靠近热熔箱处均安装有绷紧件，所述后安装板上且位于绷紧件远离收卷筒的一侧安装有切割气缸，切割气缸的底部安装有切刀；

所述绷紧件包括固定板，固定板的内部贯穿有可上下活动且为“U”形的升降架，所述升降架的外壁位于固定板的上方安装有限位板，升降架的内部底侧活动安装有压辊，升降架的内壁底侧开设有与压辊相适配的升降槽。

进一步，所述升降架的外壁且位于限位板的上方套设有配重块，通过在升降架上套设配重块增加其重量，便于对不同材质和厚度的薄膜袋进行下压，保证薄膜袋在热熔打孔切割时处于紧绷状态，有助于提高加工质量。

进一步，所述升降架的内壁底部开设有与压辊相适配的弧槽，弧槽可增加压辊与升降架的接触面，有助于提高两者贴合的稳定性，便于对切割后的薄膜袋进行夹住，避免缩入热熔箱内影响后续的加工。

进一步，所述热熔板的底部设有路径阵列的钻孔针，钻孔针可在薄膜袋的热熔处打上一排孔，便于后续的撕扯使用。

进一步，所述底板的两侧均活动安装有斜轮，且斜轮的顶部向远离底板侧倾斜，薄膜袋在接触斜轮可带动其旋转，同时倾斜的斜轮接触薄膜袋的两侧可将其向两侧拉扯，有助于在热熔时将其展平，进一步提高加工质量。

进一步，所述收卷筒的内部贯穿有环形阵列的螺杆，且螺杆与收卷筒螺纹接触，后安装板的后表面安装有电机，且电机的输出轴贯穿后安装板与收卷筒连接，将收卷薄膜袋的杆状结构插入收卷筒内，并通过螺杆固定，即可将其安装，便于控制其旋转收卷薄膜袋。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种薄膜袋生产用全自动复合设备。具备以下有益效果：

1、该薄膜袋生产用全自动复合设备，通过以自重自由下垂的升降架带动压辊对薄膜袋下压，可使移动中的薄膜袋一直处于紧绷状态，便于提高热熔、打孔和切割的质量，切割后薄膜袋无法对绷紧件支撑，压辊在重力作用下下降抵触升降架的底部，可对薄膜袋进行夹紧，避免薄膜袋头部无外物固定后缩至热熔箱内，影响工作人员的加工效率。

2、该薄膜袋生产用全自动复合设备，薄膜袋在接触斜轮可带动其旋转，同时倾斜的斜轮接触薄膜袋的两侧可将其向两侧拉扯，有助于在热熔时将其展平，进一步提高加工质量。

3、该薄膜袋生产用全自动复合设备，通过可伸缩杆及弹簧对底板进行支撑，利于提高热熔效果，同时避免热熔板与底板硬性接触，利于提高热熔板的耐久性。

4、该薄膜袋生产用全自动复合设备，通过在升降架上套设配重块增加其重量，便于对不同材质和厚度的薄膜袋进行下压，保证薄膜袋在热熔打孔切割时处于紧绷状态，有助于提高加工质量。

5、该薄膜袋生产用全自动复合设备，通过弧槽可增加压辊与升降架的接触面，有助于提高两者贴合的稳定性，便于对切割后的薄膜袋进行夹住，避免缩入热熔箱内影响后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图。

图2为本实用新型绷紧件的结构示意图。

图3为本实用新型热熔箱的内部结构示意图。

图中：1、热熔箱；2、导向辊；3、收卷筒；4、绷紧件；41、固定板；42、升降架；43、限位板；44、压辊；45、配重块；5、切割气缸；6、热熔气缸；7、热熔板；8、底板；9、伸缩杆；10、斜轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种薄膜袋生产用全自动复合设备，如图1-3所示，包括工作台及其顶部的热熔箱1，热熔箱1的顶部安装有热熔气缸6，热熔气缸6的伸缩轴延伸至热熔箱1的内部且连接有热熔板7，热熔板7的底部设有路径阵列的钻孔针，钻孔针可在薄膜袋的热熔处打上一排孔，便于后续的撕扯使用，热熔板7的下方设有与其相适配的底板8，底板8的顶部开设有偶与钻孔针相适配的针孔，底板8的两侧均活动安装有斜轮10，且斜轮10的顶部向远离底板8侧倾斜，薄膜袋在接触斜轮10可带动其旋转，同时倾斜的斜轮10接触薄膜袋的两侧可将其向两侧拉扯，有助于在热熔时将其展平，进一步提高加工质量，底板8与热熔箱1底部之间连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的外壁套设有弹簧，通过可伸缩杆9及弹簧对底板8进行支撑，利于提高热熔效果，同时避免热熔板7与底板8硬性接触，利于提高热熔板7的耐久性，工作台的顶部且位于热熔箱1的两侧分别固定有前安装板和后安装板，前安装板和后安装板的侧壁分别固定有导向辊2和收卷筒3，收卷筒3的内部贯穿有环形阵列的螺杆，且螺杆与收卷筒3螺纹接触，后安装板的后表面安装有电机，且电机的输出轴贯穿后安装板与收卷筒3连接，将收卷薄膜袋的杆状结构插入收卷筒3内，并通过螺杆固定，即可将其安装，便于控制其旋转收卷薄膜袋，前安装板和后安装板的侧壁且靠近热熔箱1处均安装有绷紧件4，后安装板上且位于绷紧件4远离收卷筒3的一侧安装有切割气缸5，切割气缸5的底部安装有切刀。

绷紧件4包括固定板41，固定板41的内部贯穿有可上下活动且为“U”形的升降架42，升降架42的外壁位于固定板41的上方安装有限位板43，升降架42的内部底侧活动安装有压辊44，升降架42的内壁底侧开设有与压辊44相适配的升降槽，通过以自重自由下垂的升降架42带动压辊44对薄膜袋下压，可使移动中的薄膜袋一直处于紧绷状态，便于提高热熔、打孔和切割的质量，切割后薄膜袋无法对绷紧件4支撑，压辊44在重力作用下下降抵触升降架42的底部，可对薄膜袋进行夹紧，避免薄膜袋头部无外物固定后缩至热熔箱1内，影响工作人员的加工效率。

升降架42的外壁且位于限位板43的上方套设有配重块45，通过在升降架42上套设配重块45增加其重量，便于对不同材质和厚度的薄膜袋进行下压，保证薄膜袋在热熔打孔切割时处于紧绷状态，有助于提高加工质量。

升降架42的内壁底部开设有与压辊44相适配的弧槽，弧槽可增加压辊44与升降架42的接触面，有助于提高两者贴合的稳定性，便于对切割后的薄膜袋进行夹住，避免缩入热熔箱1内影响后续的加工

工作原理：使用时，待加工的筒状中空薄膜从导向辊2穿过热熔箱1，热熔气缸6带动热熔板7升降对其进行热熔，实现内部空间的间断性隔离，钻孔针在热熔处钻孔，薄膜袋在接触斜轮10可带动其旋转，同时倾斜的斜轮10接触薄膜袋的两侧可将其向两侧拉扯，有助于在热熔时将其展平，以自重自由下垂的升降架42带动压辊44对薄膜袋下压，可使移动中的薄膜袋一直处于紧绷状态，便于提高热熔、打孔和切割的质量，切割后薄膜袋无法对绷紧件4支撑，压辊44在重力作用下下降抵触升降架42的底部，可对薄膜袋进行夹紧，避免薄膜袋头部无外物固定后缩至热熔箱1内，影响工作人员的加工效率，热熔后的薄膜收卷在固定于收卷筒3的杆状结构上，收卷一定程度后，切割气缸5将薄膜切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜袋生产用全自动复合设备，包括工作台及其顶部的热熔箱(1)，其特征在于：所述热熔箱(1)的顶部安装有热熔气缸(6)，热熔气缸(6)的伸缩轴延伸至热熔箱(1)的内部且连接有热熔板(7)，热熔板(7)的下方设有与其相适配的底板(8)，底板(8)与热熔箱(1)底部之间连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的外壁套设有弹簧，所述工作台的顶部且位于热熔箱(1)的两侧分别固定有前安装板和后安装板，前安装板和后安装板的侧壁分别固定有导向辊(2)和收卷筒(3)，前安装板和后安装板的侧壁且靠近热熔箱(1)处均安装有绷紧件(4)，所述后安装板上且位于绷紧件(4)远离收卷筒(3)的一侧安装有切割气缸(5)，切割气缸(5)的底部安装有切刀；

所述绷紧件(4)包括固定板(41)，固定板(41)的内部贯穿有可上下活动且为“U”形的升降架(42)，所述升降架(42)的外壁位于固定板(41)的上方安装有限位板(43)，升降架(42)的内部底侧活动安装有压辊(44)，升降架(42)的内壁底侧开设有与压辊(44)相适配的升降槽。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜袋生产用全自动复合设备，其特征在于：所述升降架(42)的外壁且位于限位板(43)的上方套设有配重块(45)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜袋生产用全自动复合设备，其特征在于：所述升降架(42)的内壁底部开设有与压辊(44)相适配的弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜袋生产用全自动复合设备，其特征在于：所述热熔板(7)的底部设有路径阵列的钻孔针。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜袋生产用全自动复合设备，其特征在于：所述底板(8)的两侧均活动安装有斜轮(10)，且斜轮(10)的顶部向远离底板(8)侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜袋生产用全自动复合设备，其特征在于：所述收卷筒(3)的内部贯穿有环形阵列的螺杆，且螺杆与收卷筒(3)螺纹接触。

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