CN216831953U - 一种注塑件生产用注射喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑件生产用注射喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶部活动连接有连接管，所述连接管的外部活动连接有开口环，所述开口环的内壁上下部均固定设置有凸棱，所述连接管的表面设置有凹槽，所述喷嘴本体的内壁中部固定有轴承座，所述轴承座的内部贯穿有转杆，所述转杆的顶部固定有螺旋扇，所述转杆的底部固定有粉碎头，所述喷嘴本体的内壁下部活动连接有挡板，所述挡板的底部固定设置有限位槽。该注塑件生产用注射喷嘴，通过挡板的可转动设置，用户可根据注塑需要，对喷嘴的下料口大小进行调节，以达到控制物料下料量的目的，保证了注塑速度的同时，避免因下料量过大导致物料外溢而造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑件生产用注射喷嘴。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑机使用过程中，需加注注射喷嘴来完成物料的注入。
常见的注塑件生产用注射喷嘴一般采用直通式设置，但此种直通式注射喷嘴，其物料的注射量一定，在注塑过程中，用户不可根据不同注塑件的大小，对喷嘴的下料量造成调节，注塑时容易因喷嘴下料量过大而造成物料外溢，使得物料浪费，为此提出一种注塑件生产用注射喷嘴。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件生产用注射喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件生产用注射喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶部活动连接有连接管，所述连接管的外部活动连接有开口环，所述开口环的内壁上下部均固定设置有凸棱，所述连接管的表面设置有凹槽，所述喷嘴本体的内壁中部固定有轴承座，所述轴承座的内部贯穿有转杆，所述转杆的顶部固定有螺旋扇，所述转杆的底部固定有粉碎头，所述喷嘴本体的内壁下部活动连接有挡板，所述挡板的底部固定设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的外侧活动连接有控制杆，所述控制杆的外部活动连接有螺母，且螺母固定嵌设于喷嘴本体的外壁，所述开口环的端头处贯穿有螺杆。
优选的，所述喷嘴本体与连接管之间相互插接，且喷嘴本体的外径与连接管的外径相同。
优选的，所述喷嘴本体与连接管的表面均留设有与凸棱相配合的凹槽，且凹槽与凸棱之间为卡合连接。
优选的，所述螺旋扇和粉碎头均与转杆之间为一体化设置，且转杆与轴承座之间为过盈连接，并且转杆与喷嘴本体的中轴线相互重合。
优选的，所述控制杆与螺母之间为螺纹连接，且控制杆与挡板通过滑块构成联动结构，并且挡板与喷嘴本体内壁相铰接。
优选的，所述滑块与限位槽之间构成滑动结构，且滑块与控制杆之间为铰接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件生产用注射喷嘴，具备以下有益效果：
1、该注塑件生产用注射喷嘴，喷嘴使用时，用户可转动控制杆，使控制杆在螺母的作用下在喷嘴本体内部伸缩移动，进而在滑块与限位槽的连接配合下，带动挡板转动，对喷嘴下方的开口大小进行调节，通过挡板的可转动设置，在注塑过程中，用户可根据注塑需要，对喷嘴的下料口大小进行调节，以达到控制物料下料量的目的，保证了注塑速度的同时，避免因下料量过大导致物料外溢而造成浪费；
2、该注塑件生产用注射喷嘴，通过转杆与轴承座间的转动配合，物料下落时，螺旋扇受到来自物料的压力带动粉碎头进行转动，对喷嘴本体内部下方的物料进行搅拌，避免物料淤积在喷嘴底部导致喷嘴堵塞而影响喷嘴的正常注塑使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型滑块与限位槽的连接结构示意图；
图3为本实用新型开口环与螺杆的连接结构示意图。
图中：1、喷嘴本体；2、连接管；3、开口环；4、凸棱；5、凹槽；6、轴承座；7、转杆；8、螺旋扇；9、粉碎头；10、挡板；11、限位槽；12、滑块；13、控制杆；14、螺母；15、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种注塑件生产用注射喷嘴，包括喷嘴本体1、连接管2、开口环3、凸棱4、凹槽5、轴承座6、转杆7、螺旋扇8、粉碎头9、挡板10、限位槽11、滑块12、控制杆13、螺母14和螺杆15，如图1所示，喷嘴本体1的顶部活动连接有连接管2，喷嘴本体1与连接管2之间相互插接，且喷嘴本体1的外径与连接管2的外径相同，通过喷嘴本体1与连接管2间的插接配合，便于用户将喷嘴本体1安装在下料端连接管2下部，结构简单，安装方便，连接管2的外部活动连接有开口环3，开口环3的内壁上下部均固定设置有凸棱4，连接管2的表面设置有凹槽5，喷嘴本体1与连接管2的表面均留设有与凸棱4相配合的凹槽5，且凹槽5与凸棱4之间为卡合连接，将喷嘴本体1与连接管2相插接后，将开口环3安装在喷嘴本体1与连接管2的连接处，使凹槽5与凸棱4卡合，并在开口环3端头处拧入螺杆15进行固定，通过开口环3的加设，可对喷嘴本体1与连接管2的连接进行进一步紧固，避免二者间的连接出现松脱，保证了喷嘴的正常使用，喷嘴本体1的内壁中部固定有轴承座6，轴承座6的内部贯穿有转杆7，转杆7的顶部固定有螺旋扇8，转杆7的底部固定有粉碎头9，螺旋扇8和粉碎头9均与转杆7之间为一体化设置，且转杆7与轴承座6之间为过盈连接，并且转杆7与喷嘴本体1的中轴线相互重合，通过转杆7与轴承座6间的转动配合，物料下落时，螺旋扇8受到来自物料的压力带动粉碎头9进行转动，对喷嘴本体1内部下方的物料进行搅拌，避免物料淤积在喷嘴底部导致喷嘴堵塞而影响喷嘴的正常注塑使用，喷嘴本体1的内壁下部活动连接有挡板10，如图2所示，挡板10的底部固定设置有限位槽11，限位槽11的内部活动连接有滑块12，滑块12与限位槽11之间构成滑动结构，且滑块12与控制杆13之间为铰接，通过滑块12与限位槽11间的滑动配合，使得控制杆13与挡板10始终处于连接状态，可保证控制杆13与挡板10间的正常联动配合，滑块12的外侧活动连接有控制杆13，控制杆13的外部活动连接有螺母14，且螺母14固定嵌设于喷嘴本体1的外壁，控制杆13与螺母14之间为螺纹连接，且控制杆13与挡板10通过滑块12构成联动结构，并且挡板10与喷嘴本体1内壁相铰接，喷嘴使用时，用户可转动控制杆13，使控制杆13在螺母14的作用下在喷嘴本体1内部伸缩移动，进而在滑块12与限位槽11的连接配合下，带动挡板10转动，对喷嘴下方的开口大小进行调节，通过挡板10的可转动设置，在注塑过程中，用户可根据注塑需要，对喷嘴的下料口大小进行调节，以达到控制物料下料量的目的，保证了注塑速度的同时，避免因下料量过大导致物料外溢而造成浪费，如图3所示，开口环3的端头处贯穿有螺杆15。
该装置的使用方法为：使用前首先将喷嘴本体1插接在下料端连接管2下部，随后将开口环3安装在喷嘴本体1与连接管2的连接处，使凹槽5与凸棱4卡合，再在开口环3端头处拧入螺杆15进行固定，完成喷嘴与连接管2间的连接紧固，随后启动注塑装置进行注塑作业，物料下落时，螺旋扇8受到来自物料的压力带动粉碎头9进行转动，对喷嘴本体1内部下方的物料进行搅拌，避免物料淤积在喷嘴底部导致喷嘴堵塞而影响喷嘴的正常注塑使用，注射时用户转动控制杆13，使控制杆13在螺母14的作用下在喷嘴本体1内部伸缩移动，进而在滑块12与限位槽11的连接配合下，带动挡板10转动，对喷嘴下方的开口大小进行调节，对物料下料量进行控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑件生产用注射喷嘴，包括喷嘴本体（1），其特征在于：所述喷嘴本体（1）的顶部活动连接有连接管（2），所述连接管（2）的外部活动连接有开口环（3），所述开口环（3）的内壁上下部均固定设置有凸棱（4），所述连接管（2）的表面设置有凹槽（5），所述喷嘴本体（1）的内壁中部固定有轴承座（6），所述轴承座（6）的内部贯穿有转杆（7），所述转杆（7）的顶部固定有螺旋扇（8），所述转杆（7）的底部固定有粉碎头（9），所述喷嘴本体（1）的内壁下部活动连接有挡板（10），所述挡板（10）的底部固定设置有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部活动连接有滑块（12），所述滑块（12）的外侧活动连接有控制杆（13），所述控制杆（13）的外部活动连接有螺母（14），且螺母（14）固定嵌设于喷嘴本体（1）的外壁，所述开口环（3）的端头处贯穿有螺杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用注射喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体（1）与连接管（2）之间相互插接，且喷嘴本体（1）的外径与连接管（2）的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用注射喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体（1）与连接管（2）的表面均留设有与凸棱（4）相配合的凹槽（5），且凹槽（5）与凸棱（4）之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用注射喷嘴，其特征在于：所述螺旋扇（8）和粉碎头（9）均与转杆（7）之间为一体化设置，且转杆（7）与轴承座（6）之间为过盈连接，并且转杆（7）与喷嘴本体（1）的中轴线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用注射喷嘴，其特征在于：所述控制杆（13）与螺母（14）之间为螺纹连接，且控制杆（13）与挡板（10）通过滑块（12）构成联动结构，并且挡板（10）与喷嘴本体（1）内壁相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用注射喷嘴，其特征在于：所述滑块（12）与限位槽（11）之间构成滑动结构，且滑块（12）与控制杆（13）之间为铰接。
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