CN216831834U

CN216831834U - 一种平板硫化机

Info

Publication number: CN216831834U
Application number: CN202122960008.0U
Authority: CN
Inventors: 孙志勇
Original assignee: Xianning Jiayu Xingxin Rubber And Plastic Products Co ltd
Current assignee: Xianning Jiayu Xingxin Rubber And Plastic Products Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，包括底座、箱体、用于密封箱体顶端开口的箱盖、安装于底座一侧的控制器、位于箱体内部的第一升降装置和第二升降装置，底座的底端中央固定有支撑柱，支撑柱的底端固定有防滑板，箱体的底壁上设有下压板，下压板与第一升降装置传动连接，下压板的顶端安装有下加热板，箱体的顶壁上设有上压板，上压板与第二升降装置传动连接，上压板的底端安装有上加热板。本实用新型是一种平板硫化机，打开箱门，将待硫化的产品放置于下加热板上，通过第一升降装置可带动下压板连同下加热板一同上升，第二升降装置可带动上压板连同上加热板一同下降，大大提高了硫化速度，采用全自动化控制既省时又省力。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别涉及一种平板硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机的工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水分及易挥发的物质要气化。

目前，现有的硫化机在使用的过程中，通常加热板的升降速度较慢，对橡胶制品的加工效率较低，费时费力，大大影响了加工进程，同时间接的提高了加工成本，故而提出一种平板硫化机以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种平板硫化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种平板硫化机，包括底座、通过支撑腿固定于所述底座顶端且上端开口的箱体、用于密封所述箱体顶端开口的箱盖、安装于所述底座一侧的控制器、位于所述箱体内部的第一升降装置和第二升降装置，所述底座的底端中央固定有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有防滑板，所述箱体的底壁上设有下压板，所述下压板与所述第一升降装置传动连接，所述下压板的顶端安装有下加热板，所述箱体的顶壁上设有上压板，所述上压板与所述第二升降装置传动连接，所述上压板的底端安装有上加热板，所述第一升降装置和第二升降装置均与所述控制器电性连接，所述箱体的一侧设一缺口，所述缺口处铰接有箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一升降装置包括步进电机、顶端与所述箱盖通过第一轴承转动连接的第一丝杆、第二丝杆、套设于所述第一丝杆上的第一同步轮以及套设于所述第二丝杆上的第二同步轮，所述步进电机通过安装组件安装于所述底座的底端，所述步进电机的输出轴竖直向上设置并同轴连接有第一丝杆，所述第一同步轮和第二同步轮均位于所述箱体与所述底座之间，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过皮带传动连接，所述第二丝杆的上下两端均通过第二轴承分别与所述箱盖和所述底座转动连接，所述下压板的两端均开设有螺纹通孔，所述下压板通过两个所述螺纹通孔分别与所述第一丝杆和所述第二丝杆螺纹连接，所述步进电机与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括限位套和加强筋，所述限位套套设于所述步进电机的外侧，所述限位套的外侧等距固定有安装于所述底座底端的多个加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二升降装置包括液压缸，所述液压缸安装于所述箱盖的顶端，所述液压缸的伸缩杆竖直向下并与所述上压板固定连接，所述液压缸与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸伸缩杆的外侧套设有固定于所述上压板顶端的限位卡座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的外侧固定有与所述底座底端固定连接的斜杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器为STM单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、打开箱门，将待硫化的产品放置于下加热板上，通过第一升降装置可带动下压板连同下加热板一同上升，第二升降装置可带动上压板连同上加热板一同下降，大大提高了硫化速度，采用全自动化控制既省时又省力。

2、斜杆起到加强支撑柱与底座之间结合面的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视图；

图中：1、底座；2、箱体；3、箱盖；4、控制器；5、第一升降装置；501、步进电机；502、第一丝杆；503、第二丝杆；504、第一同步轮；505、第二同步轮；6、第二升降装置；7、支撑柱；8、防滑板；9、下压板；10、下加热板；11、上压板；12、上加热板；13、限位套；14、加强筋；15、限位卡座；16、斜杆；17、箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种平板硫化机，包括底座1、通过支撑腿固定于底座1顶端且上端开口的箱体2、用于密封箱体2顶端开口的箱盖3、安装于底座1一侧的控制器4、位于箱体2内部的第一升降装置5和第二升降装置6，底座1的底端中央固定有支撑柱7，支撑柱7的底端固定有防滑板8，箱体2的底壁上设有下压板9，下压板9与第一升降装置5传动连接，下压板9的顶端安装有下加热板10，箱体2的顶壁上设有上压板11，上压板11与第二升降装置6传动连接，上压板11的底端安装有上加热板12，第一升降装置5和第二升降装置6均与控制器4电性连接，箱体2的一侧设一缺口，缺口处铰接有箱门17，打开箱门17，将待硫化的产品放置于下加热板10上，通过第一升降装置5可带动下压板9连同下加热板10一同上升，第二升降装置5可带动上压板11连同上加热板12一同下降，大大提高了硫化速度，采用全自动化控制既省时又省力，支撑柱7可起到支撑底座1的作用，并且方便安装第一升降装置5，通过控制器4可控制第一升降装置5和第二升降装置6的使用。

进一步的，第一升降装置5包括步进电机501、顶端与箱盖3通过第一轴承转动连接的第一丝杆502、第二丝杆503、套设于第一丝杆502上的第一同步轮504以及套设于第二丝杆503上的第二同步轮505，步进电机501通过安装组件安装于底座1的底端，步进电机501的输出轴竖直向上设置并同轴连接有第一丝杆502，第一同步轮504和第二同步轮505均位于箱体2与底座1之间，第一同步轮504与第二同步轮505通过皮带传动连接，第二丝杆503的上下两端均通过第二轴承分别与箱盖3和底座1转动连接，下压板9的两端均开设有螺纹通孔，下压板9通过两个螺纹通孔分别与第一丝杆502和第二丝杆503螺纹连接，步进电机501与控制器4电性连接，步进电机501的输出扭矩通过联轴器传递给第一丝杆502，第一丝杆502旋转带动第一同步轮504旋转，第一同步轮504通过皮带将扭矩传递给第二同步轮505，第二同步轮505旋转带动第二丝杆503同步旋转，由于下压板9通过两个螺纹通孔分别与第一丝杆502和第二丝杆503螺纹连接，使得步进电机501可带动下压板9连同下加热板10一同上升。

安装组件包括限位套13和加强筋14，限位套13套设于步进电机501的外侧，限位套13的外侧等距固定有安装于底座1底端的多个加强筋14，限位套13用于防止步进电机501沿其输出轴垂直方向移动，加强筋14用于增加限位套13与底座1结合面的强度。

第二升降装置6包括液压缸，液压缸安装于箱盖3的顶端，液压缸的伸缩杆竖直向下并与上压板11固定连接，液压缸与控制器4电性连接，液压缸的伸缩杆伸缩可带动上压板11的升降。

液压缸伸缩杆的外侧套设有固定于上压板11顶端的限位卡座15，限位卡座15用于防止液压缸的伸缩杆沿与其垂直的方向移动。

支撑柱7的外侧固定有与底座1底端固定连接的斜杆16，斜杆16起到加强支撑柱7与底座1之间结合面的强度。

控制器4为STM32单片机。

具体的，使用过程中，通过控制器4可控制步进电机501和液压缸的使用，打开箱门17，将待硫化的产品放置于下加热板10上，控制器4控制步进电机501启动，步进电机501的输出扭矩通过联轴器传递给第一丝杆502，第一丝杆502旋转带动第一同步轮504旋转，第一同步轮504通过皮带将扭矩传递给第二同步轮505，第二同步轮505旋转带动第二丝杆503同步旋转，由于下压板9通过两个螺纹通孔分别与第一丝杆502和第二丝杆503螺纹连接，使得步进电机501可带动下压板9连同下加热板10一同上升，控制器4控制液压缸启动，液压缸的伸缩杆伸长可带动上压板11连同上加热板12一同下降，大大提高了硫化速度，采用全自动化控制既省时又省力，支撑柱7可起到支撑底座1的作用，并且方便安装第一升降装置5。

打开箱门，将待硫化的产品放置于下加热板上，通过第一升降装置可带动下压板连同下加热板一同上升，第二升降装置可带动上压板连同上加热板一同下降，大大提高了硫化速度，采用全自动化控制既省时又省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平板硫化机，其特征在于，包括底座（1）、通过支撑腿固定于所述底座（1）顶端且上端开口的箱体（2）、用于密封所述箱体（2）顶端开口的箱盖（3）、安装于所述底座（1）一侧的控制器（4）、位于所述箱体（2）内部的第一升降装置（5）和第二升降装置（6），所述底座（1）的底端中央固定有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的底端固定有防滑板（8），所述箱体（2）的底壁上设有下压板（9），所述下压板（9）与所述第一升降装置（5）传动连接，所述下压板（9）的顶端安装有下加热板（10），所述箱体（2）的顶壁上设有上压板（11），所述上压板（11）与所述第二升降装置（6）传动连接，所述上压板（11）的底端安装有上加热板（12），所述第一升降装置（5）和第二升降装置（6）均与所述控制器（4）电性连接，所述箱体（2）的一侧设一缺口，所述缺口处铰接有箱门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述第一升降装置（5）包括步进电机（501）、顶端与所述箱盖（3）通过第一轴承转动连接的第一丝杆（502）、第二丝杆（503）、套设于所述第一丝杆（502）上的第一同步轮（504）以及套设于所述第二丝杆（503）上的第二同步轮（505），所述步进电机（501）通过安装组件安装于所述底座（1）的底端，所述步进电机（501）的输出轴竖直向上设置并同轴连接有第一丝杆（502），所述第一同步轮（504）和第二同步轮（505）均位于所述箱体（2）与所述底座（1）之间，所述第一同步轮（504）与所述第二同步轮（505）通过皮带传动连接，所述第二丝杆（503）的上下两端均通过第二轴承分别与所述箱盖（3）和所述底座（1）转动连接，所述下压板（9）的两端均开设有螺纹通孔，所述下压板（9）通过两个所述螺纹通孔分别与所述第一丝杆（502）和所述第二丝杆（503）螺纹连接，所述步进电机（501）与所述控制器（4）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述安装组件包括限位套（13）和加强筋（14），所述限位套（13）套设于所述步进电机（501）的外侧，所述限位套（13）的外侧等距固定有安装于所述底座（1）底端的多个加强筋（14）。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述第二升降装置（6）包括液压缸，所述液压缸安装于所述箱盖（3）的顶端，所述液压缸的伸缩杆竖直向下并与所述上压板（11）固定连接，所述液压缸与所述控制器（4）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述液压缸伸缩杆的外侧套设有固定于所述上压板（11）顶端的限位卡座（15）。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述支撑柱（7）的外侧固定有与所述底座（1）底端固定连接的斜杆（16）。

7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述控制器（4）为STM32单片机。