CN216831626U - 一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台，所述工作台的底端左右两侧对称设有支腿组件，工作台的中部一侧设有切割刀具组件，工作台的顶端设有被动输送组件和两个主动输送组件，两个所述主动输送组件相互对称的分设在切割刀具组件的前后两侧，所述被动输送组件设在两个主动输送组件之间，被动输送组件的顶端面与主动输送组件的顶端面齐平，所述工作台的顶端设有与切割刀具组件相配合的预紧组件，所述主动输送组件包括输送槽；本实用新型的加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性。

Description

一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土切块加工技术领域，尤其是一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

加气混凝土砌块一般质量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

目前，市场上的加气混凝土砌块生产用锯床大多数在使用的过程中需要人工固定住砌块然后进行切割加工，这种加工方式危险性比较高，很容易产生加工事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台，所述工作台的底端左右两侧对称设有支腿组件，工作台的中部一侧设有切割刀具组件，工作台的顶端设有被动输送组件和两个主动输送组件，两个所述主动输送组件相互对称的分设在切割刀具组件的前后两侧，所述被动输送组件设在两个主动输送组件之间，被动输送组件的顶端面与主动输送组件的顶端面齐平，所述工作台的顶端设有与切割刀具组件相配合的预紧组件，所述预紧组件套设在两个主动输送组件的外侧，通过两个主动输送组件配合被动输送组件共同输送待切割的加气混凝土砌块，并把加气混凝土砌块输送至预紧组件内，并在预紧组件的限定下利用切割刀具组件进行切割作业，切割后的加气混凝土砌块在主动输送组件的作用下完成下料工作；加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性。

所述主动输送组件包括输送槽，所述输送槽嵌设在工作台的顶端，输送槽的内腔均匀的设有若干输送辊，所述输送辊通过输送轴转动连接在输送槽的内腔壁上，所有的输送辊通过输送链连接，所述输送轴的一端贯穿输送槽的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述输送链的顶端面高于工作台的顶端面，通过机外电机配合输送轴带动输送辊转动，进而利用输送辊带动输送链运动，进而输送加气混凝土砌块，即可自动完成待切割加气混凝土砌块的上料和切割后的加气混凝土砌块的下料工作，能大幅提升加气混凝土砌块的切割效率。

所述被动输送组件包括若干滚动槽，所有的所述滚动槽均匀的设在两个输送槽之间，滚动槽内设有转辊，所述转辊通过转轴转动连接在滚动槽的内腔壁上，转辊的顶端面与输送链的顶端面齐平，待切割加气混凝土砌块同时放置在两个输送链的顶端，并利用转辊进行支撑，从而完成加气混凝土砌块的上料输送工作，能有效的保证重型加气混凝土砌块输送的稳定性和安全性。

在进一步的实施例中，所述预紧组件包括立架，所述立架是U形结构，立架套设在两个输送槽的外侧并固定连接在工作台的顶端面上，立架的顶壁上嵌设有螺杆，所述螺杆螺纹连接在立架上，螺杆的顶端固定连接转盘，螺杆的轴线与转盘的轴线重合，所述转盘是圆盘形结构，转盘的外圆面均匀的设有若干转柄杆，所述螺杆的底端通过轴承座转动连接升降板，所述升降板的底端均匀的设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接预紧轮，伸缩杆的外侧套设有与预紧轮相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在立架的内腔顶壁，通过伸缩杆配合预紧弹簧下顶预紧轮，进而利用预紧轮把待切割的加气混凝土砌块牢固的顶在主动输送组件和被动输送组件上，从而保证切割刀具组件切割的稳定性，能大幅提升加气混凝土砌块的切割质量；同时通过正向转动转盘，进而利用转盘带动螺杆旋转下降，继而降下升降板和预紧轮，能进一步提高加气混凝土砌块切割的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量；

所述立架的内腔左右两侧对称设有滑槽，升降板的左右两端对称设有与滑槽相配合的导向轮，通过导向轮与滑槽的相互配合，能大幅提升降板上下升降的稳定性，继而保证预紧轮的升降稳定性，能进一步提高预紧轮对加气混凝土砌块夹紧的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量。

在进一步的实施例中，所述支腿组件包括两个腿板，两个所述腿板相互对称的分设在工作台的底端前后两侧，两个腿板之间设有连接板，腿板的相邻端设有安装腔，所述安装腔设在连接板的上方，安装腔贯通腿板的左右侧端，安装腔的顶壁均匀的螺纹连接有若干与工作台相配合的紧固螺栓，通过紧固螺栓与工作台的相互配合，即可把腿板安装在工作台的底端，整个安装结构十分简单，便于后期整个设备进行分拆运输，能大幅提升整个设备的运输安全；

所述连接板的底端左右对称设有加强筋板，所述加强筋板是倾斜设置，加强筋板远离连接板的一端固定连接在腿板上，通过加强筋板配合连接板，能大幅提升支腿组件的稳定性，从而提升整个装置的摆放稳定性；

所述腿板的底端前后对称设有行走腔，所述行走腔的内腔顶壁固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端固定连接有与行走腔相配合的升降座，所述升降座的底端均匀的设有若干行走轮，通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆推动升降座下降，继而降下行走轮上，即可利用行走轮支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸收起液压杆，进而利用液压杆提起升降座沿着行走腔上升，即可把行走轮收入行走腔内，即可利用腿板支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性；

所述行走腔的侧壁上均匀的设有若干轨道槽，所述升降座的外侧端均匀的设有若干与轨道槽相配合的滑块，升降座与滑块之间是一体成型制作而成，通过滑块与轨道槽的相互配合，可以大幅提升升降座在行走腔内滑动的稳定性，能大幅提升行走轮在地面滚动的稳定性，从而保证整个装置的转移和运输的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个主动输送组件配合被动输送组件共同输送待切割的加气混凝土砌块，并把加气混凝土砌块输送至预紧组件内，并在预紧组件的限定下利用切割刀具组件进行切割作业，切割后的加气混凝土砌块在主动输送组件的作用下完成下料工作；加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性；

2、本实用新型通过机外电机配合输送轴带动输送辊转动，进而利用输送辊带动输送链运动，进而输送加气混凝土砌块，即可自动完成待切割加气混凝土砌块的上料和切割后的加气混凝土砌块的下料工作，能大幅提升加气混凝土砌块的切割效率；

3、本实用新型中待切割加气混凝土砌块同时放置在两个输送链的顶端，并利用转辊进行支撑，从而完成加气混凝土砌块的上料输送工作，能有效的保证重型加气混凝土砌块输送的稳定性和安全性；

4、本实用新型通过伸缩杆配合预紧弹簧下顶预紧轮，进而利用预紧轮把待切割的加气混凝土砌块牢固的顶在主动输送组件和被动输送组件上，从而保证切割刀具组件切割的稳定性，能大幅提升加气混凝土砌块的切割质量；同时通过正向转动转盘，进而利用转盘带动螺杆旋转下降，继而降下升降板和预紧轮，能进一步提高加气混凝土砌块切割的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量；

5、本实用新型通过导向轮与滑槽的相互配合，能大幅提升降板上下升降的稳定性，继而保证预紧轮的升降稳定性，能进一步提高预紧轮对加气混凝土砌块夹紧的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量。

附图说明

图1为一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床的俯视图的结构示意图；

图2为一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床的正视图的结构示意图；

图3为一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床的预紧组件的结构示意图；

图4为图3中转盘的立体结构示意图；

图5为图3中立架的结构示意图；

图6为一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床的支腿组件的正视图的结构示意图；

图7为一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床的支腿组件的立体结构示意图；

图8为一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床的升降座的立体结构示意图。

图中：1-工作台，2-主动输送组件，21-输送槽，22-输送辊，23-输送轴，24-输送链，3-被动输送组件，31-滚动槽，32-转辊，33-转轴，4-切割刀具组件，5-预紧组件，501-立架，502-滑槽，503-螺杆，504-转盘，505-转柄杆，506-轴承座，507-升降板，508-伸缩杆，509-预紧弹簧，510-预紧轮，511-导向轮，6-支腿组件，601-腿板，602-安装腔，603-紧固螺栓，604-连接板，605-加强筋板，606-行走腔，607-轨道槽，608-液压缸，609-液压杆，610-升降座，611-行走轮，612-滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台1，所述工作台1的底端左右两侧对称设有支腿组件6，工作台1的中部一侧设有切割刀具组件4，工作台1的顶端设有被动输送组件3和两个主动输送组件2，两个所述主动输送组件2相互对称的分设在切割刀具组件4的前后两侧，所述被动输送组件3设在两个主动输送组件2之间，被动输送组件3的顶端面与主动输送组件2的顶端面齐平，所述工作台1的顶端设有与切割刀具组件4相配合的预紧组件5，所述预紧组件5套设在两个主动输送组件2的外侧，通过两个主动输送组件2配合被动输送组件3共同输送待切割的加气混凝土砌块，并把加气混凝土砌块输送至预紧组件5内，并在预紧组件5的限定下利用切割刀具组件4进行切割作业，切割后的加气混凝土砌块在主动输送组件2的作用下完成下料工作；加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件4，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性。

所述主动输送组件2包括输送槽21，所述输送槽21嵌设在工作台1的顶端，输送槽21的内腔均匀的设有若干输送辊22，所述输送辊22通过输送轴23转动连接在输送槽21的内腔壁上，所有的输送辊22通过输送链24连接，所述输送轴23的一端贯穿输送槽21的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述输送链24的顶端面高于工作台1的顶端面，通过机外电机配合输送轴23带动输送辊22转动，进而利用输送辊22带动输送链24运动，进而输送加气混凝土砌块，即可自动完成待切割加气混凝土砌块的上料和切割后的加气混凝土砌块的下料工作，能大幅提升加气混凝土砌块的切割效率。

所述被动输送组件3包括若干滚动槽31，所有的所述滚动槽31均匀的设在两个输送槽21之间，滚动槽31内设有转辊32，所述转辊32通过转轴33转动连接在滚动槽31的内腔壁上，转辊32的顶端面与输送链24的顶端面齐平，待切割加气混凝土砌块同时放置在两个输送链24的顶端，并利用转辊32进行支撑，从而完成加气混凝土砌块的上料输送工作，能有效的保证重型加气混凝土砌块输送的稳定性和安全性。

实施例2

请参见图3-5，与实施例1相区别的是：所述预紧组件5包括立架501，所述立架501是U形结构，立架501套设在两个输送槽21的外侧并固定连接在工作台1的顶端面上，立架501的顶壁上嵌设有螺杆503，所述螺杆503螺纹连接在立架501上，螺杆503的顶端固定连接转盘504，螺杆503的轴线与转盘504的轴线重合，所述转盘504是圆盘形结构，转盘504的外圆面均匀的设有若干转柄杆505，所述螺杆503的底端通过轴承座506转动连接升降板507，所述升降板507的底端均匀的设有若干伸缩杆508，所述伸缩杆508的底端固定连接预紧轮510，伸缩杆508的外侧套设有与预紧轮510相配合的预紧弹簧509，所述预紧弹簧509的端部固定连接在立架501的内腔顶壁，通过伸缩杆508配合预紧弹簧509下顶预紧轮510，进而利用预紧轮510把待切割的加气混凝土砌块牢固的顶在主动输送组件2和被动输送组件3上，从而保证切割刀具组件4切割的稳定性，能大幅提升加气混凝土砌块的切割质量；同时通过正向转动转盘504，进而利用转盘504带动螺杆503旋转下降，继而降下升降板507和预紧轮510，能进一步提高加气混凝土砌块切割的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量；

所述立架501的内腔左右两侧对称设有滑槽502，升降板507的左右两端对称设有与滑槽502相配合的导向轮511，通过导向轮511与滑槽502的相互配合，能大幅提升降板507上下升降的稳定性，继而保证预紧轮510的升降稳定性，能进一步提高预紧轮510对加气混凝土砌块夹紧的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量。

实施例3

请参见图6-8，与实施例1相区别的是：所述支腿组件6包括两个腿板601，两个所述腿板601相互对称的分设在工作台1的底端前后两侧，两个腿板601之间设有连接板604，腿板601的相邻端设有安装腔602，所述安装腔602设在连接板604的上方，安装腔602贯通腿板601的左右侧端，安装腔602的顶壁均匀的螺纹连接有若干与工作台1相配合的紧固螺栓603，通过紧固螺栓603与工作台1的相互配合，即可把腿板601安装在工作台1的底端，整个安装结构十分简单，便于后期整个设备进行分拆运输，能大幅提升整个设备的运输安全；

所述连接板604的底端左右对称设有加强筋板605，所述加强筋板605是倾斜设置，加强筋板605远离连接板604的一端固定连接在腿板601上，通过加强筋板605配合连接板604，能大幅提升支腿组件6的稳定性，从而提升整个装置的摆放稳定性；

所述腿板601的底端前后对称设有行走腔606，所述行走腔606的内腔顶壁固定连接液压缸608，所述液压缸608上的液压杆609的底端固定连接有与行走腔606相配合的升降座610，所述升降座610的底端均匀的设有若干行走轮611，通过液压缸608伸出液压杆609，进而利用液压杆609推动升降座610下降，继而降下行走轮611上，即可利用行走轮611支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸608收起液压杆609，进而利用液压杆609提起升降座610沿着行走腔606上升，即可把行走轮611收入行走腔606内，即可利用腿板601支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性；

所述行走腔606的侧壁上均匀的设有若干轨道槽607，所述升降座610的外侧端均匀的设有若干与轨道槽607相配合的滑块612，升降座610与滑块612之间是一体成型制作而成，通过滑块612与轨道槽607的相互配合，可以大幅提升升降座610在行走腔606内滑动的稳定性，能大幅提升行走轮611在地面滚动的稳定性，从而保证整个装置的转移和运输的稳定性。

实施例1-3的工作原理，待切割加气混凝土砌块同时放置在两个输送链24的顶端，并利用转辊32进行支撑，然后通过机外电机配合输送轴23带动输送辊22转动，进而利用输送辊22带动输送链24运动，进而输送加气混凝土砌块，即可自动完成待切割加气混凝土砌块的上料，并把加气混凝土砌块输送至预紧组件5内，在预紧组件5内通过伸缩杆508配合预紧弹簧509下顶预紧轮510，进而利用预紧轮510把待切割的加气混凝土砌块牢固的顶在主动输送组件2和被动输送组件3上，即可在预紧轮510的限定下利用切割刀具组件4进行切割作业，切割后的加气混凝土砌块在主动输送组件2的作用下完成下料工作；加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件4，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性；

同时，通过液压缸608伸出液压杆609，进而利用液压杆609推动升降座610下降，继而降下行走轮611上，即可利用行走轮611支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸608收起液压杆609，进而利用液压杆609提起升降座610沿着行走腔606上升，即可把行走轮611收入行走腔606内，即可利用腿板601支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底端左右两侧对称设有支腿组件(6)，工作台(1)的中部一侧设有切割刀具组件(4)，工作台(1)的顶端设有被动输送组件(3)和两个主动输送组件(2)，两个所述主动输送组件(2)相互对称的分设在切割刀具组件(4)的前后两侧，所述被动输送组件(3)设在两个主动输送组件(2)之间，被动输送组件(3)的顶端面与主动输送组件(2)的顶端面齐平，所述工作台(1)的顶端设有与切割刀具组件(4)相配合的预紧组件(5)，所述预紧组件(5)套设在两个主动输送组件(2)的外侧；

所述主动输送组件(2)包括输送槽(21)，所述输送槽(21)嵌设在工作台(1)的顶端，输送槽(21)的内腔均匀的设有若干输送辊(22)，所述输送辊(22)通过输送轴(23)转动连接在输送槽(21)的内腔壁上，所有的输送辊(22)通过输送链(24)连接，所述输送轴(23)的一端贯穿输送槽(21)的侧壁并转动连接在机外电机上，所述输送链(24)的顶端面高于工作台(1)的顶端面；

所述被动输送组件(3)包括若干滚动槽(31)，所有的所述滚动槽(31)均匀的设在两个输送槽(21)之间，滚动槽(31)内设有转辊(32)，所述转辊(32)通过转轴(33)转动连接在滚动槽(31)的内腔壁上，转辊(32)的顶端面与输送链(24)的顶端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述预紧组件(5)包括立架(501)，所述立架(501)是U形结构，立架(501)套设在两个输送槽(21)的外侧并固定连接在工作台(1)的顶端面上，立架(501)的顶壁上嵌设有螺杆(503)，所述螺杆(503)螺纹连接在立架(501)上，螺杆(503)的顶端固定连接转盘(504)，所述转盘(504)是圆盘形结构，转盘(504)的外圆面均匀的设有若干转柄杆(505)，所述螺杆(503)的底端通过轴承座(506)转动连接升降板(507)，所述升降板(507)的底端均匀的设有若干伸缩杆(508)，所述伸缩杆(508)的底端固定连接预紧轮(510)，伸缩杆(508)的外侧套设有与预紧轮(510)相配合的预紧弹簧(509)，所述预紧弹簧(509)的端部固定连接在立架(501)的内腔顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述螺杆(503)的轴线与转盘(504)的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述立架(501)的内腔左右两侧对称设有滑槽(502)，升降板(507)的左右两端对称设有与滑槽(502)相配合的导向轮(511)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述支腿组件(6)包括两个腿板(601)，两个所述腿板(601)相互对称的分设在工作台(1)的底端前后两侧，两个腿板(601)之间设有连接板(604)，腿板(601)的相邻端设有安装腔(602)，所述安装腔(602)设在连接板(604)的上方，安装腔(602)贯通腿板(601)的左右侧端，安装腔(602)的顶壁均匀的螺纹连接有若干与工作台(1)相配合的紧固螺栓(603)。

6.根据权利要求5所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述连接板(604)的底端左右对称设有加强筋板(605)，所述加强筋板(605)是倾斜设置，加强筋板(605)远离连接板(604)的一端固定连接在腿板(601)上。

7.根据权利要求5所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述腿板(601)的底端前后对称设有行走腔(606)，所述行走腔(606)的内腔顶壁固定连接液压缸(608)，所述液压缸(608)上的液压杆(609)的底端固定连接有与行走腔(606)相配合的升降座(610)，所述升降座(610)的底端均匀的设有若干行走轮(611)。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述行走腔(606)的侧壁上均匀的设有若干轨道槽(607)，所述升降座(610)的外侧端均匀的设有若干与轨道槽(607)相配合的滑块(612)。

9.根据权利要求8所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述升降座(610)与滑块(612)之间是一体成型制作而成。

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