CN210914254U - 一种包装线qa测试用顶升移栽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装线QA测试用顶升移栽机构，包括底板、顶升气缸和上侧板,所述底板的上端面前后两侧均设置有一组下侧板，底板的下端面中心安装有顶升气缸，且底板与顶升板之间设置有四组导套，并且导套内套置有导柱，并且左侧上侧板的内侧设置有第一输送带，右侧上侧板的内侧设置有第二输送带。该包装线QA测试用顶升移栽机构，结构设置合理，通过皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和电机所构成的驱动结构转动第三轴杆，利用第三轴杆带动第一输送带和第二输送带的主动轮，从而转动第一输送带和第二输送带，并带动导向轮和从动轮进行导向和转动，分别驱动第一输送带和第二输送带转动运输产品，利用顶升气缸进行顶升，方便顶升移栽。

Description

一种包装线QA测试用顶升移栽机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种包装线QA测试用顶升移栽机构。

背景技术

在联想产品的包装线进行QA测试过程中，需要将产品进行测试抽检，在QA完成测试抽检后，需要送入主线体入口，当需要将物品从叉道送入或移出主输送线，但现有技术抽检后输送主要是依靠人工送入或是移除，都比较费事费力，影响到整体工作效率。

为了解决以上所提出的输送设备所存在的缺陷和不足，急需改善输送设备的技术，减轻工作人员的劳动强度，设置顶升移栽输送结构，方便在叉道送入或移出主输送线，输送方便省事，节省人工搬运时间，提高整体生产效率，从而提供一种包装线QA测试用顶升移栽机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的依靠人工送入或是移除，都比较费事费力，影响到整体工作效率的缺陷，提供一种包装线QA测试用顶升移栽机构。所述一种包装线QA测试用顶升移栽机构具有减轻工作人员的劳动强度，设置顶升移栽输送结构，方便在叉道送入或移出主输送线，输送方便省事，节省人工搬运时间，提高整体生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装线QA测试用顶升移栽机构，包括底板、顶升气缸和上侧板,所述底板的上端面前后两侧均设置有一组下侧板，底板的下端面中心安装有顶升气缸，顶升气缸的顶端固定在顶升板的下端面中心，且底板与顶升板之间设置有四组导套，并且导套内套置有导柱，且顶升板的上端面左右两侧均固定有一组上侧板，并且左侧上侧板的内侧设置有第一输送带，右侧上侧板的内侧设置有第二输送带；

所述第一输送带的内侧设置有左挡板，且第二输送带的内侧设左右有右挡板，并且左挡板和右挡板之间安装有一组电机。

优选的，所述第二输送带内部左端安装有主动轮，且第二输送带内部右端安装有从动轮，并且主动轮和从动轮之间由左至右依次设置有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，同时四组导向轮结构均设置一致。

优选的，所述第一输送带内部结构与第二输送带内部结构均设合作一致，且第一输送带内的主动轮和第二输送带内的主动轮之间连接有第三轴杆，并且第三轴杆上安装有第一皮带轮,电机上安装有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有皮带。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的中心设置有第二轴杆，且第二轴杆的外端头均安装在上侧板上，并且第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮均为可转动结构。

优选的，所述从动轮的中心设置有第一轴杆，且第一轴杆的外端安装在上侧板上，并且从动轮为可转动结构。

优选的，所述第一输送带和第二输送带关于第三轴杆的中心成左右对称结构，且第一输送带和第二输送带的输送方向由右至左。

优选的，所述底板、顶升板和顶升气缸的中心均位于同一轴线上，且顶升气缸在垂直方向上可伸缩设置，并且顶升板和顶升气缸在垂直方向可上升或下降活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.主要在顶升板设置有第一输送带和第二输送带，通过皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和电机所构成的驱动结构转动第三轴杆，利用第三轴杆带动第一输送带和第二输送带内的主动轮，从而开始转动第一输送带和第二输送带，并带动第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和从动轮进行导向和转动，分别驱动第一输送带和第二输送带转动运输产品，以及利用顶升气缸进行顶升顶升板，带动顶升板上安装的结构一起上升活动，方便顶升移栽；

2.本设备中底板和顶升板之间设置的四组导柱和导套，每组相对应的导套套置在导柱上，进行顶升活动的定位，避免顶升歪斜，以保障上部结构在顶升过程当中的平直和稳定，确保安全牢固，以及底板的左右两端采用L形结构，具有防撞的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的正第一输送带内部传动结构示意图。

图中标号：1、底板；2、下侧板；3、顶升板；4、导柱；5、导套；6、顶升气缸；7、第一轴杆；8、上侧板；9、第二轴杆；10、第三轴杆；11、第一输送带；12、左挡板；13、皮带；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、电机；17、右挡板；18、第二输送带；19、主动轮；20、第一导向轮；21、第二导向轮；22、第三导向轮；23、第四导向轮；24、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装线QA测试用顶升移栽机构，包括底板1、下侧板2、顶升板3、导柱4、导套5、顶升气缸6、第一轴杆7、上侧板8、第二轴杆9、第三轴杆10、第一输送带11、左挡板12、皮带13、第一皮带轮14、第二皮带轮15、电机16、右挡板17、第二输送带18、主动轮19、第一导向轮20、第二导向轮21、第三导向轮22、第四导向轮23和从动轮24,底板1的上端面前后两侧均设置有一组下侧板2，底板1的下端面中心安装有顶升气缸6，顶升气缸6的顶端固定在顶升板3的下端面中心，且底板1与顶升板3之间设置有四组导套5，并且导套5内套置有导柱4，且顶升板3的上端面左右两侧均固定有一组上侧板8，并且左侧上侧板8的内侧设置有第一输送带11，右侧上侧板8的内侧设置有第二输送带18，第二输送带18内部左端安装有主动轮19，且第二输送带18内部右端安装有从动轮24，并且主动轮19和从动轮24之间由左至右依次设置有第一导向轮20、第二导向轮21、第三导向轮22和第四导向轮23，同时四组导向轮结构均设置一致，第一输送带11内部结构与第二输送带18内部结构均设合作一致，且第一输送带11内的主动轮19和第二输送带18内的主动轮19之间连接有第三轴杆10，并且第三轴杆10上安装有第一皮带轮14,电机16上安装有第二皮带轮15,第一皮带轮14与第二皮带轮15之间转动连接有皮带13，第一导向轮20、第二导向轮21、第三导向轮22和第四导向轮23的中心设置有第二轴杆9，且第二轴杆9的外端头均安装在上侧板8上，并且第一导向轮20、第二导向轮21、第三导向轮22和第四导向轮23均为可转动结构，从动轮24的中心设置有第一轴杆7，且第一轴杆7的外端安装在上侧板8上，并且从动轮24为可转动结构，第一输送带11的内侧设置有左挡板12，且第二输送带18的内侧设左右有右挡板17，并且左挡板12和右挡板17之间安装有一组电机16，第一输送带11和第二输送带18关于第三轴杆10的中心成左右对称结构，且第一输送带11和第二输送带18的输送方向由右至左，底板1、顶升板3和顶升气缸6的中心均位于同一轴线上，且顶升气缸6在垂直方向上可伸缩设置，并且顶升板3和顶升气缸6在垂直方向可上升或下降活动。

如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要在顶升板3设置有第一输送带11和第二输送带18，通过皮带13、第一皮带轮14、第二皮带轮15和电机16所构成的驱动结构转动第三轴杆10，利用第三轴杆10带动第一输送带11和第二输送带18内的主动轮19，从而开始转动第一输送带11和第二输送带18，并带动第一导向轮20、第二导向轮21、第三导向轮22、第四导向轮23和从动轮24进行导向和转动，分别驱动第一输送带11和第二输送带18转动运输产品，以及利用顶升气缸6进行顶升顶升板3，带动顶升板3上安装的结构一起上升活动，方便顶升移栽；

本设备中底板1和顶升板3之间设置的四组导柱4和导套5，每组相对应的导套5套置在导柱4上，进行顶升活动的定位，避免顶升歪斜，以保障上部结构在顶升过程当中的平直和稳定，确保安全牢固，以及底板1的左右两端采用L形结构，具有防撞的作用。

工作原理：在使用该包装线QA测试用顶升移栽机构时，开始进行QA测试时，通过电机16转动第二皮带轮15，第二皮带轮15通过皮带13带动第一皮带轮14一起进行转动，从而使得第三轴杆10一起转动，之后第三轴杆10带动第一输送带11和第二输送带18内的主动轮19转动，从而主动轮19开始转动第一输送带11和第二输送带18，第一输送带11和第二输送带18内部左端安装有主动轮19，右端安装有从动轮24,主动轮19和从动轮24之间安装有第一导向轮20、第二导向轮21、第三导向轮22和第四导向轮23，四组导向轮一方便帮助输送导向，另一方面可以顶住第一输送带11和第二输送带18的输送带面，避免输送带表面凹陷，以保持其平坦，不影响输送产品，之后通过第一输送带11和第二输送带18进行输送产品，顶升板3底面中心的顶升气缸6用于顶升运动，使得产品在完成QA测试抽检后，送入主线体入口，进行顶升移栽，输送方便省事，减轻工作人员劳动强度，提高整体生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装线QA测试用顶升移栽机构，包括底板(1)、顶升气缸(6)和上侧板(8),其特征在于：所述底板(1)的上端面前后两侧均设置有一组下侧板(2)，底板(1)的下端面中心安装有顶升气缸(6)，顶升气缸(6)的顶端固定在顶升板(3)的下端面中心，且底板(1)与顶升板(3)之间设置有四组导套(5)，并且导套(5)内套置有导柱(4)，且顶升板(3)的上端面左右两侧均固定有一组上侧板(8)，并且左侧上侧板(8)的内侧设置有第一输送带(11)，右侧上侧板(8)的内侧设置有第二输送带(18)；

所述第一输送带(11)的内侧设置有左挡板(12)，且第二输送带(18)的内侧设左右有右挡板(17)，并且左挡板(12)和右挡板(17)之间安装有一组电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种包装线QA测试用顶升移栽机构，其特征在于：所述第二输送带(18)内部左端安装有主动轮(19)，且第二输送带(18)内部右端安装有从动轮(24)，并且主动轮(19)和从动轮(24)之间由左至右依次设置有第一导向轮(20)、第二导向轮(21)、第三导向轮(22)和第四导向轮(23)，同时四组导向轮结构均设置一致。

3.根据权利要求2所述的一种包装线QA测试用顶升移栽机构，其特征在于：所述第一输送带(11)内部结构与第二输送带(18)内部结构均设合作一致，且第一输送带(11)内的主动轮(19)和第二输送带(18)内的主动轮(19)之间连接有第三轴杆(10)，并且第三轴杆(10)上安装有第一皮带轮(14),电机(16)上安装有第二皮带轮(15),第一皮带轮(14)与第二皮带轮(15)之间转动连接有皮带(13)。

4.根据权利要求2所述的一种包装线QA测试用顶升移栽机构，其特征在于：所述第一导向轮(20)、第二导向轮(21)、第三导向轮(22)和第四导向轮(23)的中心设置有第二轴杆(9)，且第二轴杆(9)的外端头均安装在上侧板(8)上，并且第一导向轮(20)、第二导向轮(21)、第三导向轮(22)和第四导向轮(23)均为可转动结构。

5.根据权利要求2所述的一种包装线QA测试用顶升移栽机构，其特征在于：所述从动轮(24)的中心设置有第一轴杆(7)，且第一轴杆(7)的外端安装在上侧板(8)上，并且从动轮(24)为可转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种包装线QA测试用顶升移栽机构，其特征在于：所述第一输送带(11)和第二输送带(18)关于第三轴杆(10)的中心成左右对称结构，且第一输送带(11)和第二输送带(18)的输送方向由右至左。

7.根据权利要求1所述的一种包装线QA测试用顶升移栽机构，其特征在于：所述底板(1)、顶升板(3)和顶升气缸(6)的中心均位于同一轴线上，且顶升气缸(6)在垂直方向上可伸缩设置，并且顶升板(3)和顶升气缸(6)在垂直方向可上升或下降活动。

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