CN216831139U - 一种塑料泡沫板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料泡沫板加工的技术领域公开了一种塑料泡沫板切割装置，其包括工作台、滑动连接在工作台上的切割组件和驱动切割组件运动的驱动组件，切割组件的滑动方向为靠近或远离所述工作台的方向，切割组件用于对塑料泡沫板进行切割，驱动组件设置在所述工作台上。本申请通过设置工作台、切割组件和驱动组件，驱动组件用于对切割组件进行驱动，切割组件用于对塑料泡沫板进行切割，对塑料泡沫板进行切割时，无需工作人员对塑料泡沫板进行推动，从而减少塑料泡沫板上切割缝形成时容易偏斜的情况发生，进而减少对塑料泡沫板进行切割时的资源浪费的情况发生。

Description

一种塑料泡沫板切割装置

技术领域

本申请涉及塑料泡沫板加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料泡沫板切割装置。

背景技术

塑料泡沫板通常是采用丁烷或过氧化物作发泡剂，加工成的软质板材，塑料泡沫板主要应用在外墙保温和包装盒中。工厂在对塑料泡沫板生产完成后，需要使用切割装置对塑料泡沫板进行切割，继而减小塑料泡沫板的面积，便于对其进行运输。

在相关技术中，如公告号为CN209717945U的中国实用新型专利公开了一种无尘型泡沫切割机，包括工作台面，工作台面朝向上方的一侧设置有机架，机架的下方设置有连接块，连接块与工作台面之间设置有电热丝，电热丝垂直于工作台面，工作台面上开设有可供电热丝穿过的安装孔，工作台面下方设置有与电热丝相连接的发热器。使用切割机对塑料泡沫板进行切割时，先将塑料泡沫板放置在工作台面上，然后打开发热器，发热器对电热丝进行加热，再对塑料泡沫板进行推动，塑料泡沫板朝向电热丝所在的方向运动，电热丝对塑料泡沫板进行切割。

针对上述的相关技术，发明人认为使用上述切割机对塑料泡沫板进行切割时，需要工作人员对塑料泡沫板进行推动，若工作人员对塑料泡沫板施加力的方向与塑料泡沫板需要前进的方向存在夹角，就会造成塑料泡沫板上的切割缝偏斜，从而导致塑料泡沫板无法使用，进而存在有浪费资源的缺陷。

实用新型内容

为了缓解工作人员对塑料泡沫板进行切割时造成资源浪费的情况发生，本申请提供一种塑料泡沫板切割装置。

本申请提供的一种塑料泡沫板切割装置采用如下的技术方案：

一种塑料泡沫板切割装置，包括工作台、滑动连接在所述工作台上的切割组件和驱动所述切割组件运动的驱动组件，所述切割组件的滑动方向为靠近或远离所述工作台的方向，所述切割组件用于对塑料泡沫板进行切割，所述驱动组件设置在所述工作台上。

通过采用上述技术方案，对塑料泡沫板进行切割时，先将塑料泡沫板放置到工作台上，继而使得塑料泡沫板需要切割的位置与切割组件的位置相对，然后启动驱动组件，驱动组件对切割组件进行驱动，切割组件朝向靠近工作台的方向运动，从而使得切割组件对塑料泡沫板进行切割，在切割的过程中无需工作人员对塑料泡沫板进行推动，即减少了塑料泡沫板被切割时产生的切割缝偏斜的情况发生，进而减少工作人员使用塑料泡沫板切割装置对塑料泡沫板切割时造成资源浪费的情况发生。

可选的，所述工作台上固定连接有龙门架，所述切割组件包括电热丝和两个连接块，所述电热丝的两端分别与两个所述连接块连接，所述连接块与所述龙门架的纵梁一一对应设置，所述连接块与对应的所述龙门架纵梁滑动连接，所述驱动组件用于对所述连接块进行驱动。

通过采用上述技术方案，将塑料泡沫板放置到工作台上后，启动驱动组件，驱动组件对连接块进行驱动，连接块带动电热丝朝向靠近工作台的方向运动，连接块与龙门架发生相对滑动，继而使得电热丝与塑料泡沫板接触并对塑料泡沫板进行切割，即实现对塑料泡沫板的切割。

可选的，所述工作台包括台架、设置在所述台架上的第一台面和铰接在所述台架一端的第二台面，所述台架上设置有用于对所述第二台面进行调节的调节组件，所述电热丝位于所述第一台面和所述第二台面之间。

通过采用上述技术方案，将塑料泡沫板放置到工作台上之后，塑料泡沫板与第一台面和第二台面抵触，塑料泡沫板需要切割的位置位于第一台面和第二台面之间并与电热丝相对，然后电热丝对塑料泡沫板进行切割，切割完成后，操作调节组件，调节组件对第二台面进行驱动，第二台面与台架发生相对转动，第二台面远离第一台面的一端朝向地面运动，继而使得第二台面倾斜，第二台面上的塑料泡沫板沿着第二台面的倾斜方向滑落，进而实现切割完成后的塑料泡沫板自动与第二台面的分离。

可选的，所述第一台面和所述第二台面之间留有供所述电热丝穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，电热丝对塑料泡沫板进行切割时，电热丝在连接块的带动下在塑料泡沫板的厚度方向将塑料泡沫板贯穿并运动至第一台面和第二台面之间的间隙中，从而减少了电热丝无法在塑料泡沫板的厚度方向上将塑料泡沫板贯穿导致塑料泡沫板切割不彻底的情况发生。

可选的，所述调节组件包括第一气缸，所述第一气缸的一端与所述台架铰接，所述第一气缸的另一端与所述第二台面的底部铰接。

通过采用上述技术方案，电热丝对塑料泡沫板切割完之后，启动第一气缸，继而使得第一气缸对第二台面进行驱动，第二台面与台架发生相对运动，从而使得第二台面上的塑料泡沫板沿着第二台面滑落，进而实现了对第二台面与第一台面之间的角度调节。

可选的，所述第一台面上固定连接有橡胶片。

通过采用上述技术方案，将塑料泡沫板放置到工作台上之后，塑料泡沫板与橡胶片和第二台面抵触，通过在第一台面上设置橡胶片，可以增加塑料泡沫板与第一台面之间的摩擦力，减少电热丝对塑料泡沫板进行切割时塑料泡沫板与工作台发生相对运动的情况发生，进一步减少切割缝容易偏斜的情况发生。

可选的，所述第一台面的底部设置有减阻组件，所述减阻组件与塑料泡沫板抵触用于减少塑料泡沫板运动时与所述橡胶片之间的摩擦力。

通过采用上述技术方案，将塑料泡沫板的一端切割完成后，操作减阻组件，继而使得减阻组件与塑料泡沫板抵触，塑料泡沫板与橡胶片分离，然后工作人员对塑料泡沫板推动，继而使得塑料泡沫板穿过龙门架，此过程中只需一名工作人员即可完成，无需多名工作人员对塑料泡沫板进行抬动，进而减少了对塑料泡沫板进行切割时所需工作人员的数量。

可选的，所述减阻组件包括减阻辊和驱动所述减阻辊朝向靠近或远离橡胶片的方向运动的第二气缸，所述第二气缸与所述台架固定连接，所述第二台面和橡胶片上对应开设有供所述减阻辊穿过的穿出孔。

通过采用上述技术方案，对塑料泡沫板的一端进行切割完成后，启动第二气缸，第二气缸对减阻辊进行驱动，继而使得减阻辊的一侧穿过穿出孔并越过橡胶片，此时减阻辊与塑料泡沫板的底部抵触，塑料泡沫板与橡胶片分离，然后工作人员再对塑料泡沫板进行推动，进而减少了塑料泡沫板与第一台面发生相对运动时的摩擦力。

可选的，所述减阻组件还包括连接框，所述减阻辊设置有多个，多个所述减阻辊均与所述连接框转动连接，所述第二气缸与所述连接框固定连接，所述穿出孔对应多个所述减阻辊开设有多个。

通过采用上述技术方案，将塑料泡沫板与橡胶片分离时，启动第二气缸，第二气缸对连接框进行驱动，连接框带动多个减阻辊运动，减阻辊的一侧越过对应的穿出孔并与塑料泡沫板抵触，再对塑料泡沫板推动，塑料泡沫板与减阻辊发生相对运动，减阻辊转动，进而减少了工作人员对塑料泡沫板进行推动时所需的力。

可选的，所述驱动组件设置有两组，所述驱动组件与所述连接块一一对应设置，每组所述驱动组件均包括驱动电机和丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述龙门架的纵梁上平行于所述连接块的滑动方向开设有滑槽，所述丝杠转动连接在所述滑槽中，所述连接块上固定连接有与所述丝杠螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，所述驱动电机与龙门架固定连接。

通过采用上述技术方案，对连接块进行驱动时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠在滑槽中转动，丝杠与滑块发生相对转动，滑块沿着滑槽的开设方向运动，滑块带动连接块运动，进而实现对连接块的驱动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置工作台、切割组件和驱动组件，驱动组件用于对切割组件进行驱动，切割组件用于对塑料泡沫板进行切割，对塑料泡沫板进行切割时，无需工作人员对塑料泡沫板进行推动，从而减少塑料泡沫板上形成的切割缝时切割缝容易偏斜的情况发生，进而减少对塑料泡沫板进行切割时的资源浪费的情况发生；

通过设置龙门架、连接块和电热丝，切割塑料泡沫板时，启动驱动组件，驱动组件对连接块进行驱动，连接块与龙门架发生相对滑动并带动电热丝运动，进而实现对电热丝的驱动；

通过设置台架、第一台面、第二台面和调节组件，第一台面与台架固定连接，第二台面铰接在台架的一端，调节组件对第二台面与水平面之间的角度进行调节，继而使得切割完成的塑料泡沫板沿着第二台面的倾斜方向滑落，减少需要工作人员对其进行抬走的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例塑料泡沫板切割装置的结构示意图；

图2是本申请实施例塑料泡沫板切割装置的另一视角结构示意图，主要示出穿出孔；

图3是本申请实施例塑料泡沫板切割装置中龙门架的结构示意图。

附图标记说明：100、工作台；110、台架；111、连接片；120、第一台面；121、橡胶片；122、穿出孔；130、第二台面；200、切割组件；210、电热丝；220、连接块；221、滑块；300、驱动组件；310、驱动电机；320、丝杠；400、第一气缸；500、减阻组件；510、连接框；520、减阻辊；530、第二气缸；600、龙门架；610、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料泡沫板切割装置。

参照图1，一种塑料泡沫板切割装置包括工作台100、切割组件200和驱动组件300，其中切割组件200设置在工作台100的顶部并与工作台100滑动连接。驱动组件300设置在工作台100上的并用于对切割组件200进行驱动。对塑料泡沫板进行切割时，将塑料泡沫板放置到工作台100上，使得塑料泡沫板的一端穿过切割组件200和工作台100之间的间隙，塑料泡沫板需要被切割的位置与切割组件200相对，然后启动驱动组件300，驱动组件300对切割组件200进行驱动，切割组件200朝向靠近工作台100的方向运动，切割组件200逐渐与放置在工作台100上的塑料泡沫板抵触并对塑料泡沫板进行切割。

使用塑料泡沫切割装置对塑料泡沫进行切割时，无需工作人员对塑料泡沫板进行推动，继而减少了塑料泡沫板上产生切割缝时切割缝容易偏斜的情况发生，从而减少了对塑料泡沫板进行切割时浪费塑料泡沫板的情况发生，进而减少工作人员使用塑料泡沫板切割机对塑料泡沫板进行切割时浪费资源的情况发生。

参照图1，工作台100包括台架110、第一台面120和第二台面130，切割组件200位于第一台面120和第二台面130之间。第一台面120固定连接在台架110的顶部，第一台面120背离台架110的一侧固定连接有橡胶片121。台架110一端的两侧均固定连接有倾斜的连接片111，第二台面130位于两个连接片111之间，并且第二台面130的一端与两个连接片111远离台架110的一端铰接，继而使得第二台面130与第一台面120之间留有容纳切割组件200的间隙。

台架110靠近第二台面130的一端设置有用于对第二台面130的角度进行调节的调节组件，调节组件包括两个平行设置的第一气缸400，两个第一气缸400分别设置在台架110的两侧。每个第一气缸400的缸体均与台架110铰接，每个第一气缸400的活塞杆均与第二台面130的底部铰接。

将塑料泡沫板放置到工作台100上时，第二台面130处于初始状态，此时第二台面130背离台架110的端面与橡胶片121共面设置，塑料泡沫板与橡胶片121和第二台面130抵触，塑料泡沫板需要切割的位置位于第一台面120和第二台面130之间的间隙处，然后启动驱动组件300，驱动组件300对切割组件200进行驱动，切割组件200朝向塑料泡沫板运动并对塑料泡沫板进行切割，最终使得切割组件200在塑料泡沫板的厚度方向上将其贯穿后并位于第一台面120和第二台面130之间的间隙处，塑料泡沫板被切割完成。

再启动第一气缸400，第一气缸400对第二台面130进行驱动，第二台面130与连接片111发生相对转动并处于倾斜状态，第二台面130上的塑料泡沫板沿着第二台面130的倾斜方向滑落并落至地面上，此过程中减少了需要工作人员对切割完成的塑料泡沫板进行抬离第二台面120的情况发生，一方面减少工作人员的工作量，另一方面减少对塑料泡沫板的下一位置进行切割时，需要等待将第二台面130上的塑料泡沫板抬离后才可继续切割的情况发生，即提高塑料泡沫板切割装置对塑料泡沫板切割时的工作效率。

切割组件200对塑料泡沫板的一端进行切割完成后，需要工作人员对塑料泡沫板在工作台100上的位置进行调节，继而使得塑料泡沫板下一需要切割的位置位于第一台面120和第二台面130之间，然而对塑料泡沫板进行移动时，由于塑料泡沫板与橡胶片121的摩擦力较大，所以需要多名工作人员对塑料板进行抬动，进而存在有浪费劳动力的缺陷。

参照图1，为了减少工作人员对塑料泡沫板进行移动时浪费劳动力的情况发生，第一台面120的底部设置有减阻组件500，减阻组件500包括连接框510、多个减阻辊520和多个第二气缸530，多个减阻辊520平行间隔设置，每个减阻辊520的中心轴线均垂直于塑料泡沫板所需移动的方向设置，每个减阻辊520均与连接框510转动连接。连接框510平行于第一台面120设置，每个第二气缸530均位于连接框510背离第一台面120的一侧，每个第二气缸530均垂直于连接框510设置，每个第二气缸530的缸体均与台架110固定连接，每个第二气缸530的活塞杆均与连接框510固定连接。第一台面120和橡胶片121上均对应多个减阻辊520开设有多个穿出孔122。

第二气缸530对连接框510进行驱动时，连接框510带动减阻辊520朝向靠近第一台面120的方向运动并使得减阻辊520的一侧穿过对应的穿出孔122，减阻辊520穿过穿出孔122之后与塑料泡沫板抵触，塑料泡沫板与橡胶片121分离，然后再对塑料泡沫板进行推动，塑料泡沫板与减阻辊520发生相对运动，减阻辊520转动，即实现了对塑料泡沫板的移动。此过程中只需一名工作人员即可实现对塑料泡沫板的移动，即达到了减少工作人员数量的效果，另一方面减阻辊520的转动减少了工作人员对塑料泡沫板进行移动时所需的力。

参照图1和图2，工作台100上设置有龙门架600，龙门架600所在的平面垂直于第一台面120所在的平面设置，龙门架600的两根纵梁分别与台架110靠近第二台面130一端的两侧固定连接，龙门架600的横梁位于第一台面120的顶部。切割组件200包括电热丝210和两个连接块220，电热丝210位于两个连接块220之间，电热丝210的两端分别与两个连接块220固定连接。两个连接块220分别与龙门架600的两根纵梁一一对应设置，每个连接块220均与对应的龙门架600纵梁滑动连接，其滑动方向为龙门架600纵梁的长度方向。驱动组件300启动后，驱动组件300对连接块220进行驱动，连接块220与龙门架600的纵梁发生相对滑动，两个连接块220带动电热丝210运动，从而使得电热丝210逐渐抵触在塑料泡板上并对塑料泡沫板进行切割，最终使得电热丝210在塑料泡沫板的厚度方向上将塑料泡沫板进行贯穿并位于第一台面120和第二台面130之间的间隙处，即完成对塑料泡沫板的切割。

参照图2和图3，驱动组件300设置有两组，一组驱动组件300用于对一个连接块220进行驱动。驱动组件300包括驱动和丝杠320，驱动电机310的输出轴与丝杠320同轴固定连接。龙门架600的两个纵梁上均开设有滑槽610，滑槽610的开设方向平行于龙门架600纵梁的长度方向设置。丝杠320转动连接在对应的滑槽610中，驱动电机310固定连接在龙门架600的横梁上，并且驱动电机310的输出轴穿入龙门架600的横梁中。每个连接块220上均固定连接有滑块221，滑块221与丝杠320螺纹连接并滑动连接在对应的滑槽610中。对电热丝210进行驱动时，同时启动两个驱动电机310，驱动电机310带动丝杠320转动，丝杠320与滑块221发生相对转动，滑块221沿着滑槽610的开设方向运动，连接块220带动电热丝210运动，即实现对电热丝210的驱动。

本申请实施例一种塑料泡沫板切割装置的实施原理为：使用塑料泡沫板切割装置对塑料泡沫板进行切割时，先将塑料泡沫板的一端从第一台面120所在的一侧穿过龙门架600，塑料泡沫板与橡胶片121和第二台面130抵触，塑料泡沫板上需要切割的位置位于电热丝210的底部并位于第一台面120和第二台面130之间。对电热丝210进行通电，然后启动驱动电机310，驱动电机310的输出轴带动丝杠320转动，滑块221沿着丝杠320的长度方向滑动，电热丝210朝向靠近塑料泡沫板的方向运动并对塑料泡沫板进行切割。

然后启动第一气缸400，第一气缸400对第二台面130进行驱动，第二台面130倾斜，第二台面130上的塑料泡沫板沿着第二台面130的倾斜方向滑落，第一气缸400反向运动并将第二台面130驱动至与橡胶片121共面状态。再启动第二气缸530，第二气缸530对连接框510进行驱动，连接框510带动减阻辊520运动，减阻辊520的一侧穿过穿出孔122并对塑料泡沫板进行举升，塑料泡沫板与橡胶片121分离，工作人员再对塑料泡沫板进行推动，使得塑料泡沫板下一需要切割的位置运动至电热丝210的底部，按照上述的步骤进行循环，即可完成对塑料泡沫板的不断切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：包括工作台（100）、滑动连接在所述工作台（100）上的切割组件（200）和驱动所述切割组件（200）运动的驱动组件（300），所述切割组件（200）的滑动方向为靠近或远离所述工作台（100）的方向，所述切割组件（200）用于对塑料泡沫板进行切割，所述驱动组件（300）设置在所述工作台（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述工作台（100）上固定连接有龙门架（600），所述切割组件（200）包括电热丝（210）和两个连接块（220），所述电热丝（210）的两端分别与两个所述连接块（220）连接，所述连接块（220）与所述龙门架（600）的纵梁一一对应设置，所述连接块（220）与对应的所述龙门架（600）纵梁滑动连接，所述驱动组件（300）用于对所述连接块（220）进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述工作台（100）包括台架（110）、设置在所述台架（110）上的第一台面（120）和铰接在所述台架（110）一端的第二台面（130），所述台架（110）上设置有用于对所述第二台面（130）进行调节的调节组件，所述电热丝（210）位于所述第一台面（120）和所述第二台面（130）之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述第一台面（120）和所述第二台面（130）之间留有供所述电热丝（210）穿过的间隙。

5.根据权利要求3所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述调节组件包括第一气缸（400），所述第一气缸（400）的一端与所述台架（110）铰接，所述第一气缸（400）的另一端与所述第二台面（130）的底部铰接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述第一台面（120）上固定连接有橡胶片（121）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述第一台面（120）的底部设置有减阻组件（500），所述减阻组件（500）与塑料泡沫板抵触用于减少塑料泡沫板运动时与所述橡胶片（121）之间的摩擦力。

8.根据权利要求7所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述减阻组件（500）包括减阻辊（520）和驱动所述减阻辊（520）朝向靠近或远离橡胶片（121）的方向运动的第二气缸（530），所述第二气缸（530）与所述台架（110）固定连接，所述第二台面（130）和橡胶片（121）上对应开设有供所述减阻辊（520）穿过的穿出孔（122）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述减阻组件（500）还包括连接框（510），所述减阻辊（520）设置有多个，多个所述减阻辊（520）均与所述连接框（510）转动连接，所述第二气缸（530）与所述连接框（510）固定连接，所述穿出孔（122）对应多个所述减阻辊（520）开设有多个。

10.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫板切割装置，其特征在于：所述驱动组件（300）设置有两组，所述驱动组件（300）与所述连接块（220）一一对应设置，每组所述驱动组件（300）均包括驱动电机（310）和丝杠（320），所述丝杠（320）与所述驱动电机（310）的输出轴传动连接，所述龙门架（600）的纵梁上平行于所述连接块（220）的滑动方向开设有滑槽（610），所述丝杠（320）转动连接在所述滑槽（610）中，所述连接块（220）上固定连接有与所述丝杠（320）螺纹连接有滑块（221），所述滑块（221）滑动连接于所述滑槽（610）中，所述驱动电机（310）与龙门架（600）固定连接。

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