CN216830262U - 一种骨架油封生产用微处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨架油封生产用微处理设备，包括机箱，所述机箱的内部滑动连接有移动板，所述移动板正面的两侧均固定连接有把手，所述移动板底部的两侧均固定连接了有压簧，所述压簧的底部与机箱内壁的底部固定连接。本实用新型通过设置机箱、移动板、把手、压簧、第一电机、锥形柱、电动伸缩杆、衔接块、固定片、支撑块、拉簧、第二电机、抛光轮、通孔、伸缩胶管、水箱、第一连接管、增压泵、第二连接管和喷头的配合使用，解决了现有的微处理设备在使用时不便于对油封进行固定，不便于对油封表面进行全面处理，处理效率低下的问题，具备方便对油封进行固定，对油封表面处理全面，处理效率高的优点。

Description

一种骨架油封生产用微处理设备

技术领域

本实用新型涉及骨架油封技术领域，具体为一种骨架油封生产用微处理设备。

背景技术

骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

骨架油封作为一种常用于用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位，在进行骨架油封生产加工的过程中，需要对生产出来的骨架油封的表面进行微处理，对其表面的粗糙处进行抛光，使其表面平滑，以提高其密封效果，但是现有的微处理设备在使用时不便于对油封进行固定，不便于对油封表面进行全面处理，处理效率低下，给使用者的使用带来了不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种骨架油封生产用微处理设备，具备方便对油封进行固定，对油封表面处理全面，处理效率高的优点，解决了现有的微处理设备在使用时不便于对油封进行固定，不便于对油封表面进行全面处理，处理效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架油封生产用微处理设备，包括机箱，所述机箱的内部滑动连接有移动板，所述移动板正面的两侧均固定连接有把手，所述移动板底部的两侧均固定连接了有压簧，所述压簧的底部与机箱内壁的底部固定连接，所述移动板顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有锥形柱，所述移动板顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有衔接块，所述衔接块左侧的四周均铰接固定片，所述衔接块的左侧固定连接有位于固定片内侧的支撑块，所述支撑块的四周均固定连接有拉簧，所述拉簧远离支撑块的一端与固定片的内侧固定连接，所述机箱内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光轮，所述移动板的中部开设有若干数量的通孔，所述移动板的底部连通有位于通孔下方的伸缩胶管，所述伸缩胶管的底部连通有水箱，所述水箱的内部设置有抛光液，所述水箱的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的右端贯穿至机箱的右侧并连通有增压泵，所述增压泵的输出端连通有第二连接管，所述第二连接管的输出端贯穿至机箱的内部并连通有喷头。

作为本实用新型优选的，所述水箱内部的右侧固定连接有滤网，所述滤网的右侧与第一连接管的左端贴合。

作为本实用新型优选的，所述第一电机和电动伸缩杆的底部均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与移动板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述锥形柱和固定片的表面均固定连接有耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型优选的，所述移动板的两侧均固定连接有T形块，所述机箱内壁的两侧均开设有与T形块配合使用的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述压簧的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的顶部与移动板的底部固定连接，所述橡胶套的底部与机箱内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、移动板、把手、压簧、第一电机、锥形柱、电动伸缩杆、衔接块、固定片、支撑块、拉簧、第二电机、抛光轮、通孔、伸缩胶管、水箱、第一连接管、增压泵、第二连接管和喷头的配合使用，解决了现有的微处理设备在使用时不便于对油封进行固定，不便于对油封表面进行全面处理，处理效率低下的问题，具备方便对油封进行固定，对油封表面处理全面，处理效率高的优点。

2、本实用新型通过设置滤网，可以对水箱内部回收的抛光液进行过滤，使进入增压泵的过滤液保持干净，避免进入增压泵内的抛光液中含有杂质，导致增压泵损坏无法正常使用的情况，提高了装置的稳定性。

3、本实用新型通过设置缓冲垫，降低了在对油封进行处理时第一电机和电动伸缩杆的震动，使第一电机和电动伸缩杆在装置运行时更加稳定，同时也对移动板起到了缓冲减震效果，提高了装置的稳定性。

4、本实用新型通过设置耐磨橡胶层，对锥形柱和固定片的表面起到了保护作用，避免了抛光轮转动对油封进行处理时对锥形柱和固定片造成损坏，影响正常使用的问题，同时对油封固定时起到了防滑作用，避免了油封在进行处理时出现打滑错位的现象，提高了对油封的处理效果。

5、本实用新型通过设置T形块和T形槽，对移动板起到了限位和稳定的作用，避免了移动板在上下移动时出现倾斜和脱落影响正常使用的现象，进一步的提高了装置的稳定性。

6、本实用新型通过设置橡胶套，对压簧起到了保护作用，避免了压簧长时间处于潮湿环境中，表面出现氧化锈蚀影响正常收缩回弹的情况，使压簧能够长时间使用，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定片的左视示意图。

图中：1、机箱；2、移动板；3、把手；4、压簧；5、第一电机；6、锥形柱；7、电动伸缩杆；8、衔接块；9、固定片；10、支撑块；11、拉簧；12、第二电机；13、抛光轮；14、通孔；15、伸缩胶管；16、水箱；17、第一连接管；18、增压泵；19、第二连接管；20、喷头；21、滤网；22、缓冲垫；23、耐磨橡胶层；24、T形块；25、T形槽；26、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种骨架油封生产用微处理设备，包括机箱1，机箱1的内部滑动连接有移动板2，移动板2正面的两侧均固定连接有把手3，移动板2底部的两侧均固定连接了有压簧4，压簧4的底部与机箱1内壁的底部固定连接，移动板2顶部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有锥形柱6，移动板2顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端转动连接有衔接块8，衔接块8左侧的四周均铰接固定片9，衔接块8的左侧固定连接有位于固定片9内侧的支撑块10，支撑块10的四周均固定连接有拉簧11，拉簧11远离支撑块10的一端与固定片9的内侧固定连接，机箱1内壁的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有抛光轮13，移动板2的中部开设有若干数量的通孔14，移动板2的底部连通有位于通孔14下方的伸缩胶管15，伸缩胶管15的底部连通有水箱16，水箱16的内部设置有抛光液，水箱16的右侧连通有第一连接管17，第一连接管17的右端贯穿至机箱1的右侧并连通有增压泵18，增压泵18的输出端连通有第二连接管19，第二连接管19的输出端贯穿至机箱1的内部并连通有喷头20。

参考图1，水箱16内部的右侧固定连接有滤网21，滤网21的右侧与第一连接管17的左端贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滤网21，可以对水箱16内部回收的抛光液进行过滤，使进入增压泵18的过滤液保持干净，避免进入增压泵18内的抛光液中含有杂质，导致增压泵18损坏无法正常使用的情况，提高了装置的稳定性。

参考图1，第一电机5和电动伸缩杆7的底部均固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的底部与移动板2的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫22，降低了在对油封进行处理时第一电机5和电动伸缩杆7的震动，使第一电机5和电动伸缩杆7在装置运行时更加稳定，同时也对移动板2起到了缓冲减震效果，提高了装置的稳定性。

参考图1，锥形柱6和固定片9的表面均固定连接有耐磨橡胶层23，耐磨橡胶层23的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨橡胶层23，对锥形柱6和固定片9的表面起到了保护作用，避免了抛光轮13转动对油封进行处理时对锥形柱6和固定片9造成损坏，影响正常使用的问题，同时对油封固定时起到了防滑作用，避免了油封在进行处理时出现打滑错位的现象，提高了对油封的处理效果。

参考图1，移动板2的两侧均固定连接有T形块24，机箱1内壁的两侧均开设有与T形块24配合使用的T形槽25，T形块24与T形槽25滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置T形块24和T形槽25，对移动板2起到了限位和稳定的作用，避免了移动板2在上下移动时出现倾斜和脱落影响正常使用的现象，进一步的提高了装置的稳定性。

参考图1，压簧4的表面套设有橡胶套26，橡胶套26的顶部与移动板2的底部固定连接，橡胶套26的底部与机箱1内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶套26，对压簧4起到了保护作用，避免了压簧4长时间处于潮湿环境中，表面出现氧化锈蚀影响正常收缩回弹的情况，使压簧4能够长时间使用，提高了装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要进行处理的油封套设在锥形柱6的表面，使油封的内表面与锥形柱6的表面贴合，然后启动电动伸缩杆7带动衔接块8向左移动，衔接块8向左移动带动固定片9向左移动，固定片9向左移动后使其左端的表面与油封内表面的右侧贴合，通过电动伸缩杆7继续移动对固定片9施加压力，通过固定片9的支撑将油封固定在锥形柱6上，然后启动第一电机5，第一电机5启动带动锥形柱6转动，锥形柱6转动带动油封转动，之后启动第二电机12，使第二电机12带动抛光轮13转动，然后使用者用手握住把手3向上移动移动板2，使油封的表面与抛光轮13接触，通过油封的自转和抛光轮13的转动对油封表面的粗糙处和毛边进行处理，提高油封质量，同时可以启动增压泵18将水箱16内部的抛光液通过喷头20喷洒到油封表面，提高抛光效果，滴落的抛光液经过通孔14流入水箱16可以继续循环使用，以此达到较好的处理效果。

综上所述：该骨架油封生产用微处理设备，通过设置机箱1、移动板2、把手3、压簧4、第一电机5、锥形柱6、电动伸缩杆7、衔接块8、固定片9、支撑块10、拉簧11、第二电机12、抛光轮13、通孔14、伸缩胶管15、水箱16、第一连接管17、增压泵18、第二连接管19和喷头20的配合使用，解决了现有的微处理设备在使用时不便于对油封进行固定，不便于对油封表面进行全面处理，处理效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种骨架油封生产用微处理设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部滑动连接有移动板(2)，所述移动板(2)正面的两侧均固定连接有把手(3)，所述移动板(2)底部的两侧均固定连接了有压簧(4)，所述压簧(4)的底部与机箱(1)内壁的底部固定连接，所述移动板(2)顶部的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有锥形柱(6)，所述移动板(2)顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端转动连接有衔接块(8)，所述衔接块(8)左侧的四周均铰接固定片(9)，所述衔接块(8)的左侧固定连接有位于固定片(9)内侧的支撑块(10)，所述支撑块(10)的四周均固定连接有拉簧(11)，所述拉簧(11)远离支撑块(10)的一端与固定片(9)的内侧固定连接，所述机箱(1)内壁的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有抛光轮(13)，所述移动板(2)的中部开设有若干数量的通孔(14)，所述移动板(2)的底部连通有位于通孔(14)下方的伸缩胶管(15)，所述伸缩胶管(15)的底部连通有水箱(16)，所述水箱(16)的内部设置有抛光液，所述水箱(16)的右侧连通有第一连接管(17)，所述第一连接管(17)的右端贯穿至机箱(1)的右侧并连通有增压泵(18)，所述增压泵(18)的输出端连通有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)的输出端贯穿至机箱(1)的内部并连通有喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种骨架油封生产用微处理设备，其特征在于：所述水箱(16)内部的右侧固定连接有滤网(21)，所述滤网(21)的右侧与第一连接管(17)的左端贴合。

3.根据权利要求1所述的一种骨架油封生产用微处理设备，其特征在于：所述第一电机(5)和电动伸缩杆(7)的底部均固定连接有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)的底部与移动板(2)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨架油封生产用微处理设备，其特征在于：所述锥形柱(6)和固定片(9)的表面均固定连接有耐磨橡胶层(23)，所述耐磨橡胶层(23)的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种骨架油封生产用微处理设备，其特征在于：所述移动板(2)的两侧均固定连接有T形块(24)，所述机箱(1)内壁的两侧均开设有与T形块(24)配合使用的T形槽(25)，所述T形块(24)与T形槽(25)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种骨架油封生产用微处理设备，其特征在于：所述压簧(4)的表面套设有橡胶套(26)，所述橡胶套(26)的顶部与移动板(2)的底部固定连接，所述橡胶套(26)的底部与机箱(1)内壁的底部固定连接。

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