CN216830238U - 一种浮动式x射线管转子芯轴滚道抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，包括顶尖轴和旋紧套；顶尖轴的头端设有外锥面，轴心部设有顶尖；旋紧套旋紧在夹持轴的外锥面上，其头端设有内环槽，在内环槽内可拆卸地安装有抛光套；抛光套为内部中空的回转体，包括圆环部和端面部；圆环部的内部沿周向设有若干支撑钢球，圆环部的外部包覆有砂纸，砂纸用于抛光转子芯轴的滚道；端面部具有与转子芯轴中心孔对应的薄壁凸起，所述顶尖顶在薄壁凸起所形成的沉孔内。本实用新型即能对转子芯轴的滚道进行抛光，又能消除滚道波动面，尤其是实现了对转子芯轴滚道的浮动抛光，提高了抛光效率和质量。

Description

一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置。

背景技术

X射线管是医用CT机的核心零件，X射线管的转子芯轴是X射线管的重要组成部分。如图1所示，转子芯轴100具有两个圆弧形的滚道，滚道作为轴承的内滚道，在安装钢球200和保持架后与设在转子300上的外滚道构成完整的轴承结构。转子300在定子400的驱动下转动，由于转子12需要有很高的旋转精度，因此对滚道的设计要求很高。

常规的，转子芯轴的两个滚道在磨削后需要通过油石的超精来提高滚道表面的光洁度，但是超精无法消除滚道在磨削后出现的波动面。其原因是油石对波动面的高点和低点都进行无差别的研磨，仅能提高滚道表面的光洁度，并不能研磨掉波动面的高点，提高滚道面的成型精度。因此需要一种即能对滚道进行抛光，又能消除滚道波动面的全新的抛光装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，采用如下技术方案：

一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，包括顶尖轴和旋紧套；顶尖轴的头端设有外锥面，轴心部设有顶尖；旋紧套旋紧在夹持轴的外锥面上，其头端设有内环槽，在内环槽内可拆卸地安装有抛光套；抛光套为内部中空的回转体，包括圆环部和端面部；圆环部的内部沿周向设有若干支撑钢球，圆环部的外部包覆有砂纸，砂纸用于抛光转子芯轴的滚道；端面部具有与转子芯轴中心孔对应的薄壁凸起，所述顶尖顶在薄壁凸起所形成的沉孔内。

进一步地改进技术方案，顶尖轴的外锥面设有外螺旋槽，在外螺旋槽内缠绕有由弹性材料制成的螺旋弹线；旋紧套设有与顶尖轴外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺旋槽，旋紧套通过内螺旋槽与螺旋弹线的螺接，旋紧在顶尖轴的外锥面上。

进一步地改进技术方案，旋紧套内螺旋槽的头端连接有与内环槽同轴的环形滚道，在环形滚道内安装有若干顶压钢球；旋紧套旋紧后，在螺旋弹线的抵压下，顶压钢球顶压在抛光套圆环部与端面部之间的过渡部。

进一步地改进技术方案，所述螺旋弹线的弹性材料为橡胶，螺旋弹线经硫化成型。

进一步地改进技术方案，所述螺旋弹线的弹性材料为尼龙，螺旋弹线经热成型绕制而成。

进一步地改进技术方案，顶尖轴的轴心设有顶尖孔，所述顶尖螺接在顶尖孔内。

进一步地改进技术方案，抛光套的圆环部和端面部由不锈钢板冲压成型。

进一步地改进技术方案，顶尖轴的轴心设有顶尖孔，所述顶尖设置在顶尖孔内，且能够沿顶尖孔移动；在顶尖的尾端设置有压簧，压簧用于为顶尖提供反作用力。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型即能对转子芯轴的滚道进行抛光，又能消除滚道的波动面。尤其是实现了对转子芯轴滚道的浮动抛光，提高了抛光效率和质量。

附图说明

图1为X射线管的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图3为图2的剖面结构示意图。

图4为抛光套的结构示意图。

图5为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图6为顶压钢球顶压抛光套的示意图。

图中：1、顶尖轴；2、活顶尖；3、旋紧套；4、抛光套；41、圆环部；42、过渡部；43、端面部；44、支撑钢球；5、螺旋弹线；6、顶压钢球；7、砂纸；8、压簧；100、转子芯轴；200、钢球；300、转子；400、定子。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，如图2所示，包括顶尖轴1和旋紧套3，顶尖轴1和旋紧套3夹持在转子芯轴100的一端，用于抛光转子芯轴100位于该端的滚道。下面具体说明其结构和功能。

如图3所示，顶尖轴1的头端设有外锥面，在外锥面上设有外螺纹。顶尖轴1的轴心部位设有顶尖孔，在顶尖孔内设置有活顶尖2，活顶尖2用于定位转子芯轴100的中心孔。在活顶尖2的尾端设置有压簧8，压簧8用于为活顶尖2提供反作用力，使活顶尖2处于浮动状态。顶尖轴1安装在抛光设备的卡盘上，并随卡盘转动。旋紧套3设有与顶尖轴1外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺纹，旋紧套3通过螺纹旋紧在夹持轴的外锥面上。旋紧套3的头端设有内环槽，在内环槽内可拆卸地安装有抛光套4。

抛光套4为内部中空的回转体。具体的，如图4所示，抛光套4的套体由薄不锈钢板冲压成型，套体包括圆环部41和端面部43。在圆环部41的内部沿周向设有若干支撑钢球44，圆环部41的半径略小于内环槽和转子芯轴100滚道的半径，在圆环部41的外部包覆有砂纸7，砂纸7用于抛光转子芯轴100的滚道面。套体的端面部43具有与转子芯轴100中心孔对应的薄壁凸起，所述顶尖顶在薄壁凸起所形成的沉孔内。圆环部41与端面部43之间具有过渡部42，过渡部42使圆环部41具有向外扩张的弹性，有利于将圆环部41套在转子芯轴100的滚道内。当旋紧套3相对于顶尖轴1旋转时，由于锥面的作用，使内环槽和转子芯轴100的滚道箍紧圆环部41，圆环部41则箍紧其内的支撑钢球44。

在抛光时，抛光设备的死顶尖顶在转子芯轴100另一端的中心孔内。由于支撑钢球44对圆环部41的间隔支撑，使圆环部41与支撑钢球44接触的部位具有较大的刚性，未与支撑钢球44接触的部位具有较小的刚性。刚性大的部位能够通过砂纸7磨削滚道波动面的高点部位。而刚性小的部位会产生微量的回缩，对滚道波动面低点部位产生的压力小，其上的砂纸7对该处的磨削量较小；对滚道波动面高点部位产生的压力大，其上的砂纸7对该处的磨削量较大。砂纸7在磨损后，可以通过旋松旋紧套3而得以快速更换。

由于旋紧套3的内环槽对抛光套4的圆环部41施加的力是偏向顶尖一侧的，因此抛光套4对转子芯轴100滚道右半侧的抛光作用大于滚道左半侧的，滚道会出现抛光不均的现象。但是由于活顶尖2具有轴向上的浮动性，通过向右回缩，降低了抛光不均的程度。

由上述可知，刚性大的部位的主要作用是消除滚道波动面的高点部位，刚性小的部位的主要作用是提高滚道的光洁度。通过调整旋紧套3与顶尖轴1的旋紧程度，可以调整抛光套4对滚道的抛光压力。但是，抛光套4对滚道的抛光是刚性抛光，如果顶尖的定位出现偏差，刚性抛光会对滚道的形状造成破坏。

实施例2：

与实施例1不同的是，如图5所示，顶尖轴1的外锥面设有外螺旋槽，在外螺旋槽内缠绕有由弹性材料制成的螺旋弹线5。螺旋弹线5的弹性材料可以为橡胶，经硫化成型。螺旋弹线5的弹性材料也可以为尼龙，螺旋弹线5由尼龙线热成型绕制而成。旋紧套3设有与顶尖轴1外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺旋槽。位于顶尖轴1外锥面上的螺旋弹线5相当于外螺纹，旋紧套3通过内螺旋槽与螺旋弹线5的螺接，旋紧在顶尖轴1的外锥面上。由于螺旋弹线5具有一定的弹性，在抛光时使抛光套4相对于转子芯轴100的滚道具有一定量的浮动性，避免刚性抛光对滚道形状的破坏。

在实施例1中，滚道在一定程度上会出现抛光不均的现象。为了克服该问题，进一步地改进技术方案：如图6所示，在旋紧套3内螺旋槽的头端连接有与内环槽同轴的环形滚道，环形滚道与外螺旋槽、内螺旋槽所围成的螺旋滚道之间具有过渡段，在环形滚道和过渡段内安装有若干顶压钢球6。旋紧套3旋紧后，在螺旋弹线5的抵压下，顶压钢球6顶压在抛光套4圆环部41与端面部43之间的过渡部42上，对抛光套4的过渡部42施加一个偏向死顶尖一侧的顶压力，该顶压力能够平衡内环槽对抛光套4圆环部41施加的偏向力，使施加在抛光套4圆环部41上的轴向力相互抵消或可控。此外，由于顶压钢球6与圆环部41内的支撑钢球44是交错设置的，因此顶压钢球6的顶压力能够进一步增加圆环部41与支撑钢球44接触部位的刚性，并使圆环部41未与支撑钢球44接触的部位向内凹陷，减少或脱离对转子芯轴100滚道的抵压。此时，圆环部41与支撑钢球44接触的部位为抛光的主要作用部位，更有利于磨削掉滚道波动面的高点部位。

为了配合抛光套4轴向力的相互抵消或可控，顶尖轴1的顶尖孔的尾端设有内螺纹，活顶尖2的尾端具有与顶尖孔内螺纹螺接的外螺纹，通过旋转活顶尖2可以调节活顶尖2与旋紧套3的相对位置，这样为抛光套4轴向力的调节增加了一个可选择项，有利于对滚道抛光状态的调整。

由于抛光套4相对于转子芯轴100的滚道具有一定量的浮动性，因此抛光设备的死顶尖，其轴线与活顶尖2的轴向可以呈很小的一个夹角。该夹角使转子芯轴100的滚道面与抛光套4的圆环部41具有很小的一个夹角，这样增加了抛光套4圆环部41对滚道面的接触面积，抛光套4的圆环部41可以对整个滚道面进行抛光。

由上述两个实施例可知，本实用新型即能对转子芯轴100的滚道进行抛光，又能消除滚道波动面，尤其是在实施例2中，实现了对转子芯轴100滚道的浮动抛光，提高了抛光效率和质量。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：包括顶尖轴和旋紧套；顶尖轴的头端设有外锥面，轴心部设有顶尖；旋紧套旋紧在夹持轴的外锥面上，其头端设有内环槽，在内环槽内可拆卸地安装有抛光套；抛光套为内部中空的回转体，包括圆环部和端面部；圆环部的内部沿周向设有若干支撑钢球，圆环部的外部包覆有砂纸，砂纸用于抛光转子芯轴的滚道；端面部具有与转子芯轴中心孔对应的薄壁凸起，所述顶尖顶在薄壁凸起所形成的沉孔内。

2.如权利要求1所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：顶尖轴的外锥面设有外螺旋槽，在外螺旋槽内缠绕有由弹性材料制成的螺旋弹线；旋紧套设有与顶尖轴外锥面相对应的内锥面，在内锥面上设有内螺旋槽，旋紧套通过内螺旋槽与螺旋弹线的螺接，旋紧在顶尖轴的外锥面上。

3.如权利要求2所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：旋紧套内螺旋槽的头端连接有与内环槽同轴的环形滚道，在环形滚道内安装有若干顶压钢球；旋紧套旋紧后，在螺旋弹线的抵压下，顶压钢球顶压在抛光套圆环部与端面部之间的过渡部。

4.如权利要求2所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：所述螺旋弹线的弹性材料为橡胶，螺旋弹线经硫化成型。

5.如权利要求2所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：所述螺旋弹线的弹性材料为尼龙，螺旋弹线经热成型绕制而成。

6.如权利要求2所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：顶尖轴的轴心设有顶尖孔，所述顶尖螺接在顶尖孔内。

7.如权利要求1或3所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：抛光套的圆环部和端面部由不锈钢板冲压成型。

8.如权利要求1所述的一种浮动式X射线管转子芯轴滚道抛光装置，其特征是：顶尖轴的轴心设有顶尖孔，所述顶尖设置在顶尖孔内，且能够沿顶尖孔移动；在顶尖的尾端设置有压簧，压簧用于为顶尖提供反作用力。

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