CN218397321U - 一种定位端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种定位端面打磨装置，包括安装座、电机、砂轮，在安装座上设置有导向轴，在导向轴上设置有导套，在靠近安装座一端的转轴上设置有压簧，在远离安装座一端的导向轴端部轴向设置有螺孔，在导向轴的端部设置进给旋钮，所述进给旋钮中心处设置有螺柱，所述螺柱与导向轴上的螺孔配合连接，在导套外部固定有连接座，在连接座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有砂轮，所述电机的输出轴的轴向与导向轴的轴向平行。本实用新型所得到的一种定位端面打磨装置，能利用导向轴实现电机、砂轮沿导向轴的轴向移动，并通过进给旋钮控制砂轮进给量，可以有效对打磨量和打磨精度的控制，打磨过程中稳定性高。

Description

一种定位端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种定位端面打磨装置。

背景技术

现有技术中，对于机械加工而言，加工机械上工件定位面的精度影响着工件的加工精度。而在长时间使用过程中，容易造成加工机械上的工件定位面不平整，从而影响对工件的加工精度。

目前大部分对加工机械上的定位端面进行打磨是人工完成，打磨过程中难以控制砂轮端面与定位面之间平行，而且打磨过程中的进给量难以控制，影响打磨效果及打磨精度。

所以亟需一种能对加工机械定位端面进行打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种定位端面打磨装置，能对加工机械的定位端面进行打磨，且打磨过程中的进给量控制方便稳定。

本实用新型公开了一种定位端面打磨装置，包括安装座、电机、砂轮，在安装座上设置有导向轴，在导向轴上设置有导套，所述导套仅沿导向轴的轴向运动，在安装座上或者靠近安装座一端的转轴上设置有压簧，所述压簧其中一端抵住导套，在远离安装座一端的导向轴端部轴向设置有螺孔，在导向轴的端部设置进给旋钮，所述进给旋钮中心处设置有螺柱，所述螺柱与导向轴上的螺孔配合连接，所述进给旋钮用于推送导套在导向轴上向着安装座一端移动；在导套外部固定有连接座，在连接座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有砂轮，所述电机的输出轴的轴向与导向轴的轴向平行。

其中压簧的一端可以与安装座连接，或者在靠近安装座一端的导向轴上设置有向外的凸起，所述压簧套接在导向轴上，且端部抵住凸起，另一端抵住导套。所以压簧将导套沿导向轴的轴向向外推送，即使导套远离安装座。安装座上设置通孔，安装座通过通孔及螺栓固定在加工机械上，砂轮与工件定位面相对应，且需要确保安装座与加工机械固定后，导向轴的轴向与工件定位面垂直。进给旋钮转动向安装座一端运动时，将推动导套移动，导套克服压簧压力，此时连接座上的电机、砂轮均向着安装座一侧移动，提供打磨的进给量。

在与进给旋钮连接处的螺柱上套设有轴承，在轴承上固定有隔套，所述隔套抵住导套的端部。

所述导向轴的径向截面呈多边形，所述导套的径向截面的内部中空也为多边形，且导套的内壁与导向轴的外壁相对应。

在导套的内壁与对应的导向轴的外壁之间设置有若干滚子，所述滚子与导套的内壁和导向轴的外壁均接触，在所有滚子之间设置保持架，所有滚子的轴向与导向轴的轴向垂直。

在压簧外套设有滑套。

所述砂轮可以为平面砂轮，也可以为杯形砂轮，平面砂轮所打磨的定位面为平面，杯形砂轮所打磨的定位面为环形面。

本实用新型所得到的一种定位端面打磨装置，能利用导向轴实现电机、砂轮沿导向轴的轴向移动，并通过进给旋钮控制砂轮进给量，可以有效对打磨量和打磨精度的控制，打磨过程中稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型以导向轴轴向为基准的剖视图；

图4为本实用新型以导向轴径向为基准的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种定位端面打磨装置，包括安装座1、电机7、砂轮8，在安装座1上设置有导向轴2，在导向轴2上设置有导套3，所述导套3仅沿导向轴2的轴向运动，在靠近安装座1一端的转轴上设置有压簧12，所述压簧12其中一端抵住导套3，在远离安装座1一端的导向轴2端部轴向设置有螺孔9，在导向轴2的端部设置进给旋钮4，所述进给旋钮4中心处设置有螺柱10，所述螺柱10与导向轴2上的螺孔9配合连接，所述进给旋钮4用于推送导套3在导向轴2上向着安装座1一端移动；在导套3外部固定有连接座6，在连接座6上设置有电机7，所述电机7的输出轴上设置有砂轮8，所述电机7的输出轴的轴向与导向轴2的轴向平行。

其中在靠近安装座1一端的导向轴2上设置有向外的凸起，所述压簧12套接在导向轴2上，且端部抵住凸起，另一端抵住导套3。在其他实施例中，压簧12的一端可以与安装座1连接。所以压簧12将导套3沿导向轴2的轴向向外推送，即使导套3远离安装座1。安装座1上设置通孔，安装座1通过通孔及螺栓固定在加工机械上，砂轮8与工件定位面相对应，且需要确保安装座1与加工机械固定后，导向轴2的轴向与工件定位面垂直。进给旋钮4转动向安装座1一端运动时，将推动导套3移动，导套3克服压簧12压力，此时连接座6上的电机7、砂轮8均向着安装座1一侧移动，提供打磨的进给量。

在与进给旋钮4连接处的螺柱10上套设有轴承11，在轴承11上固定有隔套5，所述隔套5抵住导套3的端部。其隔套5通过轴承11与进给旋钮4上的螺柱10固定，所以在进给旋钮4因转动而沿导向轴2的轴向运动时，会带动隔套5运动，而隔套5与螺柱10之间是有轴承11的，隔套5仅会沿导向轴2的轴向运动，不会发生转动，所以进给旋钮4转动过程中不会发生干涉，调节更加轻松稳定。

所述导向轴2的径向截面呈多边形，所述导套3的径向截面的内部中空也为多边形，且导套3的内壁与导向轴2的外壁相对应。采用多边形截面的导向轴2和导套3，两者之间相互配合后，实现两者仅可以沿轴线运动，周向位置不会发生相对变化，所以打磨过程中，电动机的稳定性更高，对定位面的修整可以达到所需要求，精度高。

在导套3的内壁与对应的导向轴2的外壁之间设置有若干滚子15，所述滚子15与导套3的内壁和导向轴2的外壁均接触，在所有滚子15之间设置保持架14，所有滚子15的轴向与导向轴2的轴向垂直。根据多边形结构的端面设置合理的滚子15及保持架14，实现导套3与导向轴2之间为滚动磨擦，减少摩擦系数，从而使得进给旋钮4的转动更加轻松稳定。

在压簧12外套设有滑套13。利用滑套13将压簧12包裹在内部，以提升安全性。

所述砂轮8可以为平面砂轮8，也可以为杯形砂轮8，平面砂轮8所打磨的定位面为平面，杯形砂轮8所打磨的定位面为环形面。

具体地，需要对加工机械的定位端面进行打磨时，在加工机械上固定安装座1，对安装座1的固定时需要使导向轴2与定位端面垂直。电动机启动后，旋转进给旋钮4，螺柱10与螺孔9配合后进给旋钮4发生轴向位移，控制进给旋钮4的旋转方向，促使进给旋钮4向着安装座1一端移动，此时隔套5跟着进给旋钮4移动，将导套3向着安装座1一侧推送，克服压簧12的压力。这个过程中，连接座6及电机7、砂轮8均向着安装座1一侧移动，与定位端面接触，并控制打磨的进给量。上述控制精度更高，稳定性高。而打磨完成后，进给旋钮4反向旋转时，进给旋钮4及隔套5远离安装座1，此时，导套3在压簧12的作用下同样远离安装座1，此时，砂轮8与定位端面分离，完成打磨。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种定位端面打磨装置，包括安装座、电机、砂轮，其特征是：在安装座上设置有导向轴，在导向轴上设置有导套，所述导套仅沿导向轴的轴向运动，在安装座上或者靠近安装座一端的转轴上设置有压簧，所述压簧其中一端抵住导套，在远离安装座一端的导向轴端部轴向设置有螺孔，在导向轴的端部设置进给旋钮，所述进给旋钮中心处设置有螺柱，所述螺柱与导向轴上的螺孔配合连接，所述进给旋钮用于推送导套在导向轴上向着安装座一端移动；在导套外部固定有连接座，在连接座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有砂轮，所述电机的输出轴的轴向与导向轴的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的一种定位端面打磨装置，其特征是：在与进给旋钮连接处的螺柱上套设有轴承，在轴承上固定有隔套，所述隔套抵住导套的端部。

3.根据权利要求1或2所述的一种定位端面打磨装置，其特征是：所述导向轴的径向截面呈多边形，所述导套的径向截面的内部中空也为多边形，且导套的内壁与导向轴的外壁相对应。

4.根据权利要求3所述的一种定位端面打磨装置，其特征是：在导套的内壁与对应的导向轴的外壁之间设置有若干滚子，所述滚子与导套的内壁和导向轴的外壁均接触，在所有滚子之间设置保持架，所有滚子的轴向与导向轴的轴向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种定位端面打磨装置，其特征是：在压簧外套设有滑套。

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