CN208132590U - 用于制动盘的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制动盘的研磨装置，其包括基座、磨头装置、产品定位部件和至少两个夹紧部件，所述产品定位部件固定在所述基座上，所述磨头装置安装在所述产品定位部件的上方，所述夹紧部件安装在所述基座上，且位于所述产品定位部件的两侧；待研磨的产品放置在所述产品定位部件上，由所述夹紧部件固定所述产品，并通过所述磨头装置对所述产品进行研磨。本实用新型用于制动盘的研磨装置采用研磨装置修正，由于制动盘夹装时通过夹紧部件的可调弹性压杆压在制动盘的上制动面上，使制动盘的夹装受力不强，变形量小。再加上以制动盘内安装面定位，且磨削时制动盘受磨头装置自上向下压力的作用，减少了定位误差。

Description

用于制动盘的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种用于制动盘的研磨装置。

背景技术

图1为现有技术中制动盘的示意图。如图1所示，在汽车领域中，为防止轿车车轮在转动时发生偏摆现象，要求严格控制制动盘的外端面10相对于内基准安装面11的端面周向跳动。

如图1所示，当发生外端面周向跳动超差时，一般采用以下两种方法进行修正：

方法一、将制动盘按原精车定位夹紧方式重新精车，即定位制动盘外端面10，夹紧盘帽外圆12，再精车。

此修正方法相当于将制动盘重新再精车加工一遍，可以确保制动盘外端面10、上制动面13、下制动面14相对于内基准安装面11的跳动精度。但由于存在二次重复定位误差、夹紧变形的误差和加工工件公差的误差，那么加工制动盘单侧面的车削余量至少需0.10mm以上，由此导致车削产生较多的切削量。如此，制动盘安装部位壁厚A和制动面厚度B会减薄，导致制动盘强度及制动面可磨损寿命下降。

方法二、制动盘内基准安装面11定位，撑紧制动盘盘帽内圆15，车削制动盘外端面10。

此修正方法虽然单修正制动盘外端面10，能确保制动盘外端面10相对于内基准安装面11的跳动精度。但同样存在重复定位误差、夹紧变形的误差和加工工件公差的误差，即仍会车削较多的切削量。如此，导致制动盘安装部位壁厚A减薄，强度下降。

有鉴于此，本领域技术人员亟待于改进制动盘的研磨装置的结构，以期解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中制动盘修正的方式会降低强度，制动面磨损寿命下降等缺陷，提供一种用于制动盘的研磨装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于制动盘的研磨装置，其特点在于，所述研磨装置包括基座、磨头装置、产品定位部件和至少两个夹紧部件，所述产品定位部件固定在所述基座上，所述磨头装置安装在所述产品定位部件的上方，所述夹紧部件安装在所述基座上，且位于所述产品定位部件的两侧；

待研磨的产品放置在所述产品定位部件上，由所述夹紧部件固定所述产品，并通过所述磨头装置对所述产品进行研磨。

根据本实用新型的一个实施例，所述磨头装置的研磨压力为可调节式。

根据本实用新型的一个实施例，所述磨头装置包括研磨砂轮、砂轮安装轴、磨头外套和过渡连接套，所述砂轮安装轴的下端安装在所述研磨砂轮上，所述磨头外套套设在所述砂轮安装轴上，所述过渡连接套安装在所述砂轮安装轴的上端，并与所述磨头外套固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂轮安装轴设有一个中空的腔体，所述腔体内设置有一调节圈，所述调节圈的上端面与所述过渡连接套的底端面通过一弹性部件相抵，所述调节圈的下端面与砂轮安装轴的腔体内底部结构相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂轮安装轴的外壁面为由下往上渐扩的外锥面，所述磨头外套的内壁面为由下往上渐扩的内锥面，所述外锥面与所述内锥面相互匹配。

根据本实用新型的一个实施例，所述磨头外套的下部与所述砂轮安装轴之间设置有销，所述销的一端插入所述磨头外套内，所述销的另一端与所述砂轮安装轴的外壁面相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述产品定位部件包括中心定位柱、中心定位托台、中心轴和中心定位座，所述中心定位座的下端固定在所述基座上，所述中心轴固定在所述中心定位座的上端，所述中心定位托台固定在所述中心轴的上端面，所述中心定位柱安装在所述中心定位托台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心定位托台上安装有弹性销，用于定位待研磨的产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心定位座的外侧壁上安装有调节螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧部件包括可调式弹性压杆和旋转油压缸，所述旋转油压缸固定在所述基座上，所述弹性压杆安装在所述旋转油压缸上，用于压紧待研磨的产品。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于制动盘的研磨装置采用研磨装置修正，由于制动盘夹装时通过夹紧部件的可调弹性压杆压在制动盘的上制动面上，使制动盘的夹装受力不强，变形量小。再加上以制动盘内安装面定位，且磨削时制动盘受磨头装置自上向下压力的作用，减少了定位误差。再加上终研磨时，磨头装置能自行研磨至无研磨轴向压力状态，使此研磨装置的加工具有精度高、加工余量少的特点，克服了车削需要较多的切削量所导致制动盘安装部位壁厚减薄，强度下降的问题。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术中制动盘的示意图。

图2为本实用新型用于制动盘的研磨装置的结构示意图。

图3为本实用新型用于制动盘的研磨装置中磨头装置的结构示意图。

图4为本实用新型用于制动盘的研磨装置的装配示意图。

【附图标记】

制动盘的外端面 10

内基准安装面 11

夹紧盘帽外圆 12

上制动面 13

下制动面 14

制动盘安装部位壁厚 A

制动面厚度 B

制动盘盘帽内圆 15

制动盘的中心孔 16

制动盘的安装孔 17

基座 20

磨头装置 30

产品定位部件 40

夹紧部件 50

研磨砂轮 31

砂轮安装轴 32

磨头外套 33

过渡连接套 34

调节圈 35

弹性部件 36

销 37

中心定位柱 41

中心定位托台 42

中心轴 43

中心定位座 44

弹性销 45

调节螺母 46

可调式弹性压杆 51

旋转油压缸 52

调节螺钉 38

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图2为本实用新型用于制动盘的研磨装置的结构示意图。图3为本实用新型用于制动盘的研磨装置中磨头装置的结构示意图。图4为本实用新型用于制动盘的研磨装置的装配示意图。

如图2至图4所示，本实用新型公开了一种用于制动盘的研磨装置，其包括基座20、磨头装置30、产品定位部件40和至少两个夹紧部件50。其中，产品定位部件40固定在基座20上，磨头装置30安装在产品定位部件40的上方，夹紧部件50安装在基座20上，且位于产品定位部件40的两侧。使用时，待研磨的产品放置在产品定位部件40上，由夹紧部件50固定所述产品，并通过磨头装置30对所述产品进行研磨。特别地，本实用新型中的磨头装置30的研磨压力为可调节式。

优选地，磨头装置30包括研磨砂轮31、砂轮安装轴32、磨头外套33和过渡连接套34，将砂轮安装轴32的下端安装在研磨砂轮31上，磨头外套33套设在砂轮安装轴32上，将过渡连接套34安装在砂轮安装轴32的上端，并与磨头外套33固定连接。

此处的砂轮安装轴32设有一个中空的腔体，所述腔体内设置有一调节圈35。调节圈35的上端面与过渡连接套34的底端面通过一弹性部件36相抵，而调节圈35的下端面与砂轮安装轴32的腔体内底部结构相抵。这里的弹性部件36优选为弹簧。

进一步地，砂轮安装轴32的外壁面为由下往上渐扩的外锥面，磨头外套33的内壁面为由下往上渐扩的内锥面，所述外锥面与所述内锥面相互匹配。磨头外套33的下部与砂轮安装轴32之间设置有销37，将销37的一端插入磨头外套33内，销37的另一端与砂轮安装轴32的外壁面相抵。

更进一步地，产品定位部件40包括中心定位柱41、中心定位托台42、中心轴43和中心定位座44，将中心定位座44的下端固定在基座20上，中心轴43固定在中心定位座44的上端，中心定位托台42固定在中心轴43的上端面，中心定位柱41安装在中心定位托台42上。另外，中心定位托台42上安装有弹性销45，用于定位待研磨的产品。中心定位座44的外侧壁上安装有调节螺母46。

此外，夹紧部件50包括可调式弹性压杆51和旋转油压缸52，将旋转油压缸51固定在基座20上，弹性压杆51安装在旋转油压缸52上，用于压紧待研磨的产品。

根据上述结构描述，本实用新型用于制动盘的研磨装置进行研磨时，将制动盘的中心孔16、内基准安装面11套放在产品定位部件40的中心定位柱41、中心定位托台42上，并将制动盘的安装孔17套入弹性销45内。旋转夹紧部件50的旋转油压缸52，使可调式弹性压杆51压在制动盘的上制动面13上，然后移动磨头装置30向下，使旋转的研磨砂轮31研磨制动盘外端面10。

由于精车后制动盘外端面10相对于内基准安装面11轴向厚度(即制动盘安装部位壁厚A)会有一定的尺寸公差波动，在常规的刚性磨头磨削时，会对研磨砂轮31和驱动主轴产生较大的冲击，易导致研磨砂轮31碎裂和驱动主轴的损伤，

因此，本实用新型用于制动盘的研磨装置的主要目的是可以用于研磨制动盘外端面10相对于内基准安装面11的轴向厚度A有较大的尺寸公差波动，而且一次研磨进给时，能自行调节、防止研磨压力过大造成产品变形和研磨砂轮31的冲击损坏。在进给到位后，能自行研磨至无研磨轴向压力状态，以确保产品的平面研磨能达到产品要求。

进一步具体地描述，本实用新型用于制动盘的研磨装置的具体工作原理如下：

一、砂轮安装轴32不直接连接在磨床或加工中心的主轴上，而是经过过渡连接套34、磨头外套33，通过销37将旋转驱动力传递给砂轮安装轴32，带动研磨砂轮31旋转研磨。

二、当磨头装置30进给接触工件后，研磨砂轮31受力向上，使砂轮安装轴32向上浮动，其外锥面与磨头外套33的内锥面脱离。此时，砂轮安装轴32的内轴孔与过渡连接套34的小外圆定位，砂轮安装轴32的外轴圆与磨头外套33的内圆定位。此时，研磨砂轮31在所述弹簧压力的作用下，保持近似于等压力状态下的浮动磨削，防止研磨砂轮31受力冲击和产品变形。

三、随着磨削的进行，研磨砂轮31在弹簧压力的作用下，逐渐下行。当浮动磨削结束，在弹簧压力的作用下，砂轮安装轴32的外锥面与磨头外套33内锥面进行锥面精定位，以确保研磨砂轮31加工产品精度。

四、在浮动磨削时，通过预先调节螺钉38，并经过调节圈35，可调整弹簧的压缩长度，实现磨削压力大小的任意调整。

综上所述，本实用新型用于制动盘的研磨装置采用研磨装置修正，由于制动盘夹装时通过夹紧部件的可调弹性压杆压在制动盘的上制动面上，使制动盘的夹装受力不强，变形量小。再加上以制动盘内安装面定位，且磨削时制动盘受磨头装置自上向下压力的作用，减少了定位误差。再加上终研磨时，磨头装置能自行研磨至无研磨轴向压力状态，使此研磨装置的加工具有精度高、加工余量少的特点，克服了车削需要较多的切削量所导致制动盘安装部位壁厚减薄，强度下降的问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括基座、磨头装置、产品定位部件和至少两个夹紧部件，所述产品定位部件固定在所述基座上，所述磨头装置安装在所述产品定位部件的上方，所述夹紧部件安装在所述基座上，且位于所述产品定位部件的两侧；

待研磨的产品放置在所述产品定位部件上，由所述夹紧部件固定所述产品，并通过所述磨头装置对所述产品进行研磨。

2.如权利要求1所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述磨头装置的研磨压力为可调节式。

3.如权利要求2所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述磨头装置包括研磨砂轮、砂轮安装轴、磨头外套和过渡连接套，所述砂轮安装轴的下端安装在所述研磨砂轮上，所述磨头外套套设在所述砂轮安装轴上，所述过渡连接套安装在所述砂轮安装轴的上端，并与所述磨头外套固定连接。

4.如权利要求3所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述砂轮安装轴设有一个中空的腔体，所述腔体内设置有一调节圈，所述调节圈的上端面与所述过渡连接套的底端面通过一弹性部件相抵，所述调节圈的下端面与砂轮安装轴的腔体内底部结构相抵。

5.如权利要求4所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述砂轮安装轴的外壁面为由下往上渐扩的外锥面，所述磨头外套的内壁面为由下往上渐扩的内锥面，所述外锥面与所述内锥面相互匹配。

6.如权利要求4所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述磨头外套的下部与所述砂轮安装轴之间设置有销，所述销的一端插入所述磨头外套内，所述销的另一端与所述砂轮安装轴的外壁面相抵。

7.如权利要求2所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述产品定位部件包括中心定位柱、中心定位托台、中心轴和中心定位座，所述中心定位座的下端固定在所述基座上，所述中心轴固定在所述中心定位座的上端，所述中心定位托台固定在所述中心轴的上端面，所述中心定位柱安装在所述中心定位托台上。

8.如权利要求7所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述中心定位托台上安装有弹性销，用于定位待研磨的产品。

9.如权利要求7所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述中心定位座的外侧壁上安装有调节螺母。

10.如权利要求1所述的用于制动盘的研磨装置，其特征在于，所述夹紧部件包括可调式弹性压杆和旋转油压缸，所述旋转油压缸固定在所述基座上，所述弹性压杆安装在所述旋转油压缸上，用于压紧待研磨的产品。