CN216830107U - 一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，涉及璃加工技术领域，包括加工台、加工槽、研磨机构和控制面板，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的内侧开设有模具研磨盘，所述加工槽的顶部固定安装有研磨机构。本实用新型通过加工件在打磨结束后，配合驱动电机提供动力，驱动限位柱带动模具研磨盘进行旋转，利用旋转的惯性，带动碎屑旋转出模具研磨盘，再由防护挡板阻挡飞出碎屑，再利用按压板旋转移动，带动清理刷进行移动清扫，从而方便把碎屑清扫到收集槽内部，达到便捷清理碎屑的功能，解决了研磨盘模具在加工时，容易产生较多的碎屑，从而需要人工进行清理碎屑的问题，有利于装置增加清理功能。

Description

一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具。

背景技术

光学玻璃加工过程中需要对其表面进行研磨，研磨时将光学玻璃置于承载盘中，通过负压吸附进行研磨，研磨后将光学玻璃从承载盘中取下，在通过吹气的方式对承载盘的表面上的水分以及杂质进行清理。针对现有技术存在以下问题：

1、由于制备玻璃尺寸较多，导致研磨盘模具无法便捷的固定，从而影响装置的便捷的加工，造成装置的实用性降低的问题；

2、研磨盘模具在加工时，容易产生较多的碎屑，从而需要人工进行清理碎屑，导致人工劳动力增加的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其中一种目的是为了具备调节固定杆的功能，解决由于制备玻璃尺寸较多，导致研磨盘模具无法便捷的固定，从而影响装置的便捷的加工，造成装置的实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决研磨盘模具在加工时，容易产生较多的碎屑，从而需要人工进行清理碎屑，导致人工劳动力增加的问题，以达到便捷清理碎屑的功能，增加装置便捷的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，包括加工台、加工槽、研磨机构和控制面板，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的内侧开设有模具研磨盘，所述加工槽的顶部固定安装有研磨机构，所述加工槽的一侧固定安装有控制面板，所述模具研磨盘的外侧设置有固定柱，所述固定柱的侧面固定安装有防护挡板。

所述固定柱的外侧活动安装有按压板，所述按压板的底部设置有清理刷，所述按压板的内部设置有伸缩杆，所述按压板另一端的底部固定安装有挤压块。

所述防护挡板靠近模具研磨盘的一侧开设有收集槽，所述收集槽的底部固定安装有收集箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的底部设置有连接柱，所述连接柱底部的外侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的侧面啮接有转动齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动齿轮的底部固定安装有动力电机，所述动力电机的底部设置在加工台的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压块的外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部固定安装有下压柱，所述下压柱的底部固定安装有缓冲压垫，所述缓冲压垫的底部固定安装有气囊垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下压柱底部的外侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装在缓冲压垫的内侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲压垫内腔的底部设置有顶压块，所述顶压块的另一端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧设置在下压柱底部的外侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具研磨盘的底部设置有限位柱，所述限位柱的底部固定安装有驱动电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，通过加工件放置到模具研磨盘的内部，利用动力电机提供动力，带动转动齿轮进行旋转，配合转动齿轮与旋转齿轮啮接，方便旋转齿轮进行转动，使得旋转齿轮带动固定柱进行旋转，利用伸缩杆进行伸缩移动，达到调节按压板的长度，方便挤压块便捷挤压加工件，再配合控制面板进行调控，利用研磨机构进行打磨加工件，达到便捷加工的功能。

2、本实用新型提供一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，通过加工件在打磨结束后，配合驱动电机提供动力，驱动限位柱带动模具研磨盘进行旋转，利用旋转的惯性，带动碎屑旋转出模具研磨盘，再由防护挡板阻挡飞出碎屑，再利用按压板旋转移动，带动清理刷进行移动清扫，从而方便把碎屑清扫到收集槽内部，达到便捷清理碎屑的功能，解决了研磨盘模具在加工时，容易产生较多的碎屑，从而需要人工进行清理碎屑的问题，有利于装置增加清理功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的按压板结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶垫结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲压垫结构示意图；

图5为本实用新型的防护挡板结构示意图。

图中：1、加工台；2、加工槽；21、模具研磨盘；211、限位柱；212、驱动电机；22、固定柱；221、连接柱；222、旋转齿轮；223、转动齿轮；224、动力电机；23、按压板；231、伸缩杆；24、挤压块；241、橡胶垫；242、下压柱；2421、伸缩柱；2422、缓冲垫；2423、顶压块；243、缓冲压垫；244、气囊垫；25、清理刷；26、防护挡板；261、收集槽；3、研磨机构；4、控制面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，包括加工台1、加工槽2、研磨机构3和控制面板4，加工台1的顶部开设有加工槽2，加工槽2的内侧开设有模具研磨盘21，加工槽2的顶部固定安装有研磨机构3，加工槽2的一侧固定安装有控制面板4，模具研磨盘21的外侧设置有固定柱22，固定柱22的侧面固定安装有防护挡板26，固定柱22的外侧活动安装有按压板23，按压板23的底部设置有清理刷25，按压板23的内部设置有伸缩杆231，按压板23另一端的底部固定安装有挤压块24，固定柱22的底部设置有连接柱221，连接柱221底部的外侧设置有旋转齿轮222，旋转齿轮222的侧面啮接有转动齿轮223，转动齿轮223的底部固定安装有动力电机224，动力电机224的底部设置在加工台1的内部。

在本实施例中，通过加工件放置到模具研磨盘21的内部，利用动力电机224提供动力，带动转动齿轮223进行旋转，配合转动齿轮223与旋转齿轮222啮接，方便旋转齿轮222进行转动，使得旋转齿轮222带动固定柱22进行旋转，利用伸缩杆231进行伸缩移动，达到调节按压板23的长度，方便挤压块24便捷挤压加工件，再配合控制面板4进行调控，利用研磨机构3进行打磨加工件，达到便捷加工的功能。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压块24的外侧设置有橡胶垫241，橡胶垫241的内部固定安装有下压柱242，下压柱242的底部固定安装有缓冲压垫243，缓冲压垫243的底部固定安装有气囊垫244，下压柱242底部的外侧设置有伸缩柱2421，伸缩柱2421的另一端固定安装在缓冲压垫243的内侧，缓冲压垫243内腔的底部设置有顶压块2423，顶压块2423的另一端固定安装有缓冲垫2422，缓冲垫2422的内侧设置在下压柱242底部的外侧。

在本实施例中，通过挤压块24移动按压在加工件顶部，达到固定按压的功能，然后由橡胶垫241受力带动下压柱242下压在缓冲压垫243上，配合下压柱242伸缩移动，进行消耗缓冲挤压力，并利用伸缩柱2421伸缩移动抵压在缓冲压垫24内侧，然后由缓冲垫2422受力，使得内部气压向外侧挤压，带动顶压块2423向缓冲压垫243内侧挤压，利用顶压块2423内部弹力进行缓冲挤压力，有利于装置缓冲防护加工件，增加装置的防护功能。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防护挡板26靠近模具研磨盘21的一侧开设有收集槽261，收集槽261的底部固定安装有收集箱，模具研磨盘21的底部设置有限位柱211，限位柱211的底部固定安装有驱动电机212。

在本实施例中，通过加工件在打磨结束后，配合驱动电机212提供动力，驱动限位柱211带动模具研磨盘21进行旋转，利用旋转的惯性，带动碎屑旋转出模具研磨盘21，再由防护挡板26阻挡飞出碎屑，再利用按压板23旋转移动，带动清理刷25进行移动清扫，从而方便把碎屑清扫到收集槽261内部，达到便捷清理碎屑的功能。

下面具体说一下该可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具的工作原理。

如图1-5所示，通过加工件放置到模具研磨盘21的内部，利用动力电机224提供动力，带动转动齿轮223进行旋转，配合转动齿轮223与旋转齿轮222啮接，方便旋转齿轮222进行转动，使得旋转齿轮222带动固定柱22进行旋转，利用伸缩杆231进行伸缩移动，达到调节按压板23的长度，方便挤压块24便捷挤压加工件，再配合控制面板4进行调控，利用研磨机构3进行打磨加工件，达到便捷加工的功能，挤压块24移动按压在加工件顶部，达到固定按压的功能，然后由橡胶垫241受力带动下压柱242下压在缓冲压垫243上，配合下压柱242伸缩移动，进行消耗缓冲挤压力，并利用伸缩柱2421伸缩移动抵压在缓冲压垫24内侧，然后由缓冲垫2422受力，使得内部气压向外侧挤压，带动顶压块2423向缓冲压垫243内侧挤压，利用顶压块2423内部弹力进行缓冲挤压力，再通过加工件在打磨结束后，配合驱动电机212提供动力，驱动限位柱211带动模具研磨盘21进行旋转，利用旋转的惯性，带动碎屑旋转出模具研磨盘21，再由防护挡板26阻挡飞出碎屑，再利用按压板23旋转移动，带动清理刷25进行移动清扫，从而方便把碎屑清扫到收集槽261内部。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，包括加工台(1)、加工槽(2)、研磨机构(3)和控制面板(4)，所述加工台(1)的顶部开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内侧开设有模具研磨盘(21)，所述加工槽(2)的顶部固定安装有研磨机构(3)，所述加工槽(2)的一侧固定安装有控制面板(4)，其特征在于：所述模具研磨盘(21)的外侧设置有固定柱(22)，所述固定柱(22)的侧面固定安装有防护挡板(26)；

所述固定柱(22)的外侧活动安装有按压板(23)，所述按压板(23)的底部设置有清理刷(25)，所述按压板(23)的内部设置有伸缩杆(231)，所述按压板(23)另一端的底部固定安装有挤压块(24)；

所述防护挡板(26)靠近模具研磨盘(21)的一侧开设有收集槽(261)，所述收集槽(261)的底部固定安装有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其特征在于：所述固定柱(22)的底部设置有连接柱(221)，所述连接柱(221)底部的外侧设置有旋转齿轮(222)，所述旋转齿轮(222)的侧面啮接有转动齿轮(223)。

3.根据权利要求2所述的一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其特征在于：所述转动齿轮(223)的底部固定安装有动力电机(224)，所述动力电机(224)的底部设置在加工台(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其特征在于：所述挤压块(24)的外侧设置有橡胶垫(241)，所述橡胶垫(241)的内部固定安装有下压柱(242)，所述下压柱(242)的底部固定安装有缓冲压垫(243)，所述缓冲压垫(243)的底部固定安装有气囊垫(244)。

5.根据权利要求4所述的一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其特征在于：所述下压柱(242)底部的外侧设置有伸缩柱(2421)，所述伸缩柱(2421)的另一端固定安装在缓冲压垫(243)的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其特征在于：所述缓冲压垫(243)内腔的底部设置有顶压块(2423)，所述顶压块(2423)的另一端固定安装有缓冲垫(2422)，所述缓冲垫(2422)的内侧设置在下压柱(242)底部的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种可制备多尺寸的玻璃多研磨盘模具，其特征在于：所述模具研磨盘(21)的底部设置有限位柱(211)，所述限位柱(211)的底部固定安装有驱动电机(212)。

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