CN216829812U - 转向节机加工用定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转向节加工设备技术领域，提出一种转向节机加工用定位固定装置，包括主轴、转动座和固定板，固定板上设置有两个工位，工位包括设置在固定板上的中心盘、液压夹头、一个第一定位模块、两个第二定位模块和两个第三定位模块，第一定位模块设置有2x3分布的第一定位孔，第二定位模块设置有中心孔和2x2分布的第二定位孔，第三定位模块顶部设置有至少七个第三定位孔，第三定位模块为七边形结构包括第一斜面、第一水平面、第一水平面、第二竖直面、第二斜面、第二水平面、第三斜面和第一竖直面连接，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔中均设置有定位连接件。本装置设计合理、结构简单、定位能力较高且利用率较高，适合大规模推广。

Description

转向节机加工用定位固定装置

技术领域

本实用新型属于转向节加工设备技术领域，涉及一种转向节机加工用定位固定装置。

背景技术

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，转向节承受着多变的冲击载荷，因此，汽车转向节一般具有很高的强度。在加工转向节的时候必须采用定位与固定工装来对工件进行加工，而装夹转向节的工装通常要比轴类零件要复杂一些。

现有技术CN201721605281.9公开了一种汽车转向节四轴液压夹具，包括底座，还包括设置在底座上的张紧定心机构，所述张紧定心机构包括液压油缸底盖及套设在液压油缸底盖上的油缸座，所述油缸座内设有下拉活塞杆及相互套设的上活塞杆，所述上活塞杆的上端开有三个倾斜设置的楔形槽，每个楔形槽内卡接有定位滑块；下活塞杆推动上活塞杆带动三个定位滑块同步伸出或缩回；上活塞杆上端的外围套设有上缸盖，上缸盖上与每个定位滑块对应的位置均开有用于放置定位块的容置槽。楔形槽通过油缸上活塞杆、下活塞杆推动上下移动，从而驱动三个定位滑块同步伸出或缩回，从而对工件内孔起到张紧定中心的作用；不会对工件产生定位间隙，工件定位精度高。不过，该装置存在的问题是该装置上可供装夹工件的定位节点分布不合理，定位能力有限，特别是在加工体积较大的转向节时会表现出明显的不足，所以其实际利用率还待提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的转向节加工夹具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、定位能力较高且利用率较高的转向节机加工用定位固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的转向节机加工用定位固定装置，包括主轴，所述主轴上设置有转动座，所述转动座上设置有固定板，所述固定板上设置有两个对称分布的工位，所述工位包括设置在固定板上的中心盘，所述中心盘的中间设置有定心孔，所述定心孔中设置有液压夹头，所述固定板上设置有围绕中心盘分布的一个第一定位模块、两个第二定位模块和两个第三定位模块，所述第一定位模块为矩形结构且其顶部设置有六个呈2x3分布的第一定位孔，所述第二定位模块分布在第一定位模块的两侧，所述第二定位模块为矩形结构且其顶部设置有四个呈2x2分布的第二定位孔，四个第二定位孔的中心设置有中心孔，两个第二定位模块的中心孔连线位于第一定位模块与中心盘之间，所述第三定位模块为七边形结构且其顶部设置有至少七个第三定位孔，所述第三定位模块朝向中心盘的一侧为第一斜面，所述第一斜面的端分别为第一水平面和第一竖直面，所述第一水平面的另一端为第二竖直面，所述第二竖直面的另一端为第二斜面，所述第二斜面的另一端为第二水平面，所述第二水平面的另一端为第三斜面，所述第三斜面与第一竖直面连接，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔中均设置有定位连接件。

作为优选，七个所述第三定位孔共分为四个孔组，所述四个孔组为靠近第一斜面中心的第一孔组、靠近第一水平面的第二孔组、靠近第二水平面的第三孔组和靠近第一竖直面的第四孔组，所述所述第三孔组包括至少三个第三定位孔。

作为优选，所述转动座包括与主轴连接的转盘体和与固定板连接的连接体，所述转盘体上设置有多个径向调节槽，所述连接体上设置有多对均匀分布的调节孔，所述调节孔中设置有与径向调节槽配合的调节螺栓。

作为优选，所述第一定位模块朝向第二定位模块的两个底角设置有结构倒角面，其中一个结构倒角面与第二定位模块限位配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的转向节机加工用定位固定装置，通过设计两个工位可以对两个工件进行一次装夹，也可以一用一备，有利于提高生产效率；通过在固定板上开设定心孔和液压夹头可以对转向节的轴头夹持，而转向节的板状部分可与第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块上的定位连接件配合以实现定位，而且第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块上开设的定位孔能够满足大型转向节的定位要求。本装置设计合理、结构简单、定位能力较高且利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的转向节机加工用定位固定装置的轴测图；

图2为实施例提供的转向节机加工用定位固定装置的主视图；

图3为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图4为实施例提供的第三定位模块的轴测图；

以上各图中：

1、主轴；2、转动座；21、转盘体；22、连接体；23、径向调节槽；24、调节孔；25、调节螺栓；3、固定板；4、工位；41、中心盘；42、液压夹头；43、第一定位模块；431、第一定位孔；44、第二定位模块；441、第二定位孔；442、中心孔；45、第三定位模块；451、第三定位孔；451a、第一孔组；451b、第二孔组；451c、第三孔组；451d、第四孔组；46、定位连接件；452、第一斜面；453、第一水平面；454、第一竖直面；455、第二竖直面；456、第二斜面；457、第二水平面；458、第三斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—4所示，本实用新型提供的转向节机加工用定位固定装置，包括主轴1，所述主轴1上设置有转动座2，转动座2上设置有固定板3，固定板3上设置有两个对称分布的工位4，工位4包括设置在固定板3上的中心盘41，中心盘41的中间设置有定心孔，定心孔中设置有液压夹头42，固定板3上设置有围绕中心盘41分布的一个第一定位模块43、两个第二定位模块44和两个第三定位模块45，第一定位模块43为矩形结构且其顶部设置有六个呈2x3分布的第一定位孔431，第二定位模块44分布在第一定位模块43的两侧，第二定位模块44为矩形结构且其顶部设置有四个呈2x2分布的第二定位孔441，四个第二定位孔441的中心设置有中心孔442，两个第二定位模块44的中心孔442连线位于第一定位模块43与中心盘41之间，第三定位模块45为七边形结构且其顶部设置有至少七个第三定位孔451，第三定位模块45朝向中心盘41的一侧为第一斜面452，第一斜面452的端分别为第一水平面453和第一竖直面454，第一水平面453的另一端为第二竖直面455，第二竖直面455的另一端为第二斜面456，第二斜面456的另一端为第二水平面457，第二水平面457的另一端为第三斜面458，第三斜面458与第一竖直面454连接，第一定位孔431、第二定位孔441和第三定位孔451中均设置有定位连接件。其中，第一斜面452、第一水平面453和第一竖直面454能够直接与工件接触配合，再加上定位连接件的连接作用能够有效保证转向节在加工工位4的稳定性，有利于提高转向节的加工质量。

在本装置中，转动座2可以在主轴1的驱动下摆动调整，从而对固定板3的工作角度进行调节。固定板3上设计两个工位4可以对两个工件进行一次装夹，也可以一用一备，有利于提高生产效率以及本装置的利用率。通过在固定板3上开设定心孔和液压夹头42可以对转向节的轴头夹持，转向节的轴头或者用来安装转向节的工装轴头朝下与液压夹头42夹持配合之后，其板状部分就可与第一定位模块43、第二定位模块44和第三定位模块45中的任意两个以上定位模块向接触，而定位连接件从转向节板状部分的工装孔插入并连接至相应的定位孔就可以实现定位。第二定位模块44上的中心孔442中可以安装螺栓，以该中心孔442为转动中心可以对第二定位模块44的角度进行调节，从而令第二定位孔441与转向节上的结构孔相对应。本装置在第一定位模块43、第二定位模块44和第三定位模块45上开设的定位孔以及孔位的设计能够满足大型转向节的定位要求，设计合理、结构简单、定位能力较高且利用率较高，有利于保证转向节的加工质量。

进一步地，本实用新型提供的七个所述第三定位孔451共分为四个孔组，四个孔组为靠近第一斜面452中心的第一孔组451a、靠近第一水平面453的第二孔组451b、靠近第二水平面457的第三孔组451c和靠近第一竖直面454的第四孔组451d，第三孔组451c包括至少三个第三定位孔451。通过设计两个相对分布的第三定位模块45不仅能够提供合理的夹持面，还能提供多个水平方位上的定位孔距组合，从而调整到符合加工角度的转向节进行定位。

为了提高生产效率，本实用新型提供的转动座2包括与主轴1连接的转盘体21和与固定板3连接的连接体22，转盘体21上设置有多个径向调节槽23，连接体22上设置有多对均匀分布的调节孔24，调节孔24中设置有与径向调节槽23配合的调节螺栓25。通过在不同的调节孔24中安装调节螺栓25来与径向调节槽23配合可实现微调，从而令转动座2上的固定板3在被主轴1驱动后获得符合加工要求的角度，进而提高转向节的加工质量。

为了提高第一定位模块43的实用性，本实用新型提供的第一定位模块43朝向第二定位模块44的两个底角设置有结构倒角面，其中一个结构倒角面与第二定位模块44限位配合。该结构倒角面可以为第二定位模块44提供微调参照，而且能够提高第二定位模块44微调后的稳定性，进而保证转向节的加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种转向节机加工用定位固定装置，包括主轴，所述主轴上设置有转动座，所述转动座上设置有固定板，其特征在于，所述固定板上设置有两个对称分布的工位，所述工位包括设置在固定板上的中心盘，所述中心盘的中间设置有定心孔，所述定心孔中设置有液压夹头，所述固定板上设置有围绕中心盘分布的一个第一定位模块、两个第二定位模块和两个第三定位模块，所述第一定位模块为矩形结构且其顶部设置有六个呈2x3分布的第一定位孔，所述第二定位模块分布在第一定位模块的两侧，所述第二定位模块为矩形结构且其顶部设置有四个呈2x2分布的第二定位孔，四个第二定位孔的中心设置有中心孔，两个第二定位模块的中心孔连线位于第一定位模块与中心盘之间，所述第三定位模块为七边形结构且其顶部设置有至少七个第三定位孔，所述第三定位模块朝向中心盘的一侧为第一斜面，所述第一斜面的端分别为第一水平面和第一竖直面，所述第一水平面的另一端为第二竖直面，所述第二竖直面的另一端为第二斜面，所述第二斜面的另一端为第二水平面，所述第二水平面的另一端为第三斜面，所述第三斜面与第一竖直面连接，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔中均设置有定位连接件。

2.根据权利要求1所述的转向节机加工用定位固定装置，其特征在于，七个所述第三定位孔共分为四个孔组，所述四个孔组为靠近第一斜面中心的第一孔组、靠近第一水平面的第二孔组、靠近第二水平面的第三孔组和靠近第一竖直面的第四孔组，所述第三孔组包括至少三个第三定位孔。

3.根据权利要求2所述的转向节机加工用定位固定装置，其特征在于，所述转动座包括与主轴连接的转盘体和与固定板连接的连接体，所述转盘体上设置有多个径向调节槽，所述连接体上设置有多对均匀分布的调节孔，所述调节孔中设置有与径向调节槽配合的调节螺栓。

4.根据权利要求3所述的转向节机加工用定位固定装置，其特征在于，所述第一定位模块朝向第二定位模块的两个底角设置有结构倒角面，其中一个结构倒角面与第二定位模块限位配合。

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