CN216829332U - 一种高质量的轧辊堆焊修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高质量的轧辊堆焊修复装置，包括底座、驱动机构、堆焊机构，所述驱动机构包括设于底座上的主轴箱和托轮架，所述托轮架设有两个，与主轴箱中心重合并列设置，轧辊设于托轮架上并与主轴箱连接；所述堆焊机构包括支架、堆焊机，所述支架为门型架，其上端横梁上设有多个并列设置的堆焊机，堆焊机可沿轧辊轴线方向在支架横梁上滑动；两个所述托轮架之间设有保温罩，所述保温罩顶部设有与堆焊机滑动轨迹相对应的开槽，底部设有接渣盘。本实用新型公开的高质量的轧辊堆焊修复装置，适应范围广，提高堆焊安全性，减少能耗，提高堆焊质量及修复工作效率。

Description

一种高质量的轧辊堆焊修复装置

技术领域

本实用新型属于轧辊堆焊技术领域，特别涉及一种高质量的轧辊堆焊修复装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和扎材质量的重要消耗部件。轧辊的更换成本较高，因此，大多选对废旧轧辊进行修复处理，可以提高轧辊的利用率，有效地降低成本。

传统的轧辊修复方法是采用人工堆焊的方式在轧辊的表面进行焊材的堆积，然后加工成原有的尺寸，由于轧辊的堆焊温度较高，而且堆焊时需要反复加热，能耗大，劳动强度大，高温的环境恶劣，容易烫伤，工作效率低，焊接质量差。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高质量的轧辊堆焊修复装置，其结构简单，适应范围广，提高堆焊安全性，减少能耗，提高堆焊质量及修复工作效率。

技术方案：一种高质量的轧辊堆焊修复装置，包括底座、驱动机构、堆焊机构、轧辊，所述驱动机构包括主轴箱和托轮架，所述主轴箱设于底座上方一侧，所述托轮架设有两个，与主轴箱中心重合并列设置于底座另一侧，所述轧辊设于托轮架上，靠近主轴箱的一端与主轴箱输出端连接，并通过主轴箱与托轮架旋转连接，所述主轴箱与托轮架相结合支撑、夹持并驱动轧辊旋转；所述堆焊机构包括支架、堆焊机，所述支架为门型架，设于底座上方，其上端横梁与轧辊轴线方向平行，所述堆焊机设有多个，依次并列设于支架上端横梁上，并与支架上端横梁滑动连接，采用多个堆焊机同时焊接，实现轧辊全长焊接层无缝连接，缩短单层焊接时间，保证层间温度变化较小，提高焊接质量，焊缝的宽度均匀性以及厚度均匀性均较好；两个所述托轮架之间设有包覆轧辊辊身的保温罩，所述保温罩内壁设有保温层，所述保温罩顶部设有与堆焊机滑动轨迹相对应的开槽，底部设有接渣盘，接渣盘可筛分焊剂、剂渣，对收集的焊剂回收利用。保温罩的设置不但提高了堆焊安全性，且不影响焊枪的工作，又能减少热量的损失，减少能耗，确保轧辊堆焊的工艺温度，提升堆焊的质量。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述主轴箱内设置有减速电机，所述主轴箱外部设有回转支承和三爪卡盘，所述三爪卡盘与回转支承连接，所述回转支承通过传动组件与减速电机连接。三爪卡盘可卡接轧辊，卡接后控制减速电机驱动轧辊旋转，并通过控制系统设置参数自动通过控制电机旋转速度与堆焊机移动速度，使焊剂均匀的焊接在轧辊辊身上，提高焊接效率和焊接质量。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述托轮架包括支撑座、滚轮座，所述滚轮座设于支撑座上，所述滚轮座两侧设有两个相对设置的滚轮，所述滚轮与滚轮座转动连接，所述轧辊轴端置于两个滚轮之间。通过滚轮支撑轧辊轴端，保证了表面不光滑轴端焊接时跳动较小，保证焊层质量和焊接层间结合均匀。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述支撑座上方设有相对设置的滑座，所述滚轮座设于滑座之间，且与滑座滑动连接，可调节轧辊的中心与卡盘中心重合度，避免中心不重合旋转时对轧辊的损伤及焊层的不均匀，并可适应不同直径的轴端。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述滑座内设有滑槽，所述滚轮座两端与滑槽内的螺纹块连接，所述滑槽内还设有与螺纹块螺纹连接并穿出滑座顶部的丝杆，所述丝杆顶部连接有转轮，此设置连接稳固，并提高了操作便利性。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述堆焊机构还包括水平移动组件及垂直移动组件，所述水平移动组件设于支架横梁上，其上设有多个与堆焊机相对应的第一载板，所述第一载板上设有垂直移动组件，所述垂直移动组件上设有第二载板，所述第二载板上设有堆焊机。所述水平移动组件为直线丝杆滑轨组，可带动堆焊机沿轧辊辊身轴线移动，所述垂直移动组件可为直线丝杆滑轨组或者伸缩缸，可带动堆焊机上下移动，从而适应不同直径的轧辊堆焊。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述堆焊机至少设有3个，包括一个指向轧辊的焊枪，所述焊枪可伸入开槽中并与开槽活动连接。通过多个堆焊机沿轧辊辊身轴线依次往复运动，实现轧辊全长焊接层无缝连接，缩短单层焊接时间，保证层间温度变化较小，提高焊接质量。

进一步的，上述的高质量的轧辊堆焊修复装置，所述保温罩包括设于轧辊上端的上弧形罩和设于轧辊下端的下弧形罩，所述上弧形罩和下弧形罩之间通过锁扣相连接，此设置便于保温罩的安装和拆卸，所述开槽设于上弧形罩顶部，所述接渣盘设于下弧形罩底部并与之活动连接，通过此设置可在不打开保温罩的情况下降接渣盘取出，便于清理维护，并提高操作便利性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，采用驱动机构及堆焊机构替代人工操作，降低了危险性，提高了焊接效率，且轧辊采用托轮架滚轮支承，不但保证了表面不光滑轴端焊接时跳动较小，也保证焊层质量和焊接层间结合均匀；

2、本实用新型所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，通过采用多个堆焊机同时焊接，实现轧辊全长焊接层无缝连接，缩短单层焊接时间，保证层间温度变化较小，提高焊接质量；而且轧辊辊身外部采用了保温罩，不但提高了堆焊安全性，且不影响焊枪的工作，又能减少热量的损失，减少能耗，确保轧辊堆焊的工艺温度，提高了堆焊质量及堆焊修复工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高质量的轧辊堆焊修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高质量的轧辊堆焊修复装置的托轮架的结构示意图；

图中：10底座、20驱动机构、30堆焊机构、40轧辊、1主轴箱、11回转支承、12三爪卡盘、2托轮架、21支撑座、22滚轮座、23滚轮、24滑座、241滑槽、25螺纹块、26丝杆、27转轮、3保温罩、31开槽、32接渣盘、4支架、5堆焊机、51焊枪、6水平移动组件、61第一载板、7垂直移动组件、71第二载板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的一种高质量的轧辊堆焊修复装置，包括底座10、驱动机构20、堆焊机构30、轧辊40，所述驱动机构20包括主轴箱1和托轮架2，所述主轴箱1设于底座10上方一侧，所述托轮架2设有两个，与主轴箱1中心重合并列设置于底座10另一侧，所述轧辊40设于托轮架2上，靠近主轴箱1的一端与主轴箱1输出端连接，并通过主轴箱1与托轮架2旋转连接，所述主轴箱1与托轮架2相结合支撑、夹持并驱动轧辊40旋转；所述堆焊机构30包括支架4、堆焊机5，所述支架4为门型架，设于底座10上方，其上端横梁与轧辊40轴线方向平行，所述堆焊机5设有多个，依次并列设于支架4上端横梁上，并与支架4上端横梁滑动连接，采用多个堆焊机5同时焊接，实现轧辊40全长焊接层无缝连接，缩短单层焊接时间，保证层间温度变化较小，提高焊接质量，焊缝的宽度均匀性以及厚度均匀性均较好。

两个所述托轮架2之间设有包覆轧辊40辊身的保温罩3，所述保温罩3内壁设有保温层，所述保温罩3包括设于轧辊40上端的上弧形罩和设于轧辊40下端的下弧形罩，所述上弧形罩和下弧形罩之间通过锁扣相连接，此设置便于保温罩3的安装和拆卸，所述保温罩3顶部，即上弧形罩顶部设有与堆焊机5滑动轨迹相对应的开槽31，所述下弧形罩底部设有与之活动连接的接渣盘32，接渣盘32可筛分焊剂、剂渣，对收集的焊剂回收利用，并通过活动连接可在不打开保温罩的情况下降接渣盘32取出，便于清理维护，并提高操作便利性。保温罩3的设置不但提高了堆焊安全性，且不影响焊枪的工作，又能减少热量的损失，减少能耗，确保轧辊堆焊的工艺温度，提升堆焊的质量。

实施例2

如图1-2所示，本实用新型所述的一种高质量的轧辊堆焊修复装置，包括底座10、驱动机构20、堆焊机构30、轧辊40，所述驱动机构20包括主轴箱1和托轮架2，所述主轴箱1设于底座10上方一侧，所述托轮架2设有两个，与主轴箱1中心重合并列设置于底座10另一侧，所述轧辊40设于托轮架2上，靠近主轴箱1的一端与主轴箱1输出端连接，并通过主轴箱1与托轮架2旋转连接，所述主轴箱1与托轮架2相结合支撑、夹持并驱动轧辊40旋转；所述堆焊机构30包括支架4、堆焊机5，所述支架4为门型架，设于底座10上方，其上端横梁与轧辊40轴线方向平行，所述堆焊机5设有多个，依次并列设于支架4上端横梁上，并与支架4上端横梁滑动连接，采用多个堆焊机5同时焊接，实现轧辊40全长焊接层无缝连接，缩短单层焊接时间，保证层间温度变化较小，提高焊接质量，焊缝的宽度均匀性以及厚度均匀性均较好。

两个所述托轮架2之间设有包覆轧辊40辊身的保温罩3，所述保温罩3内壁设有保温层，所述保温罩3包括设于轧辊40上端的上弧形罩和设于轧辊40下端的下弧形罩，所述上弧形罩和下弧形罩之间通过锁扣相连接，此设置便于保温罩3的安装和拆卸，所述保温罩3顶部，即上弧形罩顶部设有与堆焊机5滑动轨迹相对应的开槽31，所述下弧形罩底部设有与之活动连接的接渣盘32，接渣盘32可筛分焊剂、剂渣，对收集的焊剂回收利用，并通过活动连接可在不打开保温罩的情况下降接渣盘32取出，便于清理维护，并提高操作便利性。保温罩3的设置不但提高了堆焊安全性，且不影响焊枪的工作，又能减少热量的损失，减少能耗，确保轧辊堆焊的工艺温度，提升堆焊的质量。

如图1所示，所述主轴箱1内设置有减速电机，所述主轴箱1外部设有回转支承11和三爪卡盘12，所述三爪卡盘12与回转支承11连接，所述回转支承11通过传动组件与减速电机连接，传动件可以是皮带传动、齿轮传动等传动件。三爪卡盘12可卡接轧辊40，卡接后控制减速电机驱动轧辊旋转，并通过控制系统设置参数自动通过控制电机旋转速度与堆焊机移动速度，使焊剂均匀的焊接在轧辊辊身上，提高焊接效率和焊接质量。

如图1-2所示，所述托轮架2包括支撑座21、滚轮座22，所述滚轮座设于支撑座上，所述滚轮座22两侧设有两个相对设置的滚轮23，所述滚轮23与滚轮座22转动连接，所述轧辊40轴端置于两个滚轮23之间。通过滚轮23支撑轧辊轴端，保证了表面不光滑轴端焊接时跳动较小，保证焊层质量和焊接层间结合均匀。

所述支撑座21上方设有相对设置的滑座24，所述滚轮座22设于滑座24之间，且与滑座24滑动连接，可调节轧辊40的中心与三爪卡盘12中心重合度，避免中心不重合旋转时对轧辊的损伤及焊层的不均匀，并可适应不同直径的轧辊40轴端。且滚轮座22上还设长条孔，可调节两个滚轮23之间的距离，从而调节滚轮23支承深度，可适应不同直径的轧辊40轴端。

所述滑座24内设有滑槽241，所述滚轮座22两端与滑槽241内的螺纹块25连接，所述滑槽241内还设有与螺纹块25螺纹连接并穿出滑座24顶部的丝杆26，所述丝杆26顶部连接有转轮27，此设置连接稳固，并提高了操作便利性。

如图1所示，所述堆焊机构30还包括水平移动组件6及7垂直移动组件，所述水平移动组件6设于支架4横梁上，其上设有多个与堆焊机5相对应的第一载板61，所述第一载板61上设有垂直移动组件7，所述垂直移动组件7上设有第二载板71，所述第二载板71上设有堆焊机5。所述水平移动组件6可带动堆焊机5沿轧辊40辊身轴线移动，所述垂直移动组件可带动堆焊机5上下移动，从而适应不同直径的轧辊40堆焊。

所述堆焊机5至少设有3个，包括一个指向轧辊40的焊枪51，所述焊枪51可伸入开槽31中并与开槽31活动连接。图1中为3个，通过3个堆焊机5沿轧辊40辊身轴线依次往复运动，实现轧辊40全长焊接层无缝连接，缩短单层焊接时间，保证层间温度变化较小，提高焊接质量。

本实用新型所述的高质量的轧辊堆焊修复装置的工作原理为：将轧辊40置于托轮架2滚轮13上，其一端与三爪卡盘12连接，通过三爪卡盘12夹持固定，启动电机主轴箱1内减速电机，从而带动轧辊40转动；启动垂直移动组件7，调节焊枪51的焊接距离，然后启动水平移动组件6，多个堆焊机5依次对轧辊40辊身进行堆焊，堆焊机在支架横梁上移动，对轧辊分层焊接，实现轧辊40全长焊接层无缝连接，保证层间温度变化较小，提高焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：包括底座（10）、驱动机构（20）、堆焊机构（30）、轧辊（40），所述驱动机构（20）包括主轴箱（1）和托轮架（2），所述主轴箱（1）设于底座（10）上方一侧，所述托轮架（2）设有两个，与主轴箱（1）中心重合并列设置于底座（10）另一侧，所述轧辊（40）设于托轮架（2）上，靠近主轴箱（1）的一端与主轴箱（1）输出端连接，并通过主轴箱（1）与托轮架（2）旋转连接；所述堆焊机构（30）包括支架（4）、堆焊机（5），所述支架（4）为门型架，设于底座（10）上方，其上端横梁与轧辊（40）轴线方向平行，所述堆焊机（5）设有多个，依次并列设于支架（4）上端横梁上，并与支架（4）上端横梁滑动连接；两个所述托轮架（2）之间设有包覆轧辊（40）辊身的保温罩（3），所述保温罩（3）内壁设有保温层，所述保温罩（3）顶部设有与堆焊机（5）滑动轨迹相对应的开槽（31），底部设有接渣盘（32）。

2.根据权利要求1所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述主轴箱（1）内设有减速电机，所述主轴箱（1）外部设有回转支承（11）和三爪卡盘（12），所述三爪卡盘（12）与回转支承（11）连接，所述回转支承（11）通过传动组件与减速电机连接。

3.根据权利要求2所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述托轮架（2）包括支撑座（21）、滚轮座（22），所述滚轮座（22）设于支撑座（21）上，所述滚轮座（22）两侧设有两个相对设置的滚轮（23），所述滚轮（23）与滚轮座（22）转动连接，所述轧辊（40）轴端置于两个滚轮（23）之间。

4.根据权利要求3所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述支撑座（21）上方设有相对设置的滑座（24），所述滚轮座（22）设于滑座（24）之间，且与滑座（24）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述滑座（24）内设有滑槽（241），所述滚轮座（22）两端与滑槽（241）内的螺纹块（25）连接，所述滑槽（241）内还设有与螺纹块（25）螺纹连接并穿出滑座顶部的丝杆（26），所述丝杆（26）顶部连接有转轮（27）。

6.根据权利要求1所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述堆焊机构（30）还包括水平移动组件（6）及垂直移动组件（7），所述水平移动组件（6）设于支架（4）横梁上，其上设有多个与堆焊机（5）相对应的第一载板（61），所述第一载板（61）上设有垂直移动组件（7），所述垂直移动组件（7）上设有第二载板（71），所述第二载板（71）上设有堆焊机（5）。

7.根据权利要求6所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述堆焊机（5）至少设有3个，包括一个指向轧辊（40）的焊枪（51），所述焊枪（51）可伸入开槽（31）中并与开槽（31）活动连接。

8.根据权利要求1所述的高质量的轧辊堆焊修复装置，其特征在于：所述保温罩（3）包括设于轧辊（40）上端的上弧形罩和设于轧辊（40）下端的下弧形罩，所述上弧形罩和下弧形罩之间通过锁扣相连接，所述开槽（31）设于上弧形罩顶部，所述接渣盘（32）设于下弧形罩底部并与之活动连接。

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