CN216828882U - 用于不锈钢管道解体的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管道解体的切割装置，包括：机体；管件夹紧机构，管件夹紧机构设置于机体；切割机构，切割机构设置于机体，且包括双面切割机和横向切割机；卡爪剥壳机构，卡爪剥壳机构安装于管件夹紧机构，且设置有多个；其中，双面切割机切割不锈钢管道的轴向剖面，横向切割机切割不锈钢管道的两端。本实用新型便于不锈钢管的轴向和横向切割，以取得不同形状的不锈钢管；同时可完整取出不锈钢管内密封保存的特殊材料，不损伤特殊材料的内部结构，使用方便。

Description

用于不锈钢管道解体的切割装置

技术领域

本实用新型属于管件切割技术领域，具体地说，涉及一种用于不锈钢管道解体的切割装置。

背景技术

不锈钢管的应用领域十分广泛，例如，在石油、化工、医药、电力、环保、热交换器行业均需要大量使用不锈钢管。在一些特殊情况下，需要根据实际应用来改变不锈钢管材的形状,以此来适应某个零部件,因此需要对不锈钢管进行不同方向的切割。或者某些特殊材料在运输、存储时需要放置不锈钢管内密封保存；取出时，不锈钢管切割不当，易造成特殊材料的损坏。

因此，一种便于不锈钢管的轴向和横向切割，且不易损坏不锈钢管内包裹的特殊材料的切割机构亟待研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于不锈钢管道解体的切割装置，用于避免以往不锈钢管道切割不当，易造成内部特殊材料损坏的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于不锈钢管道解体的切割装置，包括：

机体；

管件夹紧机构，管件夹紧机构设置于机体；

切割机构，切割机构设置于机体，且包括双面切割机和横向切割机；

卡爪剥壳机构，卡爪剥壳机构安装于管件夹紧机构，且设置有多个；

其中，双面切割机切割不锈钢管道的轴向剖面，横向切割机切割不锈钢管道的两端。

根据本实用新型一实施方式，其中上述管件夹紧机构包括若干个压紧模具；每个压紧模具均包含相对设置的非操作侧压紧模具和操作侧压紧模具；操作侧压紧模具包含夹管板一、滑块、导轨、丝杆、锁紧驱动电机；锁紧驱动电机的输出端与丝杆的一端传动连接；滑块与丝杆通过螺纹连接，在锁紧驱动电机的驱动下，使滑块沿导轨前后移动；滑块与夹管板一固定连接，带动夹管板一沿导轨前后移动；非操作侧压紧模具的末端设有夹管板二；夹管板二和夹管板一的内侧均设有与不锈钢管道匹配的弧形夹槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述操作侧压紧模具设置为4个，非操作侧压紧模具设置为4个，且操作侧压紧模具和非操作侧压紧模具横向存在6mm的间隙。

根据本实用新型一实施方式，其中上述卡爪剥壳机构固定在夹管板一、夹管板二的上下两面上；卡爪剥壳机构包含对称设置的左卡爪机构和右卡爪机构；左卡爪机构、右卡爪机构均包含对称设置的上卡爪、下卡爪；上卡爪、下卡爪均通过转轴与夹管板一、夹管板二固定连接。

根据本实用新型一实施方式，其中上述双面切割机包括上下对称设置的上切割模块和下切割模块；上切割模块和下切割模块均包含轴向切割机、轴向导轨装置、轴向驱动电机；轴向驱动电机驱动轴向切割机沿轴向导轨装置往返切割不锈钢管道。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上切割模块和下切割模块的两个轴向驱动电机同步驱动。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上切割模块和下切割模块的两个轴向切割机的切割刀片间隙为8.8mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述横向切割机包括左右对称设置的左横向切割模块和右横向切割模块；左横向切割模块和右横向切割模块均包含横向驱动电机、横向导轨装置、横向切割机；横向驱动电机驱动横向切割机沿横向导轨装置切割不锈钢管道。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

(1)便于不锈钢管的轴向和横向切割，以取得不同形状的不锈钢管；

(2)可完整取出不锈钢管内密封保存的特殊材料，不损伤特殊材料的内部结构，使用方便。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图4中A的局部放大图。

附图标记

1、机体；2、双面切割机；3、横向切割机；4、管件夹紧机构；5、卡爪剥壳机构；6、不锈钢管道；2-1、上切割模块；2-2、下切割模块；2-3、轴向导轨装置；2-4、轴向切割机；3-1、左横向切割模块；3-2、右横向切割模块；3-3、横向导轨装置；3-4、横向切割机；4-1、非操作侧压紧模具；4-2、操作侧压紧模具；4-3、夹管板二；4-4、夹管板一；4-5、滑块；4-6、导轨；4-7、丝杆；4-8、锁紧驱动电机；5-1、左卡爪机构；5-2、右卡爪机构；5-3、上卡爪；5-4、下卡爪；5-5、转轴。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图5，图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的主视图；图3是本实用新型的俯视图；图4是本实用新型的左视图；

图5是图4中A的局部放大图。

如图所示，一种用于不锈钢管道解体的切割装置，包括：机体1；管件夹紧机构4，管件夹紧机构4设置于机体1；切割机构，切割机构设置于机体1，且包括双面切割机2和横向切割机3；卡爪剥壳机构5，卡爪剥壳机构5安装于管件夹紧机构4，且设置有多个；其中，双面切割机2切割不锈钢管道6的轴向剖面，横向切割机3切割不锈钢管道6的两端。

在本实用新型一实施方式中，机体1主体支撑，待不锈钢管道6在机体1上定位好后，由管件夹紧机构4驱动夹紧，形成定位，然后由切割机构的双面切割机2实现不锈钢管道6的轴向剖面切割，即从最左侧切割至最右侧的尾部，待切割完成后，再由横向切割机3将两端的端头切除。卡爪剥壳机构5用于针对切割后的不锈钢管道6实现剥壳功能，保护不锈钢管道6内部存储的材料，实现剥壳动作，方便不锈钢管道内的特殊材料掉落取出。

具体而言，管件夹紧机构4包括若干个压紧模具；每个压紧模具均包含相对设置的非操作侧压紧模具4-1和操作侧压紧模具4-2，两者配合，实现不锈钢管道6的对向压紧。

操作侧压紧模具4-2包含夹管板一4-4、滑块4-5、导轨4-6、丝杆4-7、锁紧驱动电机4-8；锁紧驱动电机4-8的输出端与丝杆4-7的一端传动连接；滑块4-5与丝杆4-7通过螺纹连接，在锁紧驱动电机4-8的驱动下，使滑块4-5沿导轨4-6前后移动；滑块4-8与夹管板一4-4固定连接，带动夹管板一4-4沿导轨4-6前后移动，用于活动夹紧不锈钢管道6至非操作侧压紧模具4-1。

非操作侧压紧模具4-1的末端设有夹管板二4-3；夹管板二4-3和夹管板一4-4的内侧均设有与不锈钢管道6匹配的弧形夹槽，贴合不锈钢管道6的壁面，保证稳定性。

优选一实施方式中，操作侧压紧模具4-4设置为4个，非操作侧压紧模具4-1设置为4个，且操作侧压紧模具4-4和非操作侧压紧模具4-1横向存在6mm的间隙。由此一来，分别从左往右依次夹紧，这样可以防止不锈钢管道6不直导致夹紧应力集中，影响切割精度。

本实用新型的卡爪剥壳机构5固定在夹管板一4-4、夹管板二4-3的上下两面上；卡爪剥壳机构5包含对称设置的左卡爪机构5-1和右卡爪机构5-2；左卡爪机构5-1、右卡爪机构5-2均包含对称设置的上卡爪5-3、下卡爪5-4；上卡爪5-3、下卡爪5-4均通过转轴5-5与夹管板一4-4、夹管板二4-3固定连接。在本实施方式中，夹管板一4-4、夹管板二4-3的上下面分别设计有卡爪，通过转轴5-5旋转各个卡爪，对切割槽进行固定，在分开管件夹紧机构4时，实现剥壳动作，不锈钢管道6内的特殊材料掉落取出，结构简单，使用方便。

双面切割机2包括上下对称设置的上切割模块2-1和下切割模块2-2；上切割模块2-1和下切割模块2-2均包含轴向切割机2-4、轴向导轨装置2-3、轴向驱动电机；轴向驱动电机驱动轴向切割机2-4沿轴向导轨装置2-3往返切割不锈钢管道6，实现不锈钢管道6的剖面切割。

优选地，上切割模块2-1和下切割模块2-2的两个轴向驱动电机同步驱动，保证切割过程中的稳定性。

另外，上切割模块2-1和下切割模块2-2的两个轴向切割机2-4的切割刀片间隙为8.8mm，待不锈钢管道6夹紧后，从最左侧开始进刀切到尾部，待切割完成后，使用横向切割机3将两端的端头切断。

横向切割机3包括左右对称设置的左横向切割模块3-1和右横向切割模块3-2；左横向切割模块3-1和右横向切割模块3-2均包含横向驱动电机、横向导轨装置3-3、横向切割机3-4；横向驱动电机驱动横向切割机3-4沿横向导轨装置切3-3割不锈钢管道6，结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型便于不锈钢管的轴向和横向切割，以取得不同形状的不锈钢管；同时可完整取出不锈钢管内密封保存的特殊材料，不损伤特殊材料的内部结构，使用方便。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，包括：

机体；

管件夹紧机构，所述管件夹紧机构设置于所述机体；

切割机构，所述切割机构设置于所述机体，且包括双面切割机和横向切割机；

卡爪剥壳机构，所述卡爪剥壳机构安装于所述管件夹紧机构，且设置有多个；

其中，所述双面切割机切割不锈钢管道的轴向剖面，所述横向切割机切割不锈钢管道的两端。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述管件夹紧机构包括若干个压紧模具；每个所述压紧模具均包含相对设置的非操作侧压紧模具和操作侧压紧模具；所述操作侧压紧模具包含夹管板一、滑块、导轨、丝杆、锁紧驱动电机；所述锁紧驱动电机的输出端与所述丝杆的一端传动连接；所述滑块与所述丝杆通过螺纹连接，在所述锁紧驱动电机的驱动下，使所述滑块沿所述导轨前后移动；所述滑块与所述夹管板一固定连接，带动所述夹管板一沿所述导轨前后移动；所述非操作侧压紧模具的末端设有夹管板二；所述夹管板二和所述夹管板一的内侧均设有与不锈钢管道匹配的弧形夹槽。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述操作侧压紧模具设置为4个，所述非操作侧压紧模具设置为4个，且所述操作侧压紧模具和所述非操作侧压紧模具横向存在6mm的间隙。

4.根据权利要求2所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述卡爪剥壳机构固定在所述夹管板一、所述夹管板二的上下两面上；所述卡爪剥壳机构包含对称设置的左卡爪机构和右卡爪机构；所述左卡爪机构、所述右卡爪机构均包含对称设置的上卡爪、下卡爪；所述上卡爪、所述下卡爪均通过转轴与所述夹管板一、所述夹管板二固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述双面切割机包括上下对称设置的上切割模块和下切割模块；所述上切割模块和所述下切割模块均包含轴向切割机、轴向导轨装置、轴向驱动电机；所述轴向驱动电机驱动所述轴向切割机沿所述轴向导轨装置往返切割不锈钢管道。

6.根据权利要求5所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述上切割模块和所述下切割模块的两个轴向驱动电机同步驱动。

7.根据权利要求5所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述上切割模块和所述下切割模块的两个轴向切割机的切割刀片间隙为8.8mm。

8.根据权利要求1所述的用于不锈钢管道解体的切割装置，其特征在于，其中所述横向切割机包括左右对称设置的左横向切割模块和右横向切割模块；所述左横向切割模块和所述右横向切割模块均包含横向驱动电机、横向导轨装置、横向切割机；所述横向驱动电机驱动所述横向切割机沿所述横向导轨装置切割不锈钢管道。

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