CN216828551U - 铝合金锭铸造机翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻转设备技术领域,尤其是涉及一种铝合金锭铸造机翻转装置,该铸造机包括第一输送机以及第二输送机,所述第一输送机用于运输模具内的铝合金铸锭,第二输送机用于运输脱模的铝合金铸锭,所述第一输送机的输出端和第二输送机输入端对接,该翻转装置包括机架以及翻转件,所述翻转件包括连接段以及导向段,所述连接段的首端和机架固定连接,所述连接段的尾端和导向段的首端固定连接,所述导向段位于第一输送机的输出端和第二输送机的输入端之间,使得铝合金铸锭翻转,在下落过程中呈大端面朝上,便于后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转设备技术领域,尤其是涉及一种铝合金锭铸造机翻转装置。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,铝合金除具有铝的一般特性外,由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性,铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭,再进行塑性变形加工,通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品,铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯,变形铝合金是以各种压力加工方法制成的管、棒、线、型等半成品铝合金,铝合金铸锭生产后其截面呈梯形,铝合金铸锭的重心靠近小端面。
铝合金加工运输设备中的铝合金铸锭从第一输送机上脱落第二输送机上时,铝合金铸锭的大端面和第二输送机表面接触,为了便于后续铝合金铸锭的转移与加工需要使铝合金铸锭的小端面和第二输送机接触,而现有技术中缺少该设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中铝合金铸锭从第一输送机上脱落第二输送机上时,无法使铝合金铸锭的小端面和第二输送机接触的问题,提供一种铝合金锭铸造机翻转装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金锭铸造机翻转装置,该铸造机包括第一输送机以及第二输送机,所述第一输送机用于运输模具内的铝合金铸锭,第二输送机用于运输脱模的铝合金铸锭,所述第一输送机的输出端和第二输送机输入端对接,该翻转装置包括机架以及翻转件,所述翻转件包括连接段以及导向段,所述连接段的首端和机架固定连接,所述连接段的尾端和导向段的首端固定连接,所述导向段位于第一输送机的输出端和第二输送机的输入端之间,所述导向段的尾端顶面凸出有凸块,当铝合金铸锭从第一输送机上落下后,铝合金铸锭的大端面和导向段的顶面接触并沿导向段滑落,使得铝合金铸锭翻转,在下落过程中呈大端面朝上,便于后续加工。
为了解决铝合金铸锭和翻转件之间摩擦力大不易下落以及下落过程中铝合金表面易磨损的问题,进一步包括所述导向段上沿其首端往尾端安装有若干滚子,减小铝合金铸锭和翻转件之间摩擦力,便于其下落。
为了解决铝合金铸锭和翻转件之间摩擦力大不易下落的问题,进一步包括所述导向段呈弧形。
为了解决导向段所占圆心角过大,导致铝合金铸锭无法翻转或下落的问题,所述导向段的尾端的切线与第二输送机传输面平行或与第二输送机传输面的夹角为锐角。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种铝合金锭铸造机翻转装置,当铝合金铸锭从第一输送机上落下后,铝合金铸锭的大端面和导向段的顶面接触并沿导向段滑落,使得铝合金铸锭翻转,在下落过程中呈大端面朝上,便于后续加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型翻转件的结构示意图。
图中:1、第一输送机,2、第二输送机,3、机架,4、翻转件,41、连接段,42、导向段,421、凸块,43、滚子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图,一种铝合金锭铸造机翻转装置,该铸造机包括第一输送机1以及第二输送机2,所述第一输送机1用于运输模具内的铝合金铸锭,第二输送机2用于运输脱模的铝合金铸锭,所述第一输送机1的输出端和第二输送机2输入端对接,该翻转装置包括机架3以及翻转件4,所述翻转件4包括连接段41以及导向段42,所述连接段41的首端和机架3固定连接,所述连接段41的尾端和导向段42的首端固定连接,所述导向段42位于第一输送机1的输出端和第二输送机2的输入端之间,当铝合金铸锭从第一输送机1上落下后,铝合金铸锭的大端面和导向段的顶面接触并沿导向段42滑落,使得铝合金铸锭翻转,在下落过程中呈大端面朝上,便于后续加工。
如图2所示,所述导向段42的尾端顶面凸出有凸块421,在导向段42尾端接触到凸块421,凸块421为翻转支点,使得铝合金锭更易翻转。
如图1所示,所述导向段42上沿其首端往尾端安装有若干滚子43,所述导向段42呈弧形,减小铝合金铸锭和翻转件之间摩擦力,便于其下落。
所述导向段42的尾端的切线与第二输送机2传输面平行或与第二输送机2 传输面的夹角为锐角。
使用时,当铝合金铸锭从第一输送机1上落下后,铝合金铸锭的大端面和导向段的顶面接触并沿导向段42滑落,在导向段42尾端接触到凸块421,凸块 421为翻转支点,使得铝合金铸锭翻转,在下落过程中呈大端面朝上,便于后续加工。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种铝合金锭铸造机翻转装置,该铸造机包括第一输送机(1)以及第二输送机(2),所述第一输送机(1)用于运输模具内的铝合金铸锭,第二输送机(2)用于运输脱模的铝合金铸锭,所述第一输送机(1)的输出端和第二输送机(2)输入端对接,其特征是,该翻转装置包括机架(3)以及翻转件(4),所述翻转件(4)包括连接段(41)以及导向段(42),所述连接段(41)的首端和机架(3)固定连接,所述连接段(41)的尾端和导向段(42)的首端固定连接,所述导向段(42)位于第一输送机(1)的输出端和第二输送机(2)的输入端之间。
2.如权利要求1所述的铝合金锭铸造机翻转装置,其特征在于:所述导向段(42)的尾端顶面凸出有凸块(421)。
3.如权利要求1所述的铝合金锭铸造机翻转装置,其特征在于:所述导向段(42)上沿其首端往尾端安装有若干滚子(43)。
4.如权利要求1所述的铝合金锭铸造机翻转装置,其特征在于:所述导向段(42)呈弧形。
5.如权利要求4所述的铝合金锭铸造机翻转装置,其特征在于:所述导向段(42)的尾端的切线与第二输送机(2)传输面平行或与第二输送机(2)传输面的夹角为锐角。
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