CN210689221U - 一种铜材连续铸造炉用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材连续铸造炉用转运装置，包括架板，架板包括横板、纵板以及支架，横板下表面的四角处均通过螺丝固定设置有底架，且底架的底端安装有万向轮，纵板一侧靠近底端的位置处活动设置有两组一号传送辊，且一号传送辊的中心配套设置有转轴，本实用新型通过设置位于下方的两组一号传送辊，用于支撑和转运铜管，同时设置的支杆结构，可进一步保证一号传送辊转动时的稳定性；设置位于上方的两组二号传送辊，可根据所需转运铜管的尺寸大小，进行自动上下调节，从而扩大了整体装置的适用范围；设置可上下滑动的轴承件，可保证二号传送辊灵活转动的同时，还可充当滑块，通过限位圈与滑槽的相互契合，保证轴承件进行线性运动。

Description

一种铜材连续铸造炉用转运装置

技术领域

本实用新型涉及铸造炉领域，特别涉及一种铜材连续铸造炉用转运装置。

背景技术

锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小；锻件重量大小不一,小的到几十克, 大的到几百吨。

现有对铜材进行连接铸造时，需要使用铸造炉对其进行铸造，在加工生产的过程中，还需要对加工的铜管进行转运，对于不同的规格加工件通常是采用气缸控制来改变两个传送辊之间的距离，从而增加了装置的使用成本，为保证活塞杆与传送辊的稳固，对其拆卸作业造成不便。

因此，本领域技术人员提供了一种铜材连续铸造炉用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜材连续铸造炉用转运装置，设置位于下方的两组一号传送辊，用于支撑和转运铜管，同时设置的支杆结构，可进一步保证一号传送辊转动时的稳定性；设置位于上方的两组二号传送辊，可根据所需转运铜管的尺寸大小，进行自动上下调节，从而扩大了整体装置的适用范围；设置可上下滑动的轴承件，可保证二号传送辊灵活转动的同时，还可充当滑块，通过限位圈与滑槽的相互契合，保证轴承件进行线性运动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜材连续铸造炉用转运装置，包括架板，所述架板包括横板、纵板以及支架，所述横板下表面的四角处均通过螺丝固定设置有底架，且底架的底端安装有万向轮，所述纵板一侧靠近底端的位置处活动设置有两组一号传送辊，且一号传送辊的中心配套设置有转轴，所述纵板一侧靠近顶端的位置处活动设置有两组二号传送辊，所述纵板另一侧与其中一个一号传送辊相对应的位置处安装有电机，且电机的输出轴与该处一号传送辊配套的转轴通过联轴器连接，并通过在两个转轴之间设置皮带传动连接；

所述纵板的内部开设有两组滑槽，且滑槽内滑动设置有轴承件，所述轴承件与滑槽内壁的底端之间焊接设置有弹性件，且轴承件内部的活动轴圈部分焊接有轴杆，所述轴杆配套设置在二号传送辊的内部；

所述轴杆延伸到二号传送辊外的一端开设有螺旋槽，且螺旋槽表面螺旋设置有螺母，所述轴杆延伸到轴承件外的一端焊接有限位块，所述二号传送辊和限位块对称分布在纵板的两侧；

所述轴承件表面的中部一体式铸设有限位环，且轴承件与滑槽的内部相互契合。

优选的，所述纵板焊接在横板的中心线位置，形成倒“T”形结构，所述支架有两组，且支架的两端分别与纵板和横板相互焊接，并分布在电机的两侧。

优选的，在同一平面内，所述一号传送辊和二号传送辊呈矩形分布，且传动辊表面与铜材接触的位置开设为弧形面。

优选的，所述一号传送辊的内部均配套设置有转轴，且转轴的一端设置有支杆，所述支杆的两端分别与转轴和横板通过设置螺丝固定连接，且支杆为“L”形杆体。

优选的，所述电机与外接控制开关通过导线连接，且电机与横板之间通过焊接四组连接杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的位于下方的两组一号传送辊，用于支撑和转运加工的铜管，同时设置的支杆结构，可进一步保证一号传送辊转动时的稳定性；

2、本实用新型设置双传送辊结构，位于上方的两组二号传送辊可根据所需转运铜管的尺寸大小，进行自动上下调节，从而扩大了整体装置的适用范围，若是所需转运的铜管管径较小，还可以对二号传送辊进行拆卸，更换配套规格的二号传送辊，使得整体装置使用更为灵活；

3、本实用新型通过设置可上下滑动的轴承件，可保证二号传送辊灵活转动的同时，还可充当滑块，通过限位圈与滑槽的相互契合，保证轴承件进行线性运动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵板一侧结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、架板；101、横板；102、纵板；103、支架；2、底架；3、万向轮；4、电机；5、一号传送辊；6、二号传送辊；7、支杆；8、滑槽；9、轴杆；10、转轴；11、皮带；12、弹性件；13、轴承件；14、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3所示，一种铜材连续铸造炉用转运装置，包括架板1，架板1 包括横板101、纵板102以及支架103，横板101下表面的四角处均通过螺丝固定设置有底架2，且底架2的底端安装有万向轮3，纵板102一侧靠近底端的位置处活动设置有两组一号传送辊5，且一号传送辊5的中心配套设置有转轴10，纵板102一侧靠近顶端的位置处活动设置有两组二号传送辊6，纵板 102另一侧与其中一个一号传送辊5相对应的位置处安装有电机4，且电机4的输出轴与该处一号传送辊5配套的转轴10通过联轴器连接，并通过在两个转轴10之间设置皮带11传动连接；

纵板102的内部开设有两组滑槽8，且滑槽8内滑动设置有轴承件13，轴承件13与滑槽8内壁的底端之间焊接设置有弹性件12，且轴承件13内部的活动轴圈部分焊接有轴杆9，轴杆9配套设置在二号传送辊6的内部；

轴杆9延伸到二号传送辊6外的一端开设有螺旋槽，且螺旋槽表面螺旋设置有螺母，轴杆9延伸到轴承件13外的一端焊接有限位块14，二号传送辊 6和限位块14对称分布在纵板102的两侧；

通过采用上述技术方案，设置双传送辊结构，位于上方的两组二号传送辊6可根据所需转运铜管的尺寸大小，进行自动上下调节，从而扩大了整体装置的适用范围，若是所需转运的铜管管径较小，还可以对二号传送辊6进行拆卸，更换配套规格的二号传送辊6，使得整体装置使用更为灵活。

轴承件13表面的中部一体式铸设有限位环，且轴承件13与滑槽8的内部相互契合。

通过设置可上下滑动的轴承件13，可保证二号传送辊6灵活转动的同时，还可充当滑块，通过限位圈与滑槽8的相互契合，保证轴承件13进行线性运动。

参照图1所示，纵板102焊接在横板101的中心线位置，形成倒“T”形结构，支架103有两组，且支架103的两端分别与纵板102和横板101相互焊接，并分布在电机4的两侧。

参照图1和2所示，在同一平面内，一号传送辊5和二号传送辊6呈矩形分布，且传动辊表面与铜材接触的位置开设为弧形面。

参照图1所示，一号传送辊5的内部均配套设置有转轴10，且转轴10的一端设置有支杆7，支杆7的两端分别与转轴10和横板101通过设置螺丝固定连接，且支杆7为“L”形杆体。

参照图1所示，电机4与外接控制开关通过导线连接，且电机4与横板 101之间通过焊接四组连接杆连接。

工作原理：使用时，铜管管材从位于一号传送辊5和二号传送辊6之间的位置进入，接通装置的电源后，通过操控外接控制开关，打开电机4，此时电机4的传动轴通过皮带11的传动作用下，带动两组一号传送辊5均进行逆时针转动，该处的一号传送辊5用于支撑和转运加工的铜管，同时固定设置在一号传送辊5一侧的支杆7结构，可进一步保证一号传送辊5转动时的稳定性，

同时，位于上方的两组二号传送辊6可根据所需转运铜管的尺寸大小，进行自动上下调节，通过限位圈与滑槽8的相互契合，使得轴承件13在滑槽 8内进行线性运动，在弹性件12形变作用力下，使得两组二号传送辊6始终与转运铜管相互贴合，从而扩大了整体装置的适用范围，若是所需转运的铜管管径较小，还可以对二号传送辊6进行拆卸，更换配套规格的二号传送辊6，使得整体装置使用更为灵活，

两组二号传送辊6始终与转运铜管相互贴合，由于二号传送辊6与转运铜管之间的摩擦力作用下，使得二号传送辊6也随之转动，最终带动所需转运的管材进入到下一个工位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铜材连续铸造炉用转运装置，包括架板(1)，其特征在于：所述架板(1)包括横板(101)、纵板(102)以及支架(103)，所述横板(101)下表面的四角处均通过螺丝固定设置有底架(2)，且底架(2)的底端安装有万向轮(3)，所述纵板(102)一侧靠近底端的位置处活动设置有两组一号传送辊(5)，且一号传送辊(5)的中心配套设置有转轴(10)，所述纵板(102)一侧靠近顶端的位置处活动设置有两组二号传送辊(6)，所述纵板(102)另一侧与其中一个一号传送辊(5)相对应的位置处安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴与该处一号传送辊(5)配套的转轴(10)通过联轴器连接，并通过在两个转轴(10)之间设置皮带(11)传动连接；

所述纵板(102)的内部开设有两组滑槽(8)，且滑槽(8)内滑动设置有轴承件(13)，所述轴承件(13)与滑槽(8)内壁的底端之间焊接设置有弹性件(12)，且轴承件(13)内部的活动轴圈部分焊接有轴杆(9)，所述轴杆(9)配套设置在二号传送辊(6)的内部；

所述轴杆(9)延伸到二号传送辊(6)外的一端开设有螺旋槽，且螺旋槽表面螺旋设置有螺母，所述轴杆(9)延伸到轴承件(13)外的一端焊接有限位块(14)，所述二号传送辊(6)和限位块(14)对称分布在纵板(102)的两侧；

所述轴承件(13)表面的中部一体式铸设有限位环，且轴承件(13)与滑槽(8)的内部相互契合。

2.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用转运装置，其特征在于：所述纵板(102)焊接在横板(101)的中心线位置，形成倒“T”形结构，所述支架(103)有两组，且支架(103)的两端分别与纵板(102)和横板(101) 相互焊接，并分布在电机(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用转运装置，其特征在于：在同一平面内，所述一号传送辊(5)和二号传送辊(6)呈矩形分布，且传动辊表面与铜材接触的位置开设为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用转运装置，其特征在于：所述一号传送辊(5)的内部均配套设置有转轴(10)，且转轴(10)的一端设置有支杆(7)，所述支杆(7)的两端分别与转轴(10)和横板(101)通过设置螺丝固定连接，且支杆(7)为“L”形杆体。

5.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用转运装置，其特征在于：所述电机(4)与外接控制开关通过导线连接，且电机(4)与横板(101)之间通过焊接四组连接杆连接。

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