CN216828161U - 一种用于铝型材快速切边的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝型材快速切边的冲压模具，包括底座，所述底座底端的四角位置处设置有万向轮，所述底座的顶端设置有导向杆，且导向杆的顶端设置有固定板，所述固定板的底端设置有气缸，且气缸输出端设置有贯穿导向杆的冲压块，所述底座的底端通过连接架安装有安装座，且安装座的两端设置有切割刀块，所述安装座顶端设置有用于减震的缓冲机构，且缓冲机构的顶端设置有弧形冲压座，所述弧形冲压座顶端的两侧开设有固定槽，且固定槽内部设置有用于调整铝材安装位置的夹紧机构，该装置挤压气囊挤压弧形推板，使得弧形推板向外侧括，对待冲压工件进行固定撑起，便于将弧形推板进行向外括对不同直径的工件夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于铝型材快速切边的冲压模具。
背景技术
切边模，是指利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模一般有修整拉申件的边缘，让端面平整美观等有优点，其被广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。
然而，现有的用于铝型材快速切边的冲压模具在使用的过程中存在以下的问题：现有的切边方式将铝材切边后，废件与切割后件留在切边模具上方，需要操作人员将其取出，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，且现有切边固定件，不便于对不同直径大小的铝材进行固定住，使得实用性更广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材快速切边的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材快速切边的冲压模具，包括底座，所述底座底端的四角位置处设置有万向轮，所述底座的顶端设置有导向杆，且导向杆的顶端设置有固定板，所述固定板的底端设置有气缸，且气缸输出端设置有贯穿导向杆的冲压块，所述底座的底端通过连接架安装有安装座，且安装座的两端设置有切割刀块，所述安装座顶端设置有用于减震的缓冲机构，且缓冲机构的顶端设置有弧形冲压座，所述弧形冲压座顶端的两侧开设有固定槽，且固定槽内部设置有用于调整铝材安装位置的夹紧机构。
优选的，所述缓冲机构包括液压槽和T型压杆，所述安装座的内部开设有多个液压槽，且液压槽的内部设置有T型压杆，所述T型压杆的底端开设有多个通孔，所述T型压杆外壁套设有与弧形冲压座相连接的第二弹簧。
优选的，所述T型压杆的材质可以为泡沫浮板。
优选的，所述夹紧机构包括滑杆和弧形推板，所述固定槽的内部设置有多个滑杆，且滑杆外壁设置有贯穿固定槽的弧形推板，所述固定槽的内部设置有挤压气囊，且挤压气囊的一侧与弧形推板相接触。
优选的，所述滑杆外壁套设有与弧形推板相连接的第一弹簧，且第一弹簧的一侧与固定槽内部相连接。
优选的，所述弧形冲压座的内部设置有风机，且风机输出端设置有贯穿固定槽并延伸至挤压气囊内部的连接管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材快速切边的冲压模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型启动风机通过连接管向挤压气囊处进行充气，使得挤压气囊挤压弧形推板，使得弧形推板向外侧括，对待冲压工件进行固定撑起，便于将弧形推板进行向外括对不同直径的工件夹紧。
2、本实用新型启动气缸带动冲压块对工件进行冲压，而冲压后废件下落至切割刀块上方，而通过切割刀块将废件进行割破，进而便于废件自动下落，使得废件与冲压完成的工件分离。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视剖视图；
图4为本实用新型的图1的A处放大图；
图5为本实用新型的安装座和切割刀块立体图。
图中：1、底座；2、万向轮；3、导向杆；4、固定板；5、气缸；6、冲压块；7、安装座；8、切割刀块；9、弧形冲压座；10、固定槽；11、风机；12、连接管；13、挤压气囊；14、滑杆；15、弧形推板；16、第一弹簧；17、液压槽；18、T型压杆；19、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材快速切边的冲压模具，包括底座1，底座1底端的四角位置处设置有万向轮2，底座1的顶端设置有导向杆3，且导向杆3的顶端设置有固定板4，固定板4的底端设置有气缸5，且气缸5输出端设置有贯穿导向杆3的冲压块6，底座1的底端通过连接架安装有安装座7，且安装座7的两端设置有切割刀块8，安装座7顶端设置有用于减震的缓冲机构，且缓冲机构的顶端设置有弧形冲压座9，弧形冲压座9顶端的两侧开设有固定槽10，且固定槽10内部设置有用于调整铝材安装位置的夹紧机构。
作为本实施例的优选方案，缓冲机构包括液压槽17和T型压杆18，安装座7的内部开设有多个液压槽17，且液压槽17的内部设置有T型压杆18，T型压杆18的底端开设有多个通孔，T型压杆18外壁套设有与弧形冲压座9相连接的第二弹簧19，通过弧形冲压座9受到挤压，从而弧形冲压座9带动T型压杆18对液压槽17内挤压，进而液压槽17内液压油流由T型压杆18处通孔向上流去，而通过液压槽17上方设置有密封垫，则避免发生液压油被挤压外露的情况，而通过T型压杆18底端浮力带动弧形冲压座9复位，该结构起到良好的减震复位的效果。
作为本实施例的优选方案，T型压杆18的材质可以为泡沫浮板，通过泡沫浮板的密度比水大，则通过浮力带动T型压杆18进行复位，该结构起到良好的缓冲减震的效果。
作为本实施例的优选方案，夹紧机构包括滑杆14和弧形推板15，固定槽10的内部设置有多个滑杆14，且滑杆14外壁设置有贯穿固定槽10的弧形推板15，固定槽10的内部设置有挤压气囊13，且挤压气囊13的一侧与弧形推板15相接触，通过挤压气囊13对弧形推板15进行挤压，通过调整弧形推板15位置，进而便于对不同直径大小的工件进行夹紧。
作为本实施例的优选方案，滑杆14外壁套设有与弧形推板15相连接的第一弹簧16，且第一弹簧16的一侧与固定槽10内部相连接，通过弧形推板15在滑杆14外壁移动，从而第一弹簧16发生缩紧，接着在第一弹簧16自身弹力作用下带动弧形推板15复位，进而便于下一次夹紧。
作为本实施例的优选方案，弧形冲压座9的内部设置有风机11，且风机11输出端设置有贯穿固定槽10并延伸至挤压气囊13内部的连接管12，该结构启动风机11通过连接管12向挤压气囊13处进行充气，而便于将弧形推板15进行向外括对不同直径的工件夹紧。
实施例1，如图1-2所示，装置在使用时，通过风机11向挤压气囊13内充气即可调整弧形推板15的位置，进而便于对不同直径大小的冲压工件进行夹紧固定。
实施例2，如图1-5所示，装置在使用时，通过冲压后废件下落至切割刀块8上方，而通过切割刀块8将废件进行割破，进而便于废件自动下落，使得废件与冲压完成的工件分离。
工作原理：首先接通外部电源，然后将待冲压工件放置弧形推板15外壁，而启动风机11通过连接管12向挤压气囊13内加入空气，从而挤压气囊13对弧形推板15进行挤压，进而弧形推板15对待冲压工件进行固定撑起，该结构由于通过风机11向挤压气囊13内充气即可调整弧形推板15的位置，而通过第一弹簧16发生拉伸，则在第一弹簧16自身弹力作用下带动弧形推板15在滑杆14处复位，便于下次冲压；
接着，将启动气缸5带动冲压块6对工件进行冲压，而冲压后废件下落至切割刀块8上方，而通过切割刀块8将废件进行割破，进而便于废件自动下落，使得废件与冲压完成的工件分离；
当气缸5带动冲压块6对工件进行冲压切边的同时，通过弧形冲压座9受到挤压，从而弧形冲压座9带动T型压杆18对液压槽17内挤压，进而液压槽17内液压油流由T型压杆18处通孔向上流去，而通过液压槽17上方设置有密封垫，则避免发生液压油被挤压外露的情况，而通过T型压杆18与液压油处浮力带动弧形冲压座9复位，同时通过第二弹簧19在自身弹力作用下带动弧形冲压座9复位，进而起到良好的减震复位的作用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种用于铝型材快速切边的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四角位置处设置有万向轮(2)，所述底座(1)的顶端设置有导向杆(3)，且导向杆(3)的顶端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底端设置有气缸(5)，且气缸(5)输出端设置有贯穿导向杆(3)的冲压块(6)，所述底座(1)的底端通过连接架安装有安装座(7)，且安装座(7)的两端设置有切割刀块(8)，所述安装座(7)顶端设置有用于减震的缓冲机构，且缓冲机构的顶端设置有弧形冲压座(9)，所述弧形冲压座(9)顶端的两侧开设有固定槽(10)，且固定槽(10)内部设置有用于调整铝材安装位置的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材快速切边的冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构包括液压槽(17)和T型压杆(18)，所述安装座(7)的内部开设有多个液压槽(17)，且液压槽(17)的内部设置有T型压杆(18)，所述T型压杆(18)的底端开设有多个通孔，所述T型压杆(18)外壁套设有与弧形冲压座(9)相连接的第二弹簧(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材快速切边的冲压模具，其特征在于：所述T型压杆(18)的材质可以为泡沫浮板。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材快速切边的冲压模具，其特征在于：所述夹紧机构包括滑杆(14)和弧形推板(15)，所述固定槽(10)的内部设置有多个滑杆(14)，且滑杆(14)外壁设置有贯穿固定槽(10)的弧形推板(15)，所述固定槽(10)的内部设置有挤压气囊(13)，且挤压气囊(13)的一侧与弧形推板(15)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材快速切边的冲压模具，其特征在于：所述滑杆(14)外壁套设有与弧形推板(15)相连接的第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)的一侧与固定槽(10)内部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材快速切边的冲压模具，其特征在于：所述弧形冲压座(9)的内部设置有风机(11)，且风机(11)输出端设置有贯穿固定槽(10)并延伸至挤压气囊(13)内部的连接管(12)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115673100A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-02-03 | 合肥得千利新能源材料有限公司 | 一种新能源锂电池生产制造用成型装置 |
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2022
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