CN216826955U - 一种可防止漏胶的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种可防止漏胶的点胶机，解决了现有技术中点胶机的防漏胶功能有待完善改进的问题。一种可防止漏胶的点胶机，包括控制底座、滑轨机构、放置台机构和上胶机构，还包括注胶机构，所述注胶机构与滑轨机构的移动座安装，所述注胶机构通过输胶管与上胶机构连通。本实用新型通过在注胶筒内设置竖直限位移动的注胶塞，出胶口开设在注胶塞内，注胶塞向下运动时，挡在出胶口底端的剪切板自动打开，注胶带旋转式向上运动时，剪切板转动的过程中与竖直的胶丝之间形成旋转式切割的运动状态，剪切板挡在出胶口底端，并且与现有的点胶机的防漏胶机构配合，实现了一种防漏胶放拉丝效果好的点胶机。

Description

一种可防止漏胶的点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别是涉及一种可防止漏胶的点胶机。

背景技术

点胶机不仅可以用于电子产品的上胶，还可以用于产品品牌图案的上胶涂色。

随着点胶机在实际生产加工中的应用，人们对点胶机的功能进行了完善，比如不拉丝功能，防漏胶功能等等，现有防漏胶功能的点胶机其原理也都不大相同，有的通过在点胶最后点胶头前进后退再终止，可以有效的解决点胶头漏胶的情况，但是在图案最后的点胶位置处，会容易出现胶液不平滑，胶液较厚重的情况；也有些点胶机通过在点胶最后，利用回吸机构将剩余胶料回吸，从而实现防漏胶效果；

但是有些胶料胶液比较粘稠，在回吸时具有拉丝，即便时采用上述第一种防漏胶的原理，在点胶的尾部，也会存在拉丝的胶印，故而，现提出一种可防止漏胶的点胶机，通过在现有防漏胶原理的基础上加设防漏胶剪切功能，从而提高点胶机的防漏胶防拉丝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止漏胶的点胶机，解决了现有技术中现有点胶机的防漏胶功能有待完善改进的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防止漏胶的点胶机，包括控制底座、滑轨机构、放置台机构和上胶机构，还包括注胶机构，所述注胶机构与滑轨机构的移动座安装，所述注胶机构通过输胶管与上胶机构连通；

注胶机构，包括注胶筒、限位在注胶筒底端内侧活动的注胶塞、限位在注胶筒顶部内侧活动的活塞套和用于驱动注胶塞旋转式上下运动的齿轮，所述活塞套和注胶塞之间形成胶腔，所述输胶管与胶腔连通，所述注胶塞的轴心位置处开设有出胶口，所述注胶机构还包括限位转动设置在出胶口处的剪切板，所述注胶塞的底端贯穿至注胶筒下方，以驱动剪切板打开，所述注胶塞底端藏入注胶筒内侧，以驱动剪切板闭合。

优选的，所述剪切板的外壁固定连接有加强板，所述加强板的一端通过扭簧转轴与注胶塞底端限位转动安装。

优选的，所述剪切板呈环形阵列有三个，且三个剪切板闭合时，为一个与出胶口底端相抵的圆形结构，且圆形结构的面积大于出胶口的横截面积。

优选的，所述注胶塞的底端外壁开设有外环槽，以使注胶塞的竖剖截面呈T型结构，所述注胶筒的底端内壁固定连接有第二限位环，以在注胶塞向下运动时，插入外环槽内，所述胶腔的内壁固定安装有第一限位环，以限定注胶塞向上运动距离。

优选的，三个所述剪切板张开状态时，加强板在扭簧驱动下转动，直至加强板尾端与注胶塞底端相抵，所述注胶塞向上运动时，加强板的尾端与第二限位环下端面相抵，并驱动剪切板转动至水平状态。

优选的，所述活塞套的内侧通过密封轴承转动安装有移动块，所述注胶塞的顶端通过连杆与移动块连接，所述连杆的顶部与活塞套底端相抵，以使移动块向上运动，通过连杆拉动活塞套向上运动。

优选的，所述注胶筒的顶部设有内侧为内壁设有螺纹结构的圆柱形螺纹腔，所述螺纹腔的顶部内壁连接有第三限位环，所述螺纹腔内螺纹旋合连接有螺纹块，所述螺纹块底端与移动块连接，所述螺纹块顶端固定连接驱动柱，所述驱动柱的外壁呈环形阵列开设有凹槽，所述齿轮与驱动柱啮合传动连接，所述注胶筒的顶端安装有支撑架，所述齿轮转动安装在支撑架内，所述支撑架的底端固定安装有用于驱动齿轮转动的马达。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过在注胶筒内设置竖直限位移动的注胶塞，出胶口开设在注胶塞内，注胶塞向下运动时，挡在出胶口底端的剪切板自动打开，注胶带旋转式向上运动时，剪切板转动的过程中与竖直的胶丝之间形成旋转式切割的运动状态，剪切板挡在出胶口底端，并且与现有的点胶机的防漏胶机构配合，实现了一种防漏胶放拉丝效果好的点胶机。

本实用新型还具备以下有益效果：

1.通过设置第一限位环和第二限位环，用于限定注胶塞的上下运动距离，通过设置第三限位环，用于限定螺纹块向上运动的距离，从而可以保证马达驱动齿轮转动时，注胶塞上下运动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为点胶机正视示意图；

图2为注胶机构局部剖视示意图；

图3为注胶筒底端仰视示意图；

图4为剪切板闭合状态局部示意图；

图5为剪切板打开状态局部示意图。

图中：1、控制底座；2、滑轨机构；3、放置台机构；4、上胶机构；5、注胶机构；501、注胶筒；502、第一限位环；503、注胶塞；504、第二限位环；505、外环槽；506、出胶口；507、剪切板；508、加强板；509、连杆；510、胶腔；511、移动块；512、活塞套；513、螺纹块；514、螺纹腔；515、驱动柱；516、第三限位环；517、支撑架；518、齿轮；519、马达；6、输胶管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种可防止漏胶的点胶机，包括控制底座1、滑轨机构2、放置台机构3和上胶机构4，还包括注胶机构5，注胶机构5与滑轨机构2的移动座安装，注胶机构5通过输胶管6与上胶机构4连通；

注胶机构5，包括注胶筒501、限位在注胶筒501底端内侧活动的注胶塞503、限位在注胶筒501顶部内侧活动的活塞套512和用于驱动注胶塞503旋转式上下运动的齿轮518，活塞套512和注胶塞503之间形成胶腔510，输胶管6与胶腔510连通，注胶塞503的轴心位置处开设有出胶口506，注胶机构5还包括限位转动设置在出胶口506处的剪切板507，注胶塞503的底端贯穿至注胶筒501下方，以驱动剪切板507打开，注胶塞503底端藏入注胶筒501内侧，以驱动剪切板507闭合；

本方案具备以下工作过程：当点胶机出胶时，齿轮518转动，以驱动注胶塞503旋转式向下运动，注胶塞503的底端运动至注胶筒501的下方，挡在出胶口506的剪切板507在扭簧转轴的限位下转动张开后，胶水从出胶口506流出；当点胶结束时，齿轮518转动，以驱动注胶塞503旋转式向上运动，注胶筒501的底端驱动剪切板507转动至水平状态，且剪切板507转动的过程中与竖直的胶丝之间形成旋转式切割的运动状态，剪切板507挡在出胶口506底端，并且与现有的点胶机的防漏胶机构配合，实现了一种防漏胶放拉丝效果好的点胶机。

进一步，剪切板507的外壁固定连接有加强板508，加强板508的一端通过扭簧转轴与注胶塞503底端限位转动安装，具体的，加强板508支撑剪切板507与出胶口506底端紧密相贴合。

进一步，剪切板507呈环形阵列有三个，且三个剪切板507闭合时，为一个与出胶口506底端相抵的圆形结构，且圆形结构的面积大于出胶口506的横截面积，具体的，剪切板507的内侧正对与出胶口506位置处设置有橡胶垫。

进一步，注胶塞503的底端外壁开设有外环槽505，以使注胶塞503的竖剖截面呈T型结构，注胶筒501的底端内壁固定连接有第二限位环504，以在注胶塞503向下运动时，插入外环槽505内，胶腔510的内壁固定安装有第一限位环502，以限定注胶塞503向上运动距离，具体的，外环槽505与第二限位环504的配合，用于限定注胶塞503的向下运动。

进一步，三个剪切板507张开状态时，加强板508在扭簧驱动下转动，直至加强板508尾端与注胶塞503底端相抵，注胶塞503向上运动时，加强板508的尾端与第二限位环504下端面相抵，并驱动剪切板507转动至水平状态，具体的，剪切板507水平状态时，加强板508的尾端与第二限位环504的内侧相抵。

进一步，活塞套512的内侧通过密封轴承转动安装有移动块511，注胶塞503的顶端通过连杆509与移动块511连接，连杆509的顶部与活塞套512底端相抵，以使移动块511向上运动，通过连杆509拉动活塞套512向上运动，具体的，活塞套512为圆环结构，且活塞套512的外壁与注胶筒501的内壁密封贴合。

进一步，注胶筒501的顶部设有内侧为内壁设有螺纹结构的圆柱形螺纹腔514，螺纹腔514的顶部内壁连接有第三限位环516，螺纹腔514内螺纹旋合连接有螺纹块513，螺纹块513底端与移动块511连接，螺纹块513顶端固定连接驱动柱515，驱动柱515的外壁呈环形阵列开设有凹槽，齿轮518与驱动柱515啮合传动连接，注胶筒501的顶端安装有支撑架517，齿轮518转动安装在支撑架517内，支撑架517的底端固定安装有用于驱动齿轮518转动的马达519，具体的，驱动柱515上的凹槽的长度长于注胶塞503竖直运动的距离，齿轮518啮合控制驱动柱515转动，以使得螺纹块513在螺纹腔514内壁旋转向上或者旋转向下运动，从而带动注胶塞503转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种可防止漏胶的点胶机，包括控制底座(1)、滑轨机构(2)、放置台机构(3)和上胶机构(4)，其特征在于，还包括注胶机构(5)，所述注胶机构(5)与滑轨机构(2)的移动座安装，所述注胶机构(5)通过输胶管(6)与上胶机构(4)连通；

注胶机构(5)，包括注胶筒(501)、限位在注胶筒(501)底端内侧活动的注胶塞(503)、限位在注胶筒(501)顶部内侧活动的活塞套(512)和用于驱动注胶塞(503)旋转式上下运动的齿轮(518)，所述活塞套(512)和注胶塞(503)之间形成胶腔(510)，所述输胶管(6)与胶腔(510)连通，所述注胶塞(503)的轴心位置处开设有出胶口(506)，所述注胶机构(5)还包括限位转动设置在出胶口(506)处的剪切板(507)，所述注胶塞(503)的底端贯穿至注胶筒(501)下方，以驱动剪切板(507)打开，所述注胶塞(503)底端藏入注胶筒(501)内侧，以驱动剪切板(507)闭合。

2.根据权利要求1所述的一种可防止漏胶的点胶机，其特征在于，所述剪切板(507)的外壁固定连接有加强板(508)，所述加强板(508)的一端通过扭簧转轴与注胶塞(503)底端限位转动安装。

3.根据权利要求1所述的一种可防止漏胶的点胶机，其特征在于，所述剪切板(507)呈环形阵列有三个，且三个剪切板(507)闭合时，为一个与出胶口(506)底端相抵的圆形结构，且圆形结构的面积大于出胶口(506)的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种可防止漏胶的点胶机，其特征在于，所述注胶塞(503)的底端外壁开设有外环槽(505)，以使注胶塞(503)的竖剖截面呈T型结构，所述注胶筒(501)的底端内壁固定连接有第二限位环(504)，以在注胶塞(503)向下运动时，插入外环槽(505)内，所述胶腔(510)的内壁固定安装有第一限位环(502)，以限定注胶塞(503)向上运动距离。

5.根据权利要求1所述的一种可防止漏胶的点胶机，其特征在于，三个所述剪切板(507)张开状态时，加强板(508)在扭簧驱动下转动，直至加强板(508)尾端与注胶塞(503)底端相抵，所述注胶塞(503)向上运动时，加强板(508)的尾端与第二限位环(504)下端面相抵，并驱动剪切板(507)转动至水平状态。

6.根据权利要求1所述的一种可防止漏胶的点胶机，其特征在于，所述活塞套(512)的内侧通过密封轴承转动安装有移动块(511)，所述注胶塞(503)的顶端通过连杆(509)与移动块(511)连接，所述连杆(509)的顶部与活塞套(512)底端相抵，以使移动块(511)向上运动，通过连杆(509)拉动活塞套(512)向上运动。

7.根据权利要求1所述的一种可防止漏胶的点胶机，其特征在于，所述注胶筒(501)的顶部设有内侧为内壁设有螺纹结构的圆柱形螺纹腔(514)，所述螺纹腔(514)的顶部内壁连接有第三限位环(516)，所述螺纹腔(514)内螺纹旋合连接有螺纹块(513)，所述螺纹块(513)底端与移动块(511)连接，所述螺纹块(513)顶端固定连接驱动柱(515)，所述驱动柱(515)的外壁呈环形阵列开设有凹槽，所述齿轮(518)与驱动柱(515)啮合传动连接，所述注胶筒(501)的顶端安装有支撑架(517)，所述齿轮(518)转动安装在支撑架(517)内，所述支撑架(517)的底端固定安装有用于驱动齿轮(518)转动的马达(519)。

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