CN216818254U - 一种灭弧产气罩结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭弧产气罩结构及断路器，其中灭弧产气罩结构包括灭弧室和产气罩，灭弧室其内设有多个灭弧栅片，灭弧室底部设有静触头，灭弧室一侧设有与静触头分断或闭合的动触头；产气罩设于灭弧室上，其具有两个产气片，两个产气片之间相对形成可供动触头伸入的开口，两个产气片之间设有可与产气片相抵的阻挡部，阻挡部能防止因分断时产气片受到大电弧侵蚀受热产生形变、导致产气片干涉动触头运动的情况。

Description

一种灭弧产气罩结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种灭弧产气罩结构及断路器。

背景技术

灭弧室是用来消灭断路器分断产生的电弧，灭弧室上安装有用于增加灭弧效果的产气罩。目前的灭弧室包括灭弧室主体，以及设于灭弧室主体一侧的产气罩，产气罩中间设有可供动触头伸入的插槽，插槽的顶部设有开口。上述方案存在的缺陷在于，当断路器分断产生大电弧，产气罩插槽内侧臂受大电弧侵蚀受热产生变形，这样容易导致变形后插槽内部会对动触头运动产生干涉。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的产气罩容易受热变形缺陷，从而提供一种产气罩不易受热变形的灭弧产气罩结构及断路器。

为此，本实用新型提供一种灭弧产气罩结构，包括灭弧室和产气罩，灭弧室其内设有多个灭弧栅片，所述灭弧室底部设有静触头，所述灭弧室一侧设有与所述静触头分断或闭合的动触头；产气罩设于所述灭弧室上，其具两个产气片，两个所述产气片之间相对形成可供所述动触头伸入的开口，两个所述产气片之间设有可与所述产气片相抵的阻挡部。

所述灭弧室内位于顶部的灭弧栅片具有引弧角，所述阻挡部为伸入两个所述产气片之间的所述引弧角。

所述引弧角伸入所述产气片的长度为1mm-2mm。

两个所述产气片之间形成从下至上口径逐渐变大的第一喇叭口。

所述第一喇叭口的内壁呈阶梯式分布。

两个所述产气片之间形成从所述灭弧室的前端向后端口径逐渐变大的第二喇叭口。

所述第二喇叭口的内壁呈阶梯式分布。

所述产气罩还具有设于所述灭弧室前端的主体部，所述主体部与所述灭弧室侧面形成闭合。

所述主体部与所述产气片之间设有加强筋。

本实用新型还提供一种断路器，包括如上所述的灭弧产气罩结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的灭弧产气罩结构，包括灭弧室和产气罩，灭弧室其内设有多个灭弧栅片，灭弧室底部设有静触头，灭弧室一侧设有与静触头分断或闭合的动触头；产气罩设于灭弧室上，其具有两个产气片，两个产气片之间相对形成可供动触头伸入的开口，两个产气片之间设有可与产气片相抵的阻挡部，阻挡部能防止因分断时产气片受到大电弧侵蚀受热产生形变、导致产气片干涉动触头运动的情况。

2.本实用新型提供的灭弧产气罩结构，灭弧室内位于顶部的灭弧栅片具有引弧角，阻挡部为伸入两个产气片之间的引弧角，这样设置具有结构简单便于生产的优点。

3.本实用新型提供的灭弧产气罩结构，两个产气片之间形成从下至上口径逐渐变大的第一喇叭口，这样设置有利于下端气体向上流动，从而能推动两个产气片之间的动触头分断，大大提高了动触头的分断速度。

4.本实用新型提供的灭弧产气罩结构，两个产气片之间形成从灭弧室的前端向后端口径逐渐变大的第二喇叭口，这样设置能防止灭弧室内电弧倒吹，聪明和人对断路器内部造成损伤，另外，上述结构有利于气体向灭弧室内流动，增加电弧向灭弧栅片的移动速度。

5.本实用新型提供的灭弧产气罩结构，产气罩还具有设于灭弧室前端的主体部，主体部与所灭弧室侧面形成闭合，主体部能防止电弧烧蚀两侧栅片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型灭弧产气罩结构的立体图；

图2为产气罩的立体图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的剖面图。

附图标记说明：1、灭弧室；11、灭弧栅片；12、引弧角；2、静触头；3、动触头；4、产气罩；41、产气片；42、第一喇叭口；43、第二喇叭口；44、主体部；45、加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种断路器，包括灭弧产气罩结构，其中，如图1所示，灭弧产气罩结构包括灭弧室1和产气罩4。

灭弧室1，如图1所示，其内设有多个灭弧栅片11，所述灭弧室1底部设有静触头2，所述灭弧室1一侧设有与所述静触头2分断或闭合的动触头3，所述灭弧室1内位于顶部的灭弧栅片11具有引弧角12，所述引弧角12可深入两个所述产气片41之间，所述引弧角12可与两个所述产气片相抵，所述引弧角12伸入所述产气片41的长度为1mm-2mm。

产气罩，如图1-4所示，设于所述灭弧室1上，其具两个产气片41，两个所述产气片41之间相对形成可供所述动触头3伸入的开口，两个所述产气片41之间设有可与所述产气片41相抵的阻挡部，所述阻挡部为所述引弧角12，两个所述产气片41之间形成从下至上口径逐渐变大的第一喇叭口42，所述第一喇叭口42的内壁呈阶梯式分布，两个所述产气片41之间形成从所述灭弧室1的前端向后端口径逐渐变大的第二喇叭口43，所述第二喇叭口43的内壁呈阶梯式分布，所述产气罩4还具有设于所述灭弧室1前端的主体部44，所述主体部44与所述灭弧室1侧面形成闭合，所述主体部44与所述产气片41之间设有加强筋45。

本实用新型提供一种灭弧产气罩结构及断路器，其中灭弧产气罩结构包括灭弧室1和产气罩4，灭弧室1其内设有多个灭弧栅片11，灭弧室1底部设有静触头2，灭弧室1一侧设有与静触头2分断或闭合的动触头3；产气罩4设于灭弧室1上，其具有两个产气片41，两个产气片41之间相对形成可供动触头3伸入的开口，两个产气片41之间设有可与产气片41相抵的阻挡部，阻挡部能防止因分断时产气片41受到大电弧侵蚀受热产生形变、导致产气片41干涉动触头3运动的情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灭弧产气罩结构，其特征在于，包括：

灭弧室(1)，其内设有多个灭弧栅片(11)，所述灭弧室(1)底部设有静触头(2)，所述灭弧室(1)一侧设有与所述静触头(2)分断或闭合的动触头(3)；

产气罩(4)，设于所述灭弧室(1)上，其具两个产气片(41)，两个所述产气片(41)之间相对形成可供所述动触头(3)伸入的开口，两个所述产气片(41)之间设有可与所述产气片(41)相抵的阻挡部。

2.根据权利要求1所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，所述灭弧室(1)内位于顶部的灭弧栅片(11)具有引弧角(12)，所述阻挡部为伸入两个所述产气片(41)之间的所述引弧角(12)。

3.根据权利要求2所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，所述引弧角(12)伸入所述产气片(41)的长度为1mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，两个所述产气片(41)之间形成从下至上口径逐渐变大的第一喇叭口(42)。

5.根据权利要求4所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，所述第一喇叭口(42)的内壁呈阶梯式分布。

6.根据权利要求1所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，两个所述产气片(41)之间形成从所述灭弧室(1)的前端向后端口径逐渐变大的第二喇叭口(43)。

7.根据权利要求6所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，所述第二喇叭口(43)的内壁呈阶梯式分布。

8.根据权利要求1所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，所述产气罩(4)还具有设于所述灭弧室(1)前端的主体部(44)，所述主体部(44)与所述灭弧室(1)侧面形成闭合。

9.根据权利要求8所述的灭弧产气罩结构，其特征在于，所述主体部(44)与所述产气片(41)之间设有加强筋(45)。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的灭弧产气罩结构。

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