CN216817959U

CN216817959U - 一种多股铜线绞合装置

Info

Publication number: CN216817959U
Application number: CN202122776925.3U
Authority: CN
Inventors: 侯树峰; 张冬志; 李加丰
Original assignee: Anhui Chujiang High Tech Electric Wire Co ltd
Current assignee: Anhui Chujiang High Tech Electric Wire Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2031-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种多股铜线绞合装置，涉及铜线绞合领域，本实用新型包括底板，底板的顶部一侧分别设置有支架、导向轮、气泵和分线板，底板的顶部中间分别设置有固定套、驱动电机和弓绞机构，本实用新型通过设置有气泵、输风管、环形管以及喷风嘴，在铜线进入到分线板前，气泵通过输风管对环形管内鼓风，风从喷风嘴内喷出，进而能够对铜线上的灰尘吹除，以此可避免分线板的孔眼堵塞，也保证了绞线的品质，通过设置有牵引组件，伺服电机往复性正反旋转使得第一丝杆往复性正反旋转，以此使得螺纹套往复性上下移动，随后通过固定杆带动牵引环上下移动，固定环可带动绞线移动，从而使得绞线均匀的排布在收卷辊上，提高了绞线的均匀度。

Description

一种多股铜线绞合装置

技术领域

本实用新型涉及铜线绞合领域，具体为一种多股铜线绞合装置。

背景技术

绞线即是将多股金属线，如：铜线、铝线、钢丝、外部包上绝缘层的电线电缆和漆包线等，通过绞线设备绞合成1根多股线，绞线过程是：多股金属线由外部放线装置进入高速绞线机（双绞机）的收线主轴，主轴旋转产生扭转（绞距），由牵引系统牵引收线并绕在收线盘上。

分线板和绞线模具在长时间的使用后，在分线板和绞线模具会有铜线上流下的灰尘遗留下来进行堆积，从而会对分线板上的通孔和绞线模具上的通孔进行堵塞，造成铜线的断裂，降低了绞线的质量和绞合的效率，其次，在对铜线收卷过程中常常出现收卷不均匀的现象，导致收卷机构对铜线收卷效果差，其次，放线辊常常需要更换，现有的放线辊在更换时需要使用到专用工具进行更换，且更换速度慢，影响有工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多股铜线绞合装置，以解决无法对铜线进行除尘、收卷效果不均匀和放线辊更换不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股铜线绞合装置，包括底板，所述底板的顶部一侧分别设置有支架、导向轮、气泵和分线板，所述底板的顶部中间分别设置有固定套、驱动电机和弓绞机构，所述固定套的内部设置有预绞合模具，所述底板的顶部另一侧分别设置有牵引组件和收卷机构，所述支架的内侧通过连接板固定有安装筒，所述安装筒的一侧设置有固定安装板，所述安装筒的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧固定有活动安装板，所述活动安装板和固定安装板的内侧通过安装槽固定有放线辊，所述分线板的一侧通过连接杆固定有环形管，所述环形管的内侧设置有喷风嘴，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述预绞合模具的外表面设置有齿圈，所述弓绞机构的一侧安装有绞合模具。

进一步的，所述牵引组件包括有固定架，所述固定架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外表面通过固定杆固定有牵引环。

通过采用上述技术方案，伺服电机往复性正反旋转使得第一丝杆往复性正反旋转，以此使得第一螺纹套规律性上下移动，随即通过固定杆带动牵引环移动，牵引环带动铜线移动，使得收卷机构对铜线收卷效果更加理想。

进一步的，所述喷风嘴设置有多组，且多组所述喷风嘴呈环形状分布于环形管的内侧，所述气泵的出风端通过输风管与环形管相连通。

通过采用上述技术方案，气泵通过输风管对环形管鼓风，风从喷风嘴喷出，从而能够对铜线进行除尘。

进一步的，所述第二丝杆的一端固定有摇柄，且所述摇柄的外表面设置有防滑套。

通过采用上述技术方案，工作人员通过摇柄便于转动第二丝杆，防滑套则可增加摇柄的摩擦力。

进一步的，所述放线辊设置有多组，且多组所述放线辊均与安装槽拆卸设置。

通过采用上述技术方案，多组放线辊便于对多股铜线进行绞合，拆卸设置后便于对放线辊进行更换。

进一步的，所述主动齿轮与齿圈相啮合，且所述主动齿轮与齿圈的外表面均涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动能够使得齿圈转动，进而使得预绞合模具旋转。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有气泵、输风管、环形管以及喷风嘴，环形管位于分线板的前方，在铜线进入到分线板前，气泵通过输风管对环形管内鼓风，风从喷风嘴内喷出，进而能够对铜线上的灰尘吹除，以此可避免分线板的孔眼堵塞，也保证了绞线的品质；

2、本实用新型通过设置有牵引组件，伺服电机往复性正反旋转使得第一丝杆往复性正反旋转，以此使得螺纹套往复性上下移动，随后通过固定杆带动牵引环上下移动，固定环可带动绞线移动，从而使得绞线均匀的排布在收卷辊上，提高了绞线的均匀度；

3、本实用新型通过设置有第二丝杆、第二螺纹套、活动安装板、固定安装板以及安装槽，在对放线辊进行更换安装时，工作人员将放线辊的一端放入至一组安装槽内，然后摇动摇柄，以此使得第二丝杆旋转，第二丝杆旋转后使得第二螺纹套移动，第二螺纹套带动活动安装板向放线辊方向移动，从而使得放线辊的的另一端也插入安装槽内，以此完成了放线辊的更换工作，操作简单，拆装方便；

本实用新型将一部分铜线直接穿过分线板、另一部分先经过导向轮导向张紧后穿过分线板，有效防止多股铜线之间相互干扰，保证绞合效果。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的牵引环结构示意图；

图3为本实用新型的环形管侧视结构示意图；

图4为本实用新型的支架侧视示意图；

图5为本实用新型的放线辊结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、气泵；4、分线板；5、固定套；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、绞合模具；9、弓绞机构；10、牵引组件；1001、固定架；1002、伺服电机；1003、第一丝杆；1004、第一螺纹套；1005、固定杆；1006、牵引环；11、收卷机构；12、预绞合模具；13、齿圈；14、连接杆；15、环形管；16、输风管；17、喷风嘴；18、连接板；19、安装筒；20、第二丝杆；21、第二螺纹套；22、活动安装板；23、固定安装板；24、安装槽；25、放线辊；26、摇柄；27、导向轮。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种多股铜线绞合装置，如图1-5所示，包括底板1，底板1的顶部一侧分别设置有支架2、导向轮27、气泵3和分线板4，底板1的顶部中间分别设置有固定套5、驱动电机6和弓绞机构9，固定套5的内部设置有预绞合模具12，底板1的顶部另一侧分别设置有牵引组件10和收卷机构11，牵引组件10包括有固定架1001，固定架1001的顶部安装有伺服电机1002，伺服电机1002的输出端连接有第一丝杆1003，第一丝杆1003的外表面套接有第一螺纹套1004，第一螺纹套1004的外表面通过固定杆1005固定有牵引环1006，伺服电机1002往复性正反旋转使得第一丝杆1003往复性正反旋转，以此使得第一螺纹套1004规律性上下移动，随即通过固定杆1005带动牵引环1006移动，牵引环1006带动铜线移动，使得收卷机构11对铜线收卷效果更加理想，支架2的内侧通过连接板18固定有安装筒19，安装筒19的一侧设置有固定安装板23，安装筒19的内部安装有第二丝杆20，第二丝杆20的外表面套接有第二螺纹套21，第二螺纹套21的一侧固定有活动安装板22，活动安装板22和固定安装板23的内侧通过安装槽24固定有放线辊25，分线板4的一侧通过连接杆14固定有环形管15，环形管15的内侧设置有喷风嘴17，喷风嘴17设置有多组，且多组喷风嘴17呈环形状分布于环形管15的内侧，气泵3的出风端通过输风管16与环形管15相连通，气泵3通过输风管16对环形管15鼓风，风从喷风嘴17喷出，从而能够对铜线进行除尘，驱动电机6的输出端连接有主动齿轮7，预绞合模具12的外表面设置有齿圈13，弓绞机构9的一侧安装有绞合模具8。

参阅图4-5，第二丝杆20的一端固定有摇柄26，且摇柄26的外表面设置有防滑套，工作人员通过摇柄26便于转动第二丝杆20，防滑套则可增加摇柄26的摩擦力。

参阅图1、4和5，放线辊25设置有多组，且多组放线辊25均与安装槽24拆卸设置，多组放线辊25便于对多股铜线进行绞合，拆卸设置后便于对放线辊25进行更换，主动齿轮7与齿圈13相啮合，且主动齿轮7与齿圈13的外表面均涂有润滑油，主动齿轮7转动能够使得齿圈13转动，进而使得预绞合模具12旋转。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将放线辊25安装好，在安装时，工作人员将放线辊25的一端放入至一组安装槽24内，然后摇动摇柄26，以此使得第二丝杆20旋转，第二丝杆20旋转后使得第二螺纹套21移动，第二螺纹套21带动活动安装板22向放线辊25方向移动，从而使得放线辊25的的另一端也插入安装槽24内，以此完成了放线辊25的工作，接着将部分铜线直接穿过分线板4，另一部分铜线通过导向轮27调节张紧力后再穿过分线板4，随后穿过预绞合模具12、绞合模具8以及弓绞机构9，环形管15位于分线板4的前方，在铜线进入到分线板4前，气泵3通过输风管16对环形管15内鼓风，风从喷风嘴17内喷出，进而能够对铜线上的灰尘吹除，以此可避免分线板4的孔眼堵塞，驱动电机6旋转使得主动齿轮7旋转，主动齿轮7带动齿圈13旋转，以此使得预绞合模具12和绞合模具8对铜线进行绞合，弓绞机构9除去绞线的应力，在对绞线进行收卷时，伺服电机1002往复性正反旋转使得第一丝杆1003往复性正反旋转，以此使得第一螺纹套1004规律性上下移动，随即通过固定杆1005带动牵引环1006移动，牵引环1006带动铜线移动，使得收卷机构11对铜线收卷效果更加理想。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的。

Claims

1.一种多股铜线绞合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧分别设置有支架（2）、导向轮（27）、气泵（3）和分线板（4），所述底板（1）的顶部中间分别设置有固定套（5）、驱动电机（6）和弓绞机构（9），所述固定套（5）的内部设置有预绞合模具（12），所述底板（1）的顶部另一侧分别设置有牵引组件（10）和收卷机构（11），所述支架（2）的内侧通过连接板（18）固定有安装筒（19），所述安装筒（19）的一侧设置有固定安装板（23），所述安装筒（19）的内部安装有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）的外表面套接有第二螺纹套（21），所述第二螺纹套（21）的一侧固定有活动安装板（22），所述活动安装板（22）和固定安装板（23）的内侧通过安装槽（24）固定有放线辊（25），所述分线板（4）的一侧通过连接杆（14）固定有环形管（15），所述环形管（15）的内侧设置有喷风嘴（17），所述驱动电机（6）的输出端连接有主动齿轮（7），所述预绞合模具（12）的外表面设置有齿圈（13），所述弓绞机构（9）的一侧安装有绞合模具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多股铜线绞合装置，其特征在于：所述牵引组件（10）包括有固定架（1001），所述固定架（1001）的顶部安装有伺服电机（1002），所述伺服电机（1002）的输出端连接有第一丝杆（1003），所述第一丝杆（1003）的外表面套接有第一螺纹套（1004），所述第一螺纹套（1004）的外表面通过固定杆（1005）固定有牵引环（1006）。

3.根据权利要求1所述的一种多股铜线绞合装置，其特征在于：所述喷风嘴（17）设置有多组，且多组所述喷风嘴（17）呈环形状分布于环形管（15）的内侧，所述气泵（3）的出风端通过输风管（16）与环形管（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多股铜线绞合装置，其特征在于：所述第二丝杆（20）的一端固定有摇柄（26），且所述摇柄（26）的外表面设置有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种多股铜线绞合装置，其特征在于：所述放线辊（25）设置有多组，且多组所述放线辊（25）均与安装槽（24）拆卸设置。

6.根据权利要求1所述的一种多股铜线绞合装置，其特征在于：所述主动齿轮（7）与齿圈（13）相啮合，且所述主动齿轮（7）与齿圈（13）的外表面均涂有润滑油。