CN216816256U - 一种合金铜丝拉力测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种合金铜丝拉力测试仪合金铜丝拉力测试仪，涉及拉力测试仪技术领域；其包括底座，底座顶部开设有操作槽，操作槽的内侧壁一端固定连接有固定板，所属操作槽内滑动连接有调节板，调节板底部开设有调节孔，所属调节孔内螺纹链接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定板的一端与固定板转动连接，另一端设置有驱动电机，螺纹杆靠近驱动电机的一端设置有转动结构，螺纹杆上设置有用于锁止转动结构的锁止结构。操作人员在对铜丝进行拉力测试时，本申请中的合金铜丝拉力测试仪可以实现对调节板及固定板之间的距离进行精确的调节，从而使得测量结果更精确。

Description

一种合金铜丝拉力测试仪

技术领域

本申请涉及拉力测试仪的领域，尤其是涉及一种合金铜丝拉力测试仪合金铜丝拉力测试仪。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，一般被应用于织网、电缆、铜刷过滤网等方面，铜丝在制成之后需要对铜丝进行多种性能的测试，如对合金铜丝的拉力的检测，以便将铜丝应用到各种不同的场景中。

现有授权公告号为CN212568254U的中国专利，其公开了一种电缆铜丝检测用拉力测试装置，其包括底座，底座顶部开设有操作槽，操作槽内设置有固定板及调节板，固定板及调节板上均设置有用于夹持电缆铜丝的固定结构，操作槽内还设置有用于驱动调节板使得调节板朝向原理固定板方向移动的驱动装置，驱动装置采用了驱动件及螺纹杆的结构，固定板被固定于操作槽内，调节板的底部开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹链接，驱动件安装于螺纹杆远离固定板的一端；当上述缆铜丝检测用拉力测试装置在被使用时，操作人员只需将铜丝一端与固定板通过固定结构固定，另一端与调节板通过固定结构固定，即可启动驱动件，从而对铜丝进行拉力检测。

上述中的相关技术存在以下缺陷：相关技术中的电缆铜丝检测用拉力测试装置采用驱动件带动螺纹杆进行转动，难以对调节板及固定板之间的距离进行精确的调节，进而使得测量结果的精确性难以保证，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中的电缆铜丝检测用拉力测试装置中调节板及固定板之间的距离难以进行精确的调节，从而影响实验结果的问题，本申请提供一种合金铜丝拉力测试仪合金铜丝拉力测试仪。

本申请提供的一种合金铜丝拉力测试仪合金铜丝拉力测试仪采用如下的技术方案：

一种合金铜丝拉力测试仪，包括底座，所述底座顶部开设有操作槽，所述操作槽的内侧壁一端固定连接有固定板，所属操作槽内滑动连接有调节板，所述调节板底部开设有调节孔，所属调节孔内螺纹链接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定板的一端与固定板转动连接，另一端设置有驱动电机，所述螺纹杆靠近驱动电机的一端设置有转动结构，所述螺纹杆上设置有用于锁止转动结构的锁止结构。

通过采用上述技术方案，操作人员在对铜丝进行拉力测试时，操作人员可以先将铜丝固定于固定板及调节板上，接着先通过锁止结构将转动结构锁止，接着启动驱动电机使得螺纹杆在调节孔内转动，进而使得铜丝逐渐被拉伸，当拉伸至水平状态后，操作人员打开锁止结构，使得转动结构可以自行转动，接着操作人员可以通过工具对螺纹杆进行转动，从而使得铜丝被缓慢绷直，相比于直接通过驱动电机将铜丝绷直，本申请中的合金铜丝拉力测试仪可以实现对调节板及固定板之间的距离进行精确的调节，从而使得测量结果更精确。

可选的，所述转动结构包括转动套筒及转动杆，所述转动套筒与驱动电机的输出端连接，所述转动杆插设于转动套筒内，所述转动杆一端与螺纹杆连接，另一端与转动套筒的内侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，转动套筒及转动杆的结构一方面实现了螺纹杆及驱动电机的转动连接，另一方面在转动时转动套筒与转动杆之间的磨损较低，延长了转动结构的使用寿命。

可选的，所述锁止结构包括锁止滑套及锁止杆，所述转动套筒靠近固定板的一端设置有卡止片，所述卡止片上开设有卡止槽，所述锁止滑套套设于转动杆上，所述转动杆的外侧壁上开设有锁止滑槽，所述锁止滑套的内侧壁上开设有锁止滑棱，所述锁止滑棱插设于锁止滑槽内，所述锁止杆设置于锁止滑套的侧壁上，所述锁止杆插设于卡止槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过在螺纹杆上滑动锁止滑套使得锁止杆插设入卡止槽内，从而使得转动结构被锁止，当转动结构被锁止后，操作人员打开驱动电机后，可以通过驱动电机带动螺纹杆转动，此时，操作人员可以通过滑动锁止滑套的位置以实现对调节板调节方式的选择。

可选的，所述转动杆上套设有抵接块，所述抵接块靠近卡止片的侧壁上设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧一端与抵接块连接，另一端与锁止杆连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员将锁止滑套插设入卡止槽内时，抵接弹簧可以将锁止滑套抵接入卡止槽内，从而增加了在驱动电机或操作人员手动转动螺纹杆时锁止滑套与卡止槽之间连接的稳定性，进而增加了系统整体的稳定性。

可选的，所述抵接块沿着水平方向贯穿开设有第一衔接孔，所述锁止杆的侧壁上开设有第二衔接孔，所述第二衔接孔为螺纹孔，所述第一衔接孔及第二衔接孔内共同插设有衔接杆，所述衔接杆与第二衔接孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员将锁止滑套从卡止槽中移除时，可以通过转动衔接杆将衔接杆插设入第二衔接孔内，从而使得在操作人员对螺纹杆进行人工操作时，锁止滑套不易由于抵接弹簧的作用在螺纹杆上产生滑动，增加了操作人员的便捷性。

可选的，所述衔接杆靠近抵接块的一端上设置有转动握把。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过转动转动握把从而驱动衔接杆在第一衔接孔及第二衔接孔内产生转动，相比于操作人员直接手动驱动衔接杆，转动握把的结构提升了操作的便捷性。

可选的，所述转动握把远离衔接杆的侧壁上开设有十字孔。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过将工具插设入十字孔内从而对转动握把进行转动，提升了操作的便捷性。

可选的，所述衔接杆上设置有连接绳，所述连接绳一端与衔接杆连接，另一端与底座连接。

通过采用上述技术方案，连接绳的结构使得衔接杆被连接于底座上，降低了衔接杆丢失的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了转动结构与锁止结构，操作人员在对铜丝进行拉力测试时，操作人员可以先将铜丝固定于固定板及调节板上，接着先通过锁止结构将转动结构锁止，接着启动驱动电机使得螺纹杆在调节孔内转动，进而使得铜丝逐渐被拉伸，当拉伸至水平状态后，操作人员打开锁止结构，使得转动结构可以自行转动，接着操作人员可以通过工具对螺纹杆进行转动，从而使得铜丝被缓慢绷直，相比于直接通过驱动电机将铜丝绷直，本申请中的合金铜丝拉力测试仪可以实现对调节板及固定板之间的距离进行精确的调节，从而使得测量结果更精确；

2、采用了锁止套环及锁止杆的结构，操作人员可以通过在螺纹杆上滑动锁止滑套使得锁止杆插设入卡止槽内，从而使得转动结构被锁止，当转动结构被锁止后，操作人员打开驱动电机后，可以通过驱动电机带动螺纹杆转动，此时，操作人员可以通过滑动锁止滑套的位置以实现对调节板调节方式的选择。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现固定板及固定结构连接关系的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图中：1、底座；11、操作槽；12、固定板；13、调节板；14、调节孔；15、螺纹杆；16、驱动电机；2、转动结构；21、转动套筒；22、转动杆；3、锁止结构；31、锁止滑套；32、锁止杆；33、卡止片；34、卡止槽；35、锁止滑槽；36、锁止滑棱；4、抵接块；41、抵接弹簧；5、衔接杆；51、第一衔接孔；52、第二衔接孔；6、转动握把；61、十字孔；62、连接绳；7、固定结构；71、固定螺杆；72、固定架；73、下压板；74、固定齿；75、固定槽；76、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种合金铜丝拉力测试仪合金铜丝拉力测试仪。参照图1，一种合金铜丝拉力测试仪包括底座1，底座1顶部侧壁上开设有操作槽11，操作槽11内侧底壁一端通过螺栓固定安装有固定板12，操作槽11内滑动连接有调节板13，调节板13靠近固定板12的侧壁上贯穿开设有调节孔14，调节孔14内螺纹插设有螺纹杆15，螺纹杆15靠近固定板12的一端与固定板12靠近调节板13的侧壁通过转轴转动连接。

参照图2及图3，固定板12及调节板13上安装有用于固定合金铜丝的固定结构7，固定结构7包括固定螺杆71，固定架72、下压板73及固定齿74，固定板12及调节板13顶部开设有固定槽75，固定架72焊接固定于固定板12及调节板13上，固定架72顶部沿着竖直方向贯穿开设有固定孔76，固定螺杆71螺纹插设于固定孔76内，下压板73焊接固定于固定螺杆71靠近固定板12的一端，固定齿74焊接固定于下压板73靠近固定板12的一侧侧壁上，且固定齿74适配插设于固定槽75内，操作人员可将合金铜丝放入固定槽75内，并转动固定螺杆71实现对合金铜丝的卡止。

参照图2及图4，螺纹杆15远离固定板12的一侧安装有驱动电机16，螺纹杆15通过转动结构2与驱动电机16连接，转动结构2包括转动套筒21及转动杆22，转动套筒21与驱动电机16的输出端通过螺栓固定安装，转动杆22插设于转动套筒21内，且转动杆22远离转动套筒21的一端与螺纹杆15靠近驱动电机16的一端焊接固定；螺纹杆15上还设置有用于锁止转动结构2的锁止结构3，包括锁止滑套31及锁止杆32，锁止滑套31套设于转动杆22上，转动杆22的侧壁上开设有锁止滑槽35，锁止滑套31的内侧壁上一体成型有锁止滑棱36，锁止滑棱36适配滑动插设于锁止滑槽35内，且锁止滑套31与螺纹杆15滑动连接，锁止杆32焊接固定于锁止滑套31的外侧壁上；转动套筒21靠近固定板12的一端焊接固定有卡止片33，卡止片33上沿水平方向开设有卡止槽34，螺纹杆15穿设卡止槽34设置，且锁止滑套31及锁止杆32可以被滑动插设入卡止槽34内，卡止槽34与锁止滑套31及锁止杆32适配设置。

参照图2及图4，抵接杆22上固定套设有抵接块4，抵接块4位于锁止滑套31靠近固定板12的一侧，抵接块4靠近卡止片33的侧壁上胶粘固定有抵接弹簧41，抵接弹簧41远离地结块的一端胶粘固定于锁止杆32上；抵接块4沿着水平方向上贯穿开设有第一衔接孔51，锁止杆32上沿着水平方向贯穿开设有第二衔接孔52，第一衔接孔51与第二衔接孔52同轴心，且第二衔接孔52为螺纹孔，第一衔接孔51内滑动插设有衔接杆5，衔接杆5与第二衔接孔52螺纹连接，衔接杆5靠近第一衔接孔51的一端焊接固定有转动握把6，转动握把6远离第二衔接孔52的一端开设有便于工具插设的十字孔61，转动握把6的侧壁上胶粘固定有连接绳62，连接绳62远离转动握把6的一端胶粘固定于底座1侧壁上。

本申请实施例一种合金铜丝拉力测试仪合金铜丝拉力测试仪的实施原理为：当本申请中的合金铜丝拉力测试仪在对金属铜丝进行测试时，操作人员可以先将金属铜丝的一端插设于位于固定板12上的固定槽75内，另一端插设于位于调节板13上的固定槽75内，接着转动固定板12及调节板13上的固定杆使得固定齿74将合金铜丝固定，再将锁止滑套31及锁止杆32插设入卡止槽34内，启动驱动电机16，使得驱动电机16带动螺纹杆15转动，从而使得调节板13朝向远离固定板12的方向移动，当合金铜丝绷直后，关闭驱动电机16，接着将锁止滑套31及锁止杆32从卡止槽34内移出，并将衔接杆5转动插设入第一衔接孔51及第二衔接孔52内，接着操作人员通过工具对螺纹杆15进行手动转动，直到合金铜丝被拉伸至极限状态，以完成测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铜丝拉力测试仪，包括底座(1)，所述底座(1)顶部开设有操作槽(11)，所述操作槽(11)的内侧壁一端固定连接有固定板(12)，所属操作槽(11)内滑动连接有调节板(13)，所述调节板(13)底部开设有调节孔(14)，所属调节孔(14)内螺纹链接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)靠近固定板(12)的一端与固定板(12)转动连接，另一端设置有驱动电机(16)，其特征在于：所述螺纹杆(15)靠近驱动电机(16)的一端设置有转动结构(2)，所述螺纹杆(15)上设置有用于锁止转动结构(2)的锁止结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述转动结构(2)包括转动套筒(21)及转动杆(22)，所述转动套筒(21)与驱动电机(16)的输出端连接，所述转动杆(22)插设于转动套筒(21)内，所述转动杆(22)一端与螺纹杆(15)连接，另一端与转动套筒(21)的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述锁止结构(3)包括锁止滑套(31)及锁止杆(32)，所述转动套筒(21)靠近固定板(12)的一端设置有卡止片(33)，所述卡止片(33)上开设有卡止槽(34)，所述锁止滑套(31)套设于转动杆(22)上，所述转动杆(22)的外侧壁上开设有锁止滑槽(35)，所述锁止滑套(31)的内侧壁上开设有锁止滑棱(36)，所述锁止滑棱(36)插设于锁止滑槽(35)内，所述锁止杆(32)设置于锁止滑套(31)的侧壁上，所述锁止杆(32)插设于卡止槽(34)内。

4.根据权利要求3所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述转动杆(22)上套设有抵接块(4)，所述抵接块(4)靠近卡止片(33)的侧壁上设置有抵接弹簧(41)，所述抵接弹簧(41)一端与抵接块(4)连接，另一端与锁止杆(32)连接。

5.根据权利要求4所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述抵接块(4)沿着水平方向贯穿开设有第一衔接孔(51)，所述锁止杆(32)的侧壁上开设有第二衔接孔(52)，所述第二衔接孔(52)为螺纹孔，所述第一衔接孔(51)及第二衔接孔(52)内共同插设有衔接杆(5)，所述衔接杆(5)与第二衔接孔(52)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述衔接杆(5)靠近抵接块(4)的一端上设置有转动握把(6)。

7.根据权利要求6所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述转动握把(6)远离衔接杆(5)的侧壁上开设有十字孔(61)。

8.根据权利要求6所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于：所述衔接杆(5)上设置有连接绳(62)，所述连接绳(62)一端与衔接杆(5)连接，另一端与底座(1)连接。

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