CN216814289U - 抽油烟机的风网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油烟机的风网结构，包括由上至下依次设置的第一进风网和第二进风网，第一主风板和第一侧风板之间形成第一过渡弧面，第二主风板和第二侧风板之间形成第二过渡弧面，第一过渡弧面和第二过渡弧面可以分别提高第一进风网和第二进风网结构强度的效果，第一进风网和第二进风网在生产加工的过程中不容易受力变形，同时有利于减少抽油烟机运行时风网结构的晃动。

Description

抽油烟机的风网结构

技术领域

本实用新型涉及抽油烟机的技术领域，具体涉及抽油烟机的风网结构。

背景技术

公告号为CN109780607A的专利文件公开了“一种进风网组件”，其说明书及附图内容公开了“进风网组件，用于吸油烟机，所述进风网组件包括：进风网，所述进风网呈圆形或者椭圆形设置；所述进风网上开设有若干的通风孔，所述通风孔呈长条形设置。”

进风网整体的形状结构强度不够高，在加工和安装的过程中容易受力变形，影响产品的整体质量。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供抽油烟机的风网结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

抽油烟机的风网结构，包括由上至下依次设置的第一进风网和第二进风网。

所述第一进风网包括呈等腰梯形形状的第一主风板和呈等腰三角形形状的第一侧风板，第一主风板和第一侧风板相互连接形成一体结构，第一主风板和第一侧风板分别从第一进风网的中心位置向外侧方向朝下倾斜设置，第一主风板和第一侧风板之间形成第一过渡弧面，第一主风板上设有若干个第一进风口。

所述第二进风网包括呈等腰梯形形状的第二主风板和呈等腰三角形形状的第二侧风板，第二主风板和第二侧风板相互连接形成一体结构，第二主风板和第二侧风板分别从第二进风网的中心位置向外侧方向朝下倾斜设置，第二主风板和第二侧风板之间形成第二过渡弧面，第二主风板上设有若干个第二进风口。

所述第一进风口和第二进风口在竖直方向上的投影相互错开。

所述第一进风网还包括设置在其上侧的第一连接平板，第一连接平板呈椭圆形状，其周边分别与第一主风板、第一侧风板以及第一过渡弧面连接形成一体结构，第一连接平板上设有进风通孔，进风通孔呈椭圆形，进风通孔的周边与第一连接平板的周边平行。

所述第二进风网还包括设置在其上侧的第二连接平板，第二连接平板呈椭圆形状，其周边分别与第二主风板、第二侧风板以及第二过渡弧面连接形成一体结构，第二连接平板呈密封形状，第二连接平板的竖直投影可以覆盖进风通孔。

所述第一侧风板上设有若干个侧进风孔，侧进风孔呈首尾两端宽度不同的水滴形状，侧进风孔的收窄端朝第一主风板的中心位置方向延伸设置。

所述第二侧风板上设有若干个侧进风槽，侧进风槽呈首尾两端宽度不同的水滴形状，侧进风槽的收窄端朝第二主风板的中心位置方向延伸设置，侧进风孔和侧进风槽在竖直方向上的投影相互错开。

所述第二进风网的底部周边位置连接有接油盘，接油盘设有内翻边，内翻边的边缘与分别与第二主风板和第二侧风板紧密连接，内翻边的在水平方向的投影与第二进风口部分重合，内翻边与第二进风网之间形成内排油腔。

所述接油盘还设有外翻边，外翻边的内侧和第一侧风板的外侧相互对向设置，外翻边与第一进风网之间形成外排油腔。

所述接油盘的底部设有排油孔，排油孔分别与内排油腔和外排油腔连通。

本实用新型的有益效果是：

第一过渡弧面和第二过渡弧面可以分别提高第一进风网和第二进风网结构强度的效果，第一进风网和第二进风网在生产加工的过程中不容易受力变形，同时有利于减少抽油烟机运行时风网结构的晃动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解示意图。

图2为本实用新型实施例的剖面示意图一。

图3为本实用新型实施例的剖面示意图二。

图4为本实用新型实施例A处的放大视图。

图5为本实用新型实施例B处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本抽油烟机的风网结构，包括由上至下依次设置的第一进风网1和第二进风网2。

第一进风网1包括呈等腰梯形形状的第一主风板11和呈等腰三角形形状的第一侧风板12，第一主风板11和第一侧风板12相互连接形成一体结构，第一主风板11和第一侧风板12分别从第一进风网1的中心位置向外侧方向朝下倾斜设置，第一主风板11和第一侧风板12之间形成第一过渡弧面13，第一主风板11上设有若干个第一进风口111。

第二进风网2包括呈等腰梯形形状的第二主风板21和呈等腰三角形形状的第二侧风板22，第二主风板21和第二侧风板22相互连接形成一体结构，第二主风板21和第二侧风板22分别从第二进风网2的中心位置向外侧方向朝下倾斜设置，第二主风板21和第二侧风板22之间形成第二过渡弧面23，第二主风板21上设有若干个第二进风口211。

第一进风口111和第二进风口211在竖直方向上的投影相互错开，即第一进风口111在竖直方向上投影在第二进风网2的位置在两个相邻的第二进风口211之间，第一进风口111附近积聚的油污向下滴落时不会穿过第二进风口211向外滴出，防止污染抽油烟机下方的煮食空间，而且，油烟在经过第一进风网1和第二进风网2的过程不能直线通过，延长了油烟与风网结构的接触时间，使风网结构具有更好的隔油污效果。

第一过渡弧面13和第二过渡弧面23可以分别提高第一进风网1和第二进风网2结构强度的效果，第一进风网1和第二进风网2在生产加工的过程中不容易受力变形，同时有利于减少抽油烟机运行时风网结构的晃动。

进一步地，第一进风网1还包括设置在其上侧的第一连接平板14，第一连接平板14呈椭圆形状，其周边分别与第一主风板11、第一侧风板12以及第一过渡弧面13连接形成一体结构，第一连接平板14上设有进风通孔141，进风通孔141呈椭圆形，进风通孔141的周边与第一连接平板14的周边平行，由于进风通孔141距离煮食区域相对比第一进风口111远，进风通孔141可以增强风网结构中心区域的负压，使风网结构整体抽油烟效果更加均匀。

进一步地，第二进风网2还包括设置在其上侧的第二连接平板24，第二连接平板24呈椭圆形状，其周边分别与第二主风板21、第二侧风板22以及第二过渡弧面23连接形成一体结构，第二连接平板24呈密封形状，第二连接平板24的竖直投影可以覆盖进风通孔141，第二连接平板24可以避免进风通孔141附近积聚的油污向下滴落时穿过第二进风口211向外滴出，防止污染抽油烟机下方的煮食空间。

进一步地，第一侧风板12上设有若干个侧进风孔121，侧进风孔121呈首尾两端宽度不同的水滴形状，侧进风孔121的收窄端朝第一主风板11的中心位置方向延伸设置，侧进风孔121的形状与第一侧风板12的形状可以对应，使侧进风孔121的有效吸油烟面积可以更加均匀地分布在第一侧风板12上，整体吸油烟效果更加均匀。

进一步地，第二侧风板22上设有若干个侧进风槽221，侧进风槽221呈首尾两端宽度不同的水滴形状，侧进风槽221的收窄端朝第二主风板21的中心位置方向延伸设置，侧进风槽221的形状与第二侧风板22的形状可以对应，使侧进风槽221的有效吸油烟面积可以更加均匀地分布在第二侧风板22上，整体吸油烟效果更加均匀。

侧进风孔121和侧进风槽221在竖直方向上的投影相互错开，可以避免侧进风孔121附近积聚的油污向下滴落时穿过侧进风槽221向外滴出，防止污染抽油烟机下方的煮食空间。

进一步地，第二进风网2的底部周边位置连接有接油盘3，接油盘3设有内翻边31，内翻边31的边缘与分别与第二主风板21和第二侧风板22紧密连接，内翻边31的在水平方向的投影与第二进风口211部分重合，内翻边31与第二进风网2之间形成内排油腔311，内翻边31可以防止积聚在第二进风网2上的油污从第二进风口211溢出污染煮食空间，当第二进风网2上的油污从第二进风口211溢出时，会直接进入内排腔内并在接油盘3上积聚。

进一步地，接油盘3还设有外翻边32，外翻边32的内侧和第一侧风板12的外侧相互对向设置，外翻边32与第一进风网1之间形成外排油腔321，外翻边32可以收集积聚在第一进风网1上油污。

进一步地，接油盘3的底部设有排油孔33，排油孔33分别与内排油腔311和外排油腔321连通，排油孔33的下方优选可以设置集油槽，从而对油污进行集中处理。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.抽油烟机的风网结构，其特征在于，包括由上至下依次设置的第一进风网（1）和第二进风网（2）；

所述第一进风网（1）包括呈等腰梯形形状的第一主风板（11）和呈等腰三角形形状的第一侧风板（12），所述第一主风板（11）和第一侧风板（12）相互连接形成一体结构，第一主风板（11）和第一侧风板（12）分别从第一进风网（1）的中心位置向外侧方向朝下倾斜设置，第一主风板（11）和第一侧风板（12）之间形成第一过渡弧面（13），第一主风板（11）上设有若干个第一进风口（111）；

所述第二进风网（2）包括呈等腰梯形形状的第二主风板（21）和呈等腰三角形形状的第二侧风板（22），所述第二主风板（21）和第二侧风板（22）相互连接形成一体结构，第二主风板（21）和第二侧风板（22）分别从第二进风网（2）的中心位置向外侧方向朝下倾斜设置，第二主风板（21）和第二侧风板（22）之间形成第二过渡弧面（23），第二主风板（21）上设有若干个第二进风口（211）；

所述第一进风口（111）和第二进风口（211）在竖直方向上的投影相互错开。

2.根据权利要求1所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述第一进风网（1）还包括设置在其上侧的第一连接平板（14），所述第一连接平板（14）呈椭圆形状，其周边分别与第一主风板（11）、第一侧风板（12）以及第一过渡弧面（13）连接形成一体结构，第一连接平板（14）上设有进风通孔（141），所述进风通孔（141）呈椭圆形，进风通孔（141）的周边与第一连接平板（14）的周边平行。

3.根据权利要求2所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述第二进风网（2）还包括设置在其上侧的第二连接平板（24），所述第二连接平板（24）呈椭圆形状，其周边分别与第二主风板（21）、第二侧风板（22）以及第二过渡弧面（23）连接形成一体结构，第二连接平板（24）呈密封形状，所述第二连接平板（24）的竖直投影可以覆盖进风通孔（141）。

4.根据权利要求1所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述第一侧风板（12）上设有若干个侧进风孔（121），所述侧进风孔（121）呈首尾两端宽度不同的水滴形状，侧进风孔（121）的收窄端朝第一主风板（11）的中心位置方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述第二侧风板（22）上设有若干个侧进风槽（221），所述侧进风槽（221）呈首尾两端宽度不同的水滴形状，侧进风槽（221）的收窄端朝第二主风板（21）的中心位置方向延伸设置，所述侧进风孔（121）和侧进风槽（221）在竖直方向上的投影相互错开。

6.根据权利要求1-5任一项所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述第二进风网（2）的底部周边位置连接有接油盘（3），所述接油盘（3）设有内翻边（31），所述内翻边（31）的边缘与分别与第二主风板（21）和第二侧风板（22）紧密连接，内翻边（31）的在水平方向的投影与第二进风口（211）部分重合，内翻边（31）与第二进风网（2）之间形成内排油腔（311）。

7.根据权利要求6所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述接油盘（3）还设有外翻边（32），所述外翻边（32）的内侧和第一侧风板（12）的外侧相互对向设置，外翻边（32）与第一进风网（1）之间形成外排油腔（321）。

8.根据权利要求7所述抽油烟机的风网结构，其特征在于：所述接油盘（3）的底部设有排油孔（33），所述排油孔（33）分别与内排油腔（311）和外排油腔（321）连通。

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