CN205137601U - 内循环式抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内循环式抽油烟机，其中，内循环式抽油烟机包括机箱、设于机箱内的抽风装置、设于机箱外表面的回风罩、及用以吸附油烟和异味的过滤组件；该回风罩与其所罩设的机箱外表面围合形成一回风腔；机箱设有连通抽风装置和回风腔的第一出风口，回风罩设有连通回风腔和外部空间的第二出风口；过滤组件设于回风腔内，并位于第一出风口与第二出风口之间。本实用新型技术方案能提高该内循环式抽油烟机内循环出风的顺畅度。

Description

内循环式抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，特别涉及一种内循环式抽油烟机。

背景技术

目前，常见的内循环式抽油烟机中，其用于吸附油烟和异味的过滤组件通常设置在蜗壳的蜗壳进风口上。由于蜗壳进风口的进风面积本身较小，过滤组件的阻挡会严重影响蜗壳进风口的进风顺畅性，从而导致此类内循环式抽油烟机的内循环出风不畅。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种内循环式抽油烟机，旨在提高该内循环式抽油烟机内循环出风的顺畅度。

为实现上述目的，本实用新型提出的内循环式抽油烟机包括机箱、设于所述机箱内的抽风装置、设于所述机箱外表面的回风罩、及用以吸附油烟和异味的过滤组件，所述回风罩与所罩设的机箱外表面围合形成一回风腔，所述机箱设有连通所述抽风装置和所述回风腔的第一出风口，所述回风罩设有连通所述回风腔和外部空间的第二出风口，所述过滤组件设于所述回风腔内，并位于所述第一出风口与所述第二出风口之间。

优选地，所述回风罩设于所述机箱的顶面或者后面或者一侧面。

优选地，所述回风罩设于所述机箱的顶面，并包括正对所述机箱顶面的顶板、及用以连接所述机箱顶面和所述顶板的围板，所述顶板、所述围板和所述机箱顶面围合形成所述回风腔；所述第一出风口设于所述机箱的顶面；所述第二出风口设于所述围板。

优选地，所述围板包括依次连接的左侧板、后侧板、右侧板及前侧板，所述第二出风口设于所述前侧板。

优选地，所述第二出风口呈格栅状设置。

优选地，所述围板的下端与所述机箱的顶面可拆卸连接。

优选地，所述围板的下端设有用以连接所述机箱顶面的翻边，所述翻边设有若干第一装配孔，所述机箱的顶面设有正对每一第一装配孔的第二装配孔，以供锁固件通过所述第一装配孔和第二装配孔将所述回风罩固定于所述机箱顶面。

优选地，所述翻边为所述围板的下端向所述回风腔内折弯形成的内翻边，当所述回风罩固定于所述机箱顶面后，所述围板的外侧面平齐于所述机箱顶面的外边沿。

优选地，所述过滤组件包括过滤盒及容置于所述过滤盒内的过滤材料，所述过滤盒包括用以贴合安装于所述第二出风口的边沿内侧的第一盒面、以及正对所述第一盒面的第二盒面，所述第一盒面和第二盒面均设有透风孔。

优选地，所述过滤盒可拆卸安装于所述第二出风口的边沿内侧。

本实用新型的技术方案通过于机箱外表面增设一回风罩，并将过滤组件安装于回风腔内，相较于直接将过滤组件安装于抽风装置的蜗壳进风口处的技术方案，本技术方案中，一方面蜗壳进风口处没有过滤组件的阻挡而进风更为顺畅，另一方面该内循环式抽油烟机的内循环出风口为设于回风罩的第二出风口，其内循环出风口的出风面积可更大，过滤组件对第二出风口的出风阻碍较小，从而使得内循环出风的顺畅度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型内循环式抽油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1中内循环式抽油烟机一视角的爆炸图；

图3为图1中内循环式抽油烟机另一视角的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机箱	20	抽风装置
30	回风罩	40	过滤组件
				11	第一出风口	12	第二装配孔
21	蜗壳	22	蜗壳进风口
				31	顶板	32	围板
33	回风腔	34	第二出风口
				311	挂孔	321	前侧板
322	后侧板	323	左侧板
				324	右侧板	325	电源出口
326	翻边	327	第一装配孔
				41	过滤盒	42	透风孔
411	第一盒面	51	锁固件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种内循环式抽油烟机。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该内循环式抽油烟机包括机箱10、设于机箱10内的抽风装置20、设于机箱10外表面的回风罩30、及用以吸附油烟和异味的过滤组件40。该回风罩30与其所罩设的机箱10外表面围合形成一回风腔33。该机箱10设有连通抽风装置20和回风腔33的第一出风口11。具体地，抽风装置20包括固设于机箱10内的蜗壳21、及设于蜗壳21内的抽风机(图未示)。该蜗壳21设有供所述抽风机吸风的蜗壳进风口22、以及连通所述第一出风口11的蜗壳排风口(图未示)。抽风装置20通过所述蜗壳排风口经所述第一出风口11连通所述回风腔33。回风罩30设有连通回风腔33和厨房内部空间的第二出风口34。如此，抽风装置20从所述蜗壳排风口所排出的风经所述第一出风口11排入所述回风腔33内，以增加所述回风腔33内的气压，使得所述回风腔33内的气体受迫从所述第二出风口34回排至厨房内部空间。过滤组件40设于回风腔33内，并位于所述第一出风口11与第二出风口34之间，以对将从所述第二出风口34排出的风进行油烟和异味的吸附过滤，从而净化回排至厨房内部空间的风。本实施例中，回风罩30优选设于机箱10的顶面；当然，于其他实施例中，回风罩30还可但不限于设于机箱10的后面或者侧面。

本实用新型的技术方案通过于机箱10外表面增设一回风罩30，并将过滤组件40安装于回风腔33内，相较于直接将过滤组件40安装于抽风装置20的蜗壳进风口22处的技术方案，本技术方案中，一方面蜗壳进风口22处没有过滤组件40的阻挡而进风更为顺畅，另一方面该内循环式抽油烟机的内循环出风口为设于回风罩30的第二出风口34，其内循环出风口的出风面积可更大，过滤组件40对第二出风口34的出风阻碍较小，从而使得内循环出风的顺畅度更高。

在本实施例中，具体地，回风罩30包括正对机箱10顶面的顶板31、及用以连接机箱10顶面和顶板31的围板32，该顶板31、围板32和机箱10的顶面围合形成所述回风腔33。所述第一出风口11设于机箱10的顶面，所述第二出风口34设于回风罩30的围板32。如此，可通过选用较高的高度规格的围板32来获得较大出风面积的第二出风口34。可以理解，当围板32的面积更大时，第二出风口34的可开设面积更大。

参照图2和图3，在本实施例中，该过滤组件40包括过滤盒41及容置于过滤盒41内的过滤材料，该过滤材料优选包括具有较强油烟和异味吸附能力的活性炭及/或活性棉等。该过滤盒41包括用以贴合安装于第二出风口34的边沿内侧的第一盒面411、以及正对第一盒面411的第二盒面(图未示)，该第一盒面411和第二盒面均设有透风孔42，以使所述回风腔33内的气体能受迫而依次经过滤组件40和第二出风口34回排至厨房内部空间。本实施例中，所述第一盒面411和第二盒面上均设有多个透风孔42，该多个透风孔42优选呈阵列排布，且所述透风孔42可以为圆孔、方孔、或者其他形状的通孔，便于出风即可。当然，于其他实施例中，该过滤组件40还可仅由便于出风且能吸附油烟和异味的块状活性棉所充当。

在本实施例中，该过滤盒41优选可拆卸安装于第二出风口34的边沿内侧，以使得在过滤材料失效后可拆卸更换上放置有新的过滤材料的过滤盒41。本设计中，可以但不限于通过螺钉连接、卡扣连接或者粘接的连接方式实现所述过滤盒41与所述第二出风口34边沿内侧之间的固定。

参照图2，在本实施例中，所述围板32优选包括依次连接的左侧板323、后侧板322、右侧板324及前侧板321，所述第二出风口34设于前侧板321。本实施例中，所述顶板31优选为矩形板，所述左侧板323、后侧板322、右侧板324及前侧板321分别邻接于所述顶板31的四个侧边。该内循环式抽油烟机安装于厨房后，所述后侧板322面向厨房墙体，所述前侧板321正对厨房的中部空间，如此，所述第二出风口34设于所述前侧板321有利于将该内循环式抽油烟机的排风排入厨房的中部空间。本实施例中，所述回风罩30可为冲压一体成型制成的钣金件，钣金工艺为成熟的加工工艺，便于所述回风罩30的加工制造。应当说明的是，于其他实施例中，所述顶板31还可为圆形板或者其他形状的板，而所述左侧板323、后侧板322、右侧板324及前侧板321连接于所述顶板31的中间位置；另外，所述围板32也可呈圆筒形设置，而所述第二出风口34开设于呈圆筒形的围板32的正对厨房中部空间侧。

在本实施例中，所述第二出风口34优选呈格栅状设置，如此，在使得第二出风口34具有较大出风面积的同时，用以形成格栅的隔条还可保持围板32具有良好的支撑能力。

参照图2和图3，在本实施例中，所述围板32的下端优选与机箱10的顶面可拆卸连接，以便于拆卸更换置于所述回风罩30内的失效的过滤组件40。本实施例中，具体地，所述围板32的下端设有用以贴合机箱10顶面的翻边326，该翻边326设有若干第一装配孔327，该机箱10的顶面设有正对每一第一装配孔327的第二装配孔12，以供锁固件51通过所述第一装配孔327和第二装配孔12将回风罩30固定于机箱10顶面。进一步地，所述翻边326为围板32的下端向回风腔33内折弯形成的内翻边，以使得当回风罩30固定于机箱10顶面后，围板32的外侧面能平齐于机箱10顶面的外边沿，从而使得该内循环式抽油烟机可具有更好的外观。当然，于其他实施例中，所述翻边326还可为所述围板32的下端向所述回风腔33外折弯形成的外翻边，如此，也可通过外翻边与所述机箱10顶面的安装而实现所述回风罩30与所述机箱10顶面的固定。另外，应当说明的是，在本实用新型的其他实施例中，所述围板32还可但不限于与所述机箱10顶面通过卡扣连接的方式实现连接。

参照图3，在本实施例中，该回风罩30优选于顶板31与后侧板322的连接处设有一电源出口325，该内循环式抽油烟机的电源线可从该电源出口325伸出；当然，于其他实施例中，该内循环式抽油烟机的电源出口还可但不限于开设于所述机箱10。

在本实施例中，该回风罩30优选于顶板31设有若干挂孔311，以便于该内循环式抽油烟机的悬挂安装。具体地，该回风罩30于顶板31的四个角落开设有一挂孔311，以便于该内循环式抽油烟机的悬挂平衡。当然，于其他实施例中，还可于所述顶板31上凸设挂钩，或者于所述机箱10的后板设置挂孔或挂钩，来实现该内循环式抽油烟机的于厨房内的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内循环式抽油烟机，其特征在于，包括机箱、设于所述机箱内的抽风装置、设于所述机箱外表面的回风罩、及用以吸附油烟和异味的过滤组件，所述回风罩与所罩设的机箱外表面围合形成一回风腔，所述机箱设有连通所述抽风装置和所述回风腔的第一出风口，所述回风罩设有连通所述回风腔和外部空间的第二出风口，所述过滤组件设于所述回风腔内，并位于所述第一出风口与所述第二出风口之间。

2.如权利要求1所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述回风罩设于所述机箱的顶面或者后面或者一侧面。

3.如权利要求2所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述回风罩设于所述机箱的顶面，并包括正对所述机箱顶面的顶板、及用以连接所述机箱顶面和所述顶板的围板，所述顶板、所述围板和所述机箱顶面围合形成所述回风腔；所述第一出风口设于所述机箱的顶面；所述第二出风口设于所述围板。

4.如权利要求3所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述围板包括依次连接的左侧板、后侧板、右侧板及前侧板，所述第二出风口设于所述前侧板。

5.如权利要求4所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述第二出风口呈格栅状设置。

6.如权利要求3至5任一项所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述围板的下端与所述机箱的顶面可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述围板的下端设有用以连接所述机箱顶面的翻边，所述翻边设有若干第一装配孔，所述机箱的顶面设有正对每一第一装配孔的第二装配孔，以供锁固件通过所述第一装配孔和第二装配孔将所述回风罩固定于所述机箱顶面。

8.如权利要求7所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述翻边为所述围板的下端向所述回风腔内折弯形成的内翻边，当所述回风罩固定于所述机箱顶面后，所述围板的外侧面平齐于所述机箱顶面的外边沿。

9.如权利要求6所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述过滤组件包括过滤盒及容置于所述过滤盒内的过滤材料，所述过滤盒包括用以贴合安装于所述第二出风口的边沿内侧的第一盒面、以及正对所述第一盒面的第二盒面，所述第一盒面和第二盒面均设有透风孔。

10.如权利要求9所述的内循环式抽油烟机，其特征在于，所述过滤盒可拆卸安装于所述第二出风口的边沿内侧。