CN210532495U

CN210532495U - 一种双层穹顶式油烟净化滤网

Info

Publication number: CN210532495U
Application number: CN201921273369.4U
Authority: CN
Inventors: 龚恒
Original assignee: Hangzhou De&e Electrical Co ltd
Current assignee: Hangzhou De&e Electrical Co ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-08-07

Abstract

本实用新型涉及一种双层穹顶式油烟净化滤网，属于厨房电器产品领域。本实用新型包括内层穹顶网和外层穹顶网，所述外层穹顶网安装在内层穹顶网上，所述内层穹顶网包括内层穹顶网本体、内层导流孔和内层导流板，所述外层穹顶网包括外层穹顶网本体、外层导流孔和外层导流板，所述内层导流孔和内层导流板均设置在内层穹顶网本体上，所述内层导流板设置在内层导流孔的一侧，所述外层导流孔和外层导流板均设置在外层穹顶网本体上，所述外层导流板设置在外层导流孔的一侧，所述外层穹顶网本体安装在内层穹顶网本体上。该双层穹顶式油烟净化滤网提高了集烟腔体体机，提高了吸油烟效果。

Description

一种双层穹顶式油烟净化滤网

技术领域

本实用新型涉及一种双层穹顶式油烟净化滤网，属于厨房电器产品领域。

背景技术

目前市场上的常用的滤网多为小孔的密网和长条形通气孔的单层或双层滤网；小孔密网由于开孔尺寸只有1.5毫米左右，加工工艺难并且在使用过程中容易堵塞，经常拆卸清洗也容易导致零部件损坏；长条形通气孔便于擦洗，但是单层网油脂分离度相对较低，很多厂家通过双层网的布局来提高油脂分离度，主要是长条型气孔错排设计，对开孔和上下搭配形式挖掘甚少。

有鉴于此，在申请号为201910145519.1的专利文献中公开了过滤网组件及吸油烟机，上述对比文件中的网孔为平孔油脂分离度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，以提高油烟机油脂分离度，兼顾空气性能和噪声要求，同时解决了蜗壳滴油问题的双层穹顶式油烟净化滤网。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双层穹顶式油烟净化滤网，其结构特点在于：包括内层穹顶网和外层穹顶网，所述外层穹顶网安装在内层穹顶网上，所述内层穹顶网包括内层穹顶网本体、内层导流孔和内层导流板，所述外层穹顶网包括外层穹顶网本体、外层导流孔和外层导流板，所述内层导流孔和内层导流板均设置在内层穹顶网本体上，所述内层导流板设置在内层导流孔的一侧，所述外层导流孔和外层导流板均设置在外层穹顶网本体上，所述外层导流板设置在外层导流孔的一侧，所述外层穹顶网本体安装在内层穹顶网本体上。该双层穹顶式油烟净化滤网提高了集烟腔体体机，提高了吸油烟效果；相对于对比文件，该双层穹顶式油烟净化滤网材料利用率更高，增加了冷凝面积，促进油烟充分冷凝，提高油脂分离。

进一步地，所述内层穹顶网还包括油槽，所述外层穹顶网还包括支脚，所述油槽设置在内层穹顶网本体上，所述支脚设置在外层穹顶网本体上，所述支脚安装在油槽内。

进一步地，所述内层穹顶网本体包括内层穹顶网本体侧壁和内层穹顶网本体底部，所述内层导流孔和内层导流板均设置在内层穹顶网本体侧壁、且内层导流板与内层穹顶网本体侧壁存在夹角β，β取值范围为70°～120°；所述内层穹顶网本体底部为封闭式结构，所述内层穹顶网本体底部的长为L，L取值范围为200mm～300mm；所述内层穹顶网本体底部的宽为W，W取值范围为50mm～150mm；所述内层穹顶网本体通过拉深成型，拉伸深度为H1，H1取值范围50mm～110mm；所述内层穹顶网本体侧壁的左、右两侧与水平面之间的夹角为θ1，θ1取值范围为45°～75°；所述内层穹顶网本体侧壁的前、后两侧与水平面之间的夹角为θ2，θ2取值范围为45°～75°。

进一步地，所述外层穹顶网本体包括外层穹顶网本体侧壁和外层穹顶网本体底部，所述外层导流孔和外层导流板均设置在外层穹顶网本体侧壁、且外层导流板与外层穹顶网本体侧壁存在夹角α，α取值范围为30°～60°；所述外层穹顶网本体底部为镂空式结构，所述外层穹顶网本体底部的长为L，L取值范围为200mm～300mm；所述外层穹顶网本体底部的宽为W，W取值范围为50mm～150mm；所述外层穹顶网本体通过拉深成型，拉伸深度为H2，H2取值范围50mm～110mm；所述外层穹顶网本体侧壁的左、右两侧与水平面之间的夹角为θ1，θ1取值范围为45°～75°；所述外层穹顶网本体侧壁的前、后两侧与水平面之间的夹角为θ2，θ2取值范围为45°～75°。

进一步地，所述内层穹顶网本体底部呈弧形结构设置。

进一步地，所述外层穹顶网本体侧壁设置有导油茎，所述导油茎位于外层导流孔和外层导流板之间。

进一步地，所述内层导流板位于外层导流孔内。

进一步地，所述内层导流孔与外层导流孔配合，所述内层导流板与外层导流板配合。

进一步地，所述内层穹顶网本体和外层穹顶网本体均为四棱台状结构。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种双层穹顶式油烟净化滤网的油烟净化方法。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种双层穹顶式油烟净化滤网的油烟净化方法，其特点在于：所述油烟净化方法如下，内层导流板和外层导流板之间存在夹角γ，γ取值范围为0°～60°；由于气流的附壁效应，油烟附着内层导流板和外层导流板向油烟机内腔流动的过程中，在经内层导流孔和外层导流孔时，油烟在气流交错区出现交错对冲和压缩，从而提高了油烟气流的扰动程度，进而促进内部耗散，提高油脂分离度；内层穹顶网本体侧壁和外层穹顶网本体侧壁均倾斜设置，便于冷凝的油脂顺着导油茎流入油槽中，再通过油槽的开孔流入油杯。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、双层穹顶设计，极大程度上提高了油烟冷凝面积，确保被吸入油烟被充分冷凝，分离油脂。

2、穹顶设计，增加了油烟机集烟腔体的容烟体积，可提高油烟机的拢烟能力，确保更好的吸油烟效果。

3、成夹角的导流板设计，不仅充分利用了材料，而且对油烟起到良好导流和提高湍流的作用，促进油烟气体的内部耗散，从而提高油脂分离度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双层穹顶式油烟净化滤网的立体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例的双层穹顶式油烟净化滤网的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的双层穹顶式油烟净化滤网的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的双层穹顶式油烟净化滤网的左视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的双层穹顶式油烟净化滤网的俯视结构示意图。

图中：内层穹顶网1、外层穹顶网2、

内层穹顶网本体11、内层导流孔12、内层导流板13、内层穹顶网本体侧壁14、内层穹顶网本体底部15、油槽16、

外层穹顶网本体21、外层导流孔22、外层导流板23、外层穹顶网本体侧壁24、外层穹顶网本体底部25、支脚26、导油茎27。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的双层穹顶式油烟净化滤网，包括内层穹顶网1和外层穹顶网2，外层穹顶网2安装在内层穹顶网1上，内层穹顶网1包括内层穹顶网本体11、内层导流孔12内层导流板13和油槽16，外层穹顶网2包括外层穹顶网本体21、外层导流孔22外层导流板23和支脚26。

本实施例中的内层导流孔12和内层导流板13均设置在内层穹顶网本体11上，内层导流板13设置在内层导流孔12的一侧，油槽16设置在内层穹顶网本体11上，外层导流孔22和外层导流板23均设置在外层穹顶网本体21上，外层导流板23设置在外层导流孔22的一侧，支脚26设置在外层穹顶网本体21上。

本实施例中的外层穹顶网本体21安装在内层穹顶网本体11上，支脚26安装在油槽16内，内层穹顶网本体11和外层穹顶网本体21均为四棱台状结构，内层导流孔12与外层导流孔22配合，内层导流板13与外层导流板23配合，内层导流板13位于外层导流孔22内。

本实施例中的内层穹顶网本体11包括内层穹顶网本体侧壁14和内层穹顶网本体底部15，内层导流孔12和内层导流板13均设置在内层穹顶网本体侧壁14、且内层导流板13与内层穹顶网本体侧壁14存在夹角β，β取值范围为70°～120°；内层穹顶网本体底部15为封闭式结构，内层穹顶网本体底部15呈弧形结构设置。

本实施例中的内层穹顶网本体底部15的长为L，L取值范围为200mm～300mm；内层穹顶网本体底部15的宽为W，W取值范围为50mm～150mm；内层穹顶网本体11通过拉深成型，拉伸深度为H1，H1取值范围50mm～110mm；内层穹顶网本体侧壁14的左、右两侧与水平面之间的夹角为θ1，θ1取值范围为45°～75°；内层穹顶网本体侧壁14的前、后两侧与水平面之间的夹角为θ2，θ2取值范围为45°～75°。

本实施例中的外层穹顶网本体21包括外层穹顶网本体侧壁24和外层穹顶网本体底部25，外层导流孔22和外层导流板23均设置在外层穹顶网本体侧壁24、且外层导流板23与外层穹顶网本体侧壁24存在夹角α，α取值范围为30°～60°；外层穹顶网本体底部25为镂空式结构，外层穹顶网本体侧壁24设置有导油茎27，导油茎27位于外层导流孔22和外层导流板23之间。

本实施例中的外层穹顶网本体底部25的长为L，L取值范围为200mm～300mm；外层穹顶网本体底部25的宽为W，W取值范围为50mm～150mm；外层穹顶网本体21通过拉深成型，拉伸深度为H2，H2取值范围50mm～110mm；外层穹顶网本体侧壁24的左、右两侧与水平面之间的夹角为θ1，θ1取值范围为45°～75°；外层穹顶网本体侧壁24的前、后两侧与水平面之间的夹角为θ2，θ2取值范围为45°～75°。

本实施例中的双层穹顶式油烟净化滤网的油烟净化方法，如下，内层导流板13和外层导流板23之间存在夹角γ，γ取值范围为0°～60°；由于气流的附壁效应，油烟附着内层导流板13和外层导流板23向油烟机内腔流动的过程中，在经内层导流孔12和外层导流孔22时，油烟在气流交错区出现交错对冲和压缩，从而提高了油烟气流的扰动程度，进而促进内部耗散，提高油脂分离度；内层穹顶网本体侧壁14和外层穹顶网本体侧壁24均倾斜设置，便于冷凝的油脂顺着导油茎27流入油槽16中，再通过油槽16的开孔流入油杯。

本实施例中的外层穹顶网本体21通过支脚26卡装在内层穹顶网本体11上的油槽16内，其中位于前侧的支脚26与油槽16的前壁面紧接触，位于左侧的支脚26与油槽16的左壁面紧接触，位于后侧的支脚26与油槽16的后壁面紧接触，位于右侧的支脚26与油槽16的右壁面紧接触，内层穹顶网1通过插头和螺钉孔安装在油烟机上。

当α=60°，β=90°，H1=100mm，θ1=60°，θ2=45°，H2=80mm，L=200mm，W=80mm时，经测试相比原型机，该结构风量噪声无衰减，油脂分离度提高近3%。

穹顶一般有两种解释，dome∶悬垂的半球体空间或面积；crown;vault∶穹或穹形面(如朝中央圆拱的一条街或桥面)的顶点或顶部;特指圆拱的道路的中央和其边缘间高度的区别。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：包括内层穹顶网（1）和外层穹顶网（2），所述外层穹顶网（2）安装在内层穹顶网（1）上，所述内层穹顶网（1）包括内层穹顶网本体（11）、内层导流孔（12）和内层导流板（13），所述外层穹顶网（2）包括外层穹顶网本体（21）、外层导流孔（22）和外层导流板（23），所述内层导流孔（12）和内层导流板（13）均设置在内层穹顶网本体（11）上，所述内层导流板（13）设置在内层导流孔（12）的一侧，所述外层导流孔（22）和外层导流板（23）均设置在外层穹顶网本体（21）上，所述外层导流板（23）设置在外层导流孔（22）的一侧，所述外层穹顶网本体（21）安装在内层穹顶网本体（11）上。

2.根据权利要求1所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述内层穹顶网（1）还包括油槽（16），所述外层穹顶网（2）还包括支脚（26），所述油槽（16）设置在内层穹顶网本体（11）上，所述支脚（26）设置在外层穹顶网本体（21）上，所述支脚（26）安装在油槽（16）内。

3.根据权利要求1所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述内层穹顶网本体（11）包括内层穹顶网本体侧壁（14）和内层穹顶网本体底部（15），所述内层导流孔（12）和内层导流板（13）均设置在内层穹顶网本体侧壁（14）、且内层导流板（13）与内层穹顶网本体侧壁（14）存在夹角，所述内层穹顶网本体底部（15）为封闭式结构。

4.根据权利要求1所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述外层穹顶网本体（21）包括外层穹顶网本体侧壁（24）和外层穹顶网本体底部（25），所述外层导流孔（22）和外层导流板（23）均设置在外层穹顶网本体侧壁（24）、且外层导流板（23）与外层穹顶网本体侧壁（24）存在夹角，所述外层穹顶网本体底部（25）为镂空式结构。

5.根据权利要求3所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述内层穹顶网本体底部（15）呈弧形结构设置。

6.根据权利要求4所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述外层穹顶网本体侧壁（24）设置有导油茎（27），所述导油茎（27）位于外层导流孔（22）和外层导流板（23）之间。

7.根据权利要求1所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述内层导流板（13）位于外层导流孔（22）内。

8.根据权利要求1所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述内层导流孔（12）与外层导流孔（22）配合，所述内层导流板（13）与外层导流板（23）配合。

9.根据权利要求1所述的双层穹顶式油烟净化滤网，其特征在于：所述内层穹顶网本体（11）和外层穹顶网本体（21）均为四棱台状结构。