CN203642297U - 新型欧式吸油烟机的导油结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型欧式吸油烟机的导油结构，包括外油网和设置于外油网内侧的网架，外油网和网架上分别开设有若干第一通风孔和第三通风孔，在该若干第一通风孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向吸油烟机内部；外油网为上宽下窄且顶端敞口的凹面腔体，网架由多块平板状第三侧板组成，该多块第三侧板间隔设置于外油网的内侧，该多块第三侧板的一侧边均分别铰接于外油网的底端上，该多块第三侧板的另一侧边均分别可拆卸卡扣连接于外油网的顶端上；另在该多块第三侧板和外油网之间还定位设置有平板状的内油网，这种安装方式不仅能够快速将内油网进行安装和固定，而且还便于内油网的更换和清洗，保证了吸油烟机的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体提供一种新型欧式吸油烟机的导油结构。
背景技术
现有技术中，吸油烟机的导油网结构大多为双层错位带等高的凹槽结构或平板结构，该种结构对风量和进风产生的噪音有很大的影响。但同时，这种结构容易产生油滴积留，造成进风面积逐渐减小，并且导油网结构清洗、更换不便。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型欧式吸油烟机的导油结构，该导油结构能够及时有效地拦截油滴，避免了油滴流动不及时和不顺畅而产生的积留。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型欧式吸油烟机的导油结构，以使用方向为基准，包括外油网和定位设置于所述外油网内侧的网架，所述外油网和网架上分别开设有若干贯穿的第一通风孔和第三通风孔，并在该若干第一通风孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向吸油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径；所述外油网为上宽下窄且顶端敞口的凹面腔体，所述网架由多块平板状第三侧板组成，该多块第三侧板间隔设置于所述外油网的内侧，且该多块第三侧板的一侧边均分别铰接于所述外油网的底端上，该多块第三侧板的另一侧边均分别可拆卸卡扣连接于所述外油网的顶端上；另在该多块第三侧板和所述外油网之间还定位设置有平板状的内油网。
作为本实用新型的进一步改进，所述外油网主要由四块平板状第一侧板和一长条状第一底板围成，其中有两块第一侧板呈长方形，另两块第一侧板呈倒等腰梯形，该两块长方形第一侧板和两块倒等腰梯形第一侧板呈依次交替布置，且还分别在该两块长方形第一侧板上开设有若干所述第一通风孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述网架由两块与所述长方形第一侧板形状相一致的第三侧板组成，并在该两块第三侧板上分别开设有若干与所述第一通风孔形状相一致的所述第三通风孔；
另该两块长方形第一侧板、以及该两块第三侧板的长边皆平行于水平面，且该两块第三侧板的一长边均分别铰接于所述第一底板上，该两块第三侧板的另一长边均分别对应与该两块长方形第一侧板的顶边可拆卸卡扣连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述内油网由两块与所述长方形第一侧板形状相一致的第二侧板组成，该两块第二侧板上均分别开设有若干贯穿的菱形第二通风孔，且每一第二侧板上的该若干第二通风孔呈均匀分布。
作为本实用新型的进一步改进，分别在该两块长方形第一侧板的内侧周缘上开设有插槽，该两块第二侧板分别对应插置于该两块长方形第一侧板的插槽中。
作为本实用新型的进一步改进，该若干第一通风孔和第三通风孔皆为条形孔结构，且该若干条形孔的截面皆为梯形；另该若干第一通风孔周边上形成的所述导油凹槽皆为U型。
作为本实用新型的进一步改进，分别在该两块长方形第一侧板、以及该两块第三侧板上沿长方形宽度方向居中设置有一间隔条，每个所述间隔条将与其相应的所述长方形第一侧板或者第三侧板划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并均匀平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的边缘处，且位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。
作为本实用新型的进一步改进，在位于所述长方形第一侧板上的间隔条上沿长方形宽度方向定位开设有一U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向吸油烟机内部，且所述第一导油凹槽与其相邻的条形孔上的导油凹槽皆相贯通。
作为本实用新型的进一步改进，在所述外油网的第一底板上定位开设有漏油口，该若干导油凹槽皆与所述漏油口相导通。
本实用新型的有益效果是：该导油结构包括外油网、内油网和网架，所述外油网为上宽下窄且顶端敞口的凹面腔体，所述网架由两块平板状第三侧板组成，该两第三侧板的底边均分别铰接于所述外油网的底端上，该两第三侧板的顶边均分别对应与所述外油网的顶端可拆卸卡扣连接，另所述内油网定位设置在该两第三侧板和所述外油网之间，这种安装方式不仅能够快速将内油网进行安装和固定，而且还便于内油网的更换和清洗，从而保证吸油烟机的正常使用；此外，该导油结构还在外油网上的若干第一通风孔的周边形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向吸油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流至漏油口中的路径，从而能够及时有效地拦截油滴，避免了油滴流动不及时和不顺畅而产生的积留。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——外油网 2——内油网
3——网架 5——间隔条
具体实施方式
下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
本实用新型所述的一种新型欧式吸油烟机的导油结构，以使用方向为基准，包括外油网1和定位设置于所述外油网1内侧的网架3，所述外油网1和网架3上分别开设有若干贯穿的第一通风孔和第三通风孔，并在该若干第一通风孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向吸油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径；所述外油网1为上宽下窄且顶端敞口的凹面腔体，所述网架3由多块平板状第三侧板组成，该多块第三侧板间隔设置于所述外油网的内侧，且该多块第三侧板的一侧边均分别铰接于所述外油网1的底端上，该多块第三侧板的另一侧边均分别可拆卸卡扣连接于所述外油网的顶端上；另在该多块第三侧板和所述外油网之间还定位设置有平板状的一次性内油网2。
在本实施例中，所述外油网1主要由四块平板状第一侧板和一长条状第一底板围成，其中有两块第一侧板呈长方形，另两块第一侧板呈倒等腰梯形，该两块长方形第一侧板和两块倒等腰梯形第一侧板呈依次交替布置，且还分别在该两块长方形第一侧板上开设有若干所述第一通风孔。
所述网架3由两块与所述长方形第一侧板形状相一致的第三侧板组成，并在该两块第三侧板上分别开设有若干与所述第一通风孔形状相一致的所述第三通风孔；
另该两块长方形第一侧板、以及该两块第三侧板的长边皆平行于水平面，且该两块第三侧板的一长边均分别铰接于所述第一底板上，该两块第三侧板的另一长边均分别对应与该两块长方形第一侧板的顶边可拆卸卡扣连接。
在本实施例中，所述内油网2由两块与所述长方形第一侧板形状相一致的第二侧板组成，该两块第二侧板上均分别开设有若干贯穿的菱形第二通风孔，且每一第二侧板上的该若干第二通风孔呈均匀分布。
分别在该两块长方形第一侧板的内侧周缘上开设有插槽，该两块第二侧板分别对应插置于该两块长方形第一侧板的插槽中。
在本实施例中，该若干第一通风孔和第三通风孔皆为条形孔结构，且该若干条形孔的截面皆为梯形，梯形结构能够增大进风面积，梯形结构的两腰为圆弧状，有利于油滴的汇流；另该若干第一通风孔周边上形成的所述导油凹槽皆为U型，U型结构有利于油滴的收集和汇流。
优选的，分别在该两块长方形第一侧板、以及该两块第三侧板上沿长方形宽度方向居中设置有一间隔条5，每个所述间隔条将与其相应的所述长方形第一侧板或者第三侧板划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并均匀平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的边缘处，且位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。该若干条形孔呈斜向并平行设置，既能够有效拦截内滤油网上的油滴，又大大提高了油滴汇合后流动的速度。
优选的，在位于所述长方形第一侧板上的间隔条5上沿长方形宽度方向定位开设有一U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向吸油烟机内部，且所述第一导油凹槽与其相邻的条形孔上的导油凹槽皆相贯通。
在本实施例中，在所述外油网1的第一底板上定位开设有漏油口，该若干导油凹槽皆与所述漏油口相导通。还设有一油杯，所述油杯可拆卸固连于所述漏油口的外侧周缘。
Claims (9)
1.一种新型欧式吸油烟机的导油结构，以使用方向为基准，包括外油网（1）和定位设置于所述外油网（1）内侧的网架（3），所述外油网（1）和网架（3）上分别开设有若干贯穿的第一通风孔和第三通风孔，并在该若干第一通风孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向吸油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径；其特征在于：所述外油网（1）为上宽下窄且顶端敞口的凹面腔体，所述网架（3）由多块平板状第三侧板组成，该多块第三侧板间隔设置于所述外油网的内侧，且该多块第三侧板的一侧边均分别铰接于所述外油网（1）的底端上，该多块第三侧板的另一侧边均分别可拆卸卡扣连接于所述外油网的顶端上；另在该多块第三侧板和所述外油网之间还定位设置有平板状的内油网（2）。
2.根据权利要求1所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：所述外油网（1）主要由四块平板状第一侧板和一长条状第一底板围成，其中有两块第一侧板呈长方形，另两块第一侧板呈倒等腰梯形，该两块长方形第一侧板和两块倒等腰梯形第一侧板呈依次交替布置，且还分别在该两块长方形第一侧板上开设有若干所述第一通风孔。
3.根据权利要求2所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：所述网架（3）由两块与所述长方形第一侧板形状相一致的第三侧板组成，并在该两块第三侧板上分别开设有若干与所述第一通风孔形状相一致的所述第三通风孔；
另该两块长方形第一侧板、以及该两块第三侧板的长边皆平行于水平面，且该两块第三侧板的一长边均分别铰接于所述第一底板上，该两块第三侧板的另一长边均分别对应与该两块长方形第一侧板的顶边可拆卸卡扣连接。
4.根据权利要求2所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：所述内油网（2）由两块与所述长方形第一侧板形状相一致的第二侧板组成，该两块第二侧板上均分别开设有若干贯穿的菱形第二通风孔，且每一第二侧板上的该若干第二通风孔呈均匀分布。
5.根据权利要求4所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：分别在该两块长方形第一侧板的内侧周缘上开设有插槽，该两块第二侧板分别对应插置于该两块长方形第一侧板的插槽中。
6.根据权利要求3所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：该若干第一通风孔和第三通风孔皆为条形孔结构，且该若干条形孔的截面皆为梯形；另该若干第一通风孔周边上形成的所述导油凹槽皆为U型。
7.根据权利要求6所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：分别在该两块长方形第一侧板、以及该两块第三侧板上沿长方形宽度方向居中设置有一间隔条（5），每个所述间隔条将与其相应的所述长方形第一侧板或者第三侧板划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并均匀平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的边缘处，且位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。
8.根据权利要求7所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：在位于所述长方形第一侧板上的间隔条（5）上沿长方形宽度方向定位开设有一U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向吸油烟机内部，且所述第一导油凹槽与其相邻的条形孔上的导油凹槽皆相贯通。
9.根据权利要求2所述的新型欧式吸油烟机的导油结构，其特征在于：在所述外油网（1）的第一底板上定位开设有漏油口，该若干导油凹槽皆与所述漏油口相导通。
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