CN216812864U - 一种气动制冷剂加注阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷剂自动充装领域，具体为一种气动制冷剂加注阀，包括料腔体、中封座、气腔体、阀芯推杆、端盖以及精密密封口，通过调节气腔体内气压控制阀芯推杆的运动，实现加注阀的打开和关闭；中封座上的气孔结构能在精密密封件发生泄漏时提醒工作人员。本气动制冷剂加注阀相对于常用的电磁阀和球阀，允许更高的使用压力，在保证较高的加注效率的同时，具有优良的加注精度和安全性。

Description

一种气动制冷剂加注阀

技术领域

本实用新型涉及制冷剂自动化充装领域，具体而言，涉及一种气动制冷剂加注阀。

背景技术

加注阀是制冷剂充装系统的重要部件，其作用是控制制冷剂的加注，加注阀的性能直接影响到制冷剂加注的速率和精度。目前常用的加注阀的结构包括电磁阀和球阀，然而电磁阀的使用压力较小，同时加注时制冷剂流速慢，加注效率低；球阀的响应速度较慢，而且球阀的结构需要占用较多的空间。

因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术所产生的问题，本实用新型提供一种气动制冷剂加注阀以提高制冷剂加注的速率和精度。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种气动制冷剂加注阀，包括中封座、密封的连接于中封座前端的料腔体、密封的连接于中封座后端的气腔体、固定于气腔体后端的端盖、位于气腔体中阀芯推杆座、自阀芯推杆座向前延伸的阀芯推杆、抵靠于阀芯推杆座与端盖之间的弹簧；所述料腔体前端设有出料通道；阀芯推杆自气腔体向前贯穿中封座并延伸入料腔体内；所述中封座、气腔体与阀芯推杆之间形成气腔，气腔体设有连通该气腔的进气口；当气腔内充气时，弹簧被压缩，阀芯推杆向后移动远离出料通道；当气腔内放气时，弹簧外弹，阀芯推杆向前移动顶住出料通道，出料通道封闭。

进一步的，中封座的前端及后端均设有中心密封压环；中封座与阀芯推杆之间设有两个密封件。

进一步的，中封座对称轴线上设有气孔，当中封座发生泄漏时，料腔体或气腔体内的物质自气孔排出。

进一步的，料腔体上设有用以安装进料管的螺纹孔。

进一步的，端盖上设置有圆形凹槽用于定位弹簧，所述端盖轴线处设置通孔用于平衡气腔体内气压。

相较于现有技术，相对于传统的电磁阀和球阀，通过气腔体内的充放气及弹簧的弹性力，能精确的控制出料通道的开合，加注精度高，且允许更大的使用压力，减少加注时间以提高加注效率。

进一步的，中封座位于气腔体与料腔体之间，并使用密封件以在较高压力下料腔体和气腔体内工质不会相互污染；中封座上的气孔结构能有效预警泄漏。

附图说明

图1是本实用新型气动制冷剂加注阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步地详细描述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型公开了一种气动制冷剂加注阀、包括中封座2、密封的连接于中封座2前端的料腔体1、密封的连接于中封座2后端的气腔体3、固定于气腔体3后端的端盖4、位于气腔体3中阀芯推杆座12、自阀芯推杆座12向前延伸的阀芯推杆9、抵靠于阀芯推杆座12与端盖4之间的弹簧10。料腔体1内前端设置密封口5，该密封口中心轴位置设置出料通道13；料腔体1用以安装进料管(未图示)的螺纹孔14，用以向料腔体1内注入制冷剂。料腔体1和气腔体3均通过螺纹安装在中封座2上，所述端盖4通过螺纹安装在气腔体3上。料腔体1内还设有抵靠在密封口5后端的阀座压环6；该阀座压环6通过螺纹安装在料腔体1内使密封口5固定。

阀芯推杆9自气腔体3向前贯穿中封座2并延伸入料腔体1内。所述中封座2、气腔体3与阀芯推杆9之间形成气腔15。气腔体3上还设有连通该气腔15的进气口16。中封座2的前端设有第一中心密封压环7；中封座2的后端设有第二中心密封压环8。中封座2与阀芯推杆9之间设有两个密封件11。所述端盖4上设置有圆形凹槽用于安装弹簧10，所述端盖4轴线处为通孔16，用于平衡气腔体3内气压。

所述加注阀有两个工作状态，包括打开和关闭。加注阀处于打开状态时，外部高压气体通过进气口16进入气腔15内，推动阀芯推杆9向图示中右移动，弹簧10压缩，气腔15内的空气经端盖4轴心通孔排出；此时阀芯推杆9向后移动远离出料通道13，出料通道13打开。位于料腔体1内的制冷剂可以通过出料通道13被加注到外部容器中。当加注阀处于关闭状态时，降低气腔15内气压，阀芯推杆座12在弹簧10的弹力作用下，向如图1中的左移动，工作环境中空气经端盖4轴心通孔进入端盖4与阀芯推杆座12间空腔，阀芯推杆9被压紧在紧密密封口5上并顶住出料通道13而将出料通道13封闭，制冷剂停止加注。精密密封口5材料采用聚三氟氯乙烯，提高阀芯推杆9与精密密封口5间的密封性。

所述中封座2对称轴线上设有气孔17。当中封座2左侧密封件发生泄漏时，泄漏的制冷剂会从中封座2的气孔17排出，产生白色气雾。当中封座2右侧密封件发生泄漏时，气腔体3内高压气体也会从中封座2上气孔17排除，产生噪音，提示工作人员加注阀发生故障，需要维修或更换。

在本加注阀技术方案的一个具体实例中，加注阀工作时，所述阀芯推杆9的行程为2.5mm，所述气腔体内高压气体压力为0.6MPa，所述料腔体内制冷剂压力4.5MPa。针对制冷剂10KG到22.7KG的加注任务，通过该加注阀可实现20g的加注精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气动制冷剂加注阀，其特征在于：包括中封座、密封的连接于中封座前端的料腔体、密封的连接于中封座后端的气腔体、固定于气腔体后端的端盖、位于气腔体中阀芯推杆座、自阀芯推杆座向前延伸的阀芯推杆、抵靠于阀芯推杆座与端盖之间的弹簧；所述料腔体前端设有出料通道；阀芯推杆自气腔体向前贯穿中封座并延伸入料腔体内；所述中封座、气腔体与阀芯推杆之间形成气腔，气腔体设有连通该气腔的进气口；当气腔内充气时，弹簧被压缩，阀芯推杆向后移动远离出料通道；当气腔内放气时，弹簧外弹，阀芯推杆向前移动顶住出料通道，出料通道封闭。

2.根据权利要求1所述的气动制冷剂加注阀，其特征在于：中封座的前端及后端均设有中心密封压环；中封座与阀芯推杆之间设有两个密封件。

3.根据权利要求2所述的气动制冷剂加注阀，其特征在于：中封座对称轴线上设有气孔，当中封座发生泄漏时，料腔体或气腔体内的物质自气孔排出。

4.根据权利要求1或2或3所述的气动制冷剂加注阀，其特征在于：料腔体上设有用以安装进料管的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的气动制冷剂加注阀，其特征在于：端盖上设置有圆形凹槽用于定位弹簧，所述端盖轴线处设置通孔用于平衡气腔体内气压。

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