CN219911893U - 一种背压平衡式泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背压平衡式泄压阀，其技术方案要点是包括阀体、限位于阀体内的阀座、位于阀体内的导向套、位于导向套内且与阀座贴合的阀瓣、用于推动阀瓣的阀杆、两个套设于阀杆外的弹簧座和限位于两个弹簧座之间的弹簧，所述阀杆朝向阀瓣的一端设置有与导向套穿插的活塞，所述阀瓣与阀座形成的密封面内轮廓尺寸与活塞的轮廓尺寸相同，所述阀瓣与阀座形成的密封面内腔与活塞朝向阀瓣的端面正对，解决了常规的泄压阀无法准确选用弹簧而导致无法准确泄压的问题。

Description

一种背压平衡式泄压阀

技术领域

本实用新型涉及泄压阀技术领域，更具体的说是涉及一种背压平衡式泄压阀。

背景技术

泄压阀作为最后一道超压保护装置，当承压设备的压力达到预定值时，泄压阀开启，排放多余的介质，防止设备超压；当压力下降到一定值时，泄压阀自动关闭，以防止介质的进一步排放。常规泄压阀包括有阀瓣、带动阀瓣移动的阀杆和推动阀杆向下移动的弹簧，阀瓣上、下两个端面所受液体影响的面积不同，则弹簧驱动阀杆向下推动的力受阀瓣上、下压力差的影响，对于生产者对弹簧的选择产生误差，存在压力过大时，阀瓣无法及时开启的情况，或是压力未达到预定值时，阀瓣却已经打开的情况，前述两种情况均影响泄压阀的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效选择弹簧规格且能确保正常使用的背压平衡式泄压阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种背压平衡式泄压阀，包括阀体、限位于阀体内的阀座、位于阀体内的导向套、位于导向套内且与阀座贴合的阀瓣、用于推动阀瓣的阀杆、两个套设于阀杆外的弹簧座和限位于两个弹簧座之间的弹簧，所述阀杆朝向阀瓣的一端设置有与导向套穿插的活塞，所述阀瓣与阀座形成的密封面内轮廓尺寸与活塞的轮廓尺寸相同，所述阀瓣与阀座形成的密封面内腔与活塞朝向阀瓣的端面正对。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣朝向活塞的端面上开设有对中槽，所述对中槽的底面为锥面，所述活塞上设置有与对中槽对应且呈锥状的校正槽，所述校正槽和对中槽之间设置有对中球。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞外设置有与导向套内壁贴合的密封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体侧壁上开设有将弹簧所在腔室与外界连通的平衡孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣与阀座形成密封的位置位于导向套的内腔中，所述导向套的侧壁上开设有能与阀座内腔连通的变向孔。

本实用新型的有益效果：将阀瓣与阀座之间形成的密封面内轮廓形状和尺寸分别与活塞的轮廓形状和尺寸相同，同时阀瓣与阀座之间形成的密封面的内腔正对活塞的端面，如此设计相比现有技术排除了阀瓣上、下端面受到的介质压力差的影响，从而能准确将介质压强与弹簧的弹力要求直接联系并对应在一起，使得生产者能够选用确定且符合要求的弹簧，确保本实用新型的正常使用，控制管道压力的精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、阀体；11、平衡孔；2、阀座；3、导向套；31、变向孔；4、阀瓣；41、对中槽；5、阀杆；6、弹簧座；7、弹簧；8、活塞；81、校正槽；82、密封环；9、对中球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1和图2所示，本实施例的一种背压平衡式泄压阀，包括阀体1、限位于阀体1内的阀座2、位于阀体1内的导向套3、位于导向套3内且与阀座2贴合的阀瓣4、用于推动阀瓣4的阀杆5、两个套设于阀杆5外的弹簧座6和限位于两个弹簧座6之间的弹簧7，导向套3外设置有与阀体1内壁贴合的密封圈；

基于前述现有技术，阀杆5朝向阀瓣4的一端一体成型活塞8，活塞8与阀杆5同轴且活塞8的直径大于阀杆5的直径，活塞8局部插接于导向套3内，阀瓣4与阀座2贴合在一起而形成的密封面是一个环，环的内轮廓形状和尺寸分别与活塞8的轮廓形状和尺寸相同，同时环的内腔正对活塞8的端面，可将活塞8与阀瓣4直接相连在一起，当阀瓣4与阀座2处于贴合状态时，阀瓣4所受的力等于介质压强乘以阀瓣4与阀座2形成密封面内腔的面积，阀杆5所受到的力等于阀瓣4所受到的力；当阀瓣4与阀座2处于分离状态且介质流通时，部分介质会进入阀瓣4上腔，阀瓣4与阀座2形成密封环内圈以外的面积与阀瓣4位于活塞8周边的面积相同，则上、下两部分因介质产生的力相互抵消，而阀瓣4下端面未被抵消的力依旧等于介质压强乘以阀瓣4与阀座2形成密封面内腔的面积，阀杆5所受的力等于阀瓣4所受的力，前述两种状态中弹簧所产生的力均与阀杆5所受到的力相同；

如此设计相比现有技术排除了阀瓣4上、下端面受到的介质压力差的影响，从而能准确将介质压强与弹簧7的弹力要求直接联系并对应在一起，使得生产者能够选用确定且符合要求的弹簧7，确保本实用新型的正常使用，控制管道压力的精确度高。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，阀瓣4和活塞8相向的两个面上分别开设有对中槽41和校正槽81，对中槽41的槽底和校正槽81的槽底均为圆锥面，将一个对中球9大部分体积容纳于对中槽41中且小部分体积位于校正槽81中，通过对中槽41的槽底和校正槽81的槽底共同夹持对中球9，使得阀瓣4与活塞8两者同轴，如此设计有效提高了阀瓣4与活塞8之间的对中性，避免介质泄漏。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，活塞8外设置有与导向套3内壁贴合的密封环82，如此设计有利于提高活塞8与导向套3之间的密封性，避免介质泄漏到导向套3的上方空间。

作为改进的一种具体实施方式，因阀体1在高温环境中会导致导向套3上方空间内的气压上升，会间接对活塞8产生更大向下的力而影响阀瓣4的开启，为解决前述问题，参照图1所示，在阀体1侧壁上开设有将弹簧7所在腔室与外界连通的平衡孔11，如此设计能始终保持导向套3上方空腔的压强与外界气压相同，利于阀瓣4的及时开启而达到泄压作用。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，阀瓣4与阀座2形成密封的位置位于导向套3的内腔中，导向套3的侧壁上开设有能与阀座2内腔连通的变向孔31，使用过程中，介质先后流经阀瓣4与阀座2之间的空隙和变向孔31而进入阀体1内，如此设计相比现有技术中介质流经阀瓣4与阀座2之间的空隙后而直接进入阀体1内的设计能将介质竖直向上的流向完全转变为水平方向的流向，利于介质及时流出阀体1而进入管道内，减缓了介质对导向套3的冲击，确保了导向套3的结构稳定性，降低了介质泄漏到导向套3上方的可能性，间接提高了导向套3与阀体1之间密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种背压平衡式泄压阀，包括阀体(1)、限位于阀体(1)内的阀座(2)、位于阀体(1)内的导向套(3)、位于导向套(3)内且与阀座(2)贴合的阀瓣(4)、用于推动阀瓣(4)的阀杆(5)、两个套设于阀杆(5)外的弹簧座(6)和限位于两个弹簧座(6)之间的弹簧(7)，其特征在于：所述阀杆(5)朝向阀瓣(4)的一端设置有与导向套(3)穿插的活塞(8)，所述阀瓣(4)与阀座(2)形成的密封面内轮廓尺寸与活塞(8)的轮廓尺寸相同，所述阀瓣(4)与阀座(2)形成的密封面内腔与活塞(8)朝向阀瓣(4)的端面正对。

2.根据权利要求1所述的一种背压平衡式泄压阀，其特征在于：所述阀瓣(4)朝向活塞(8)的端面上开设有对中槽(41)，所述对中槽(41)的底面为锥面，所述活塞(8)上设置有与对中槽(41)对应且呈锥状的校正槽(81)，所述校正槽(81)和对中槽(41)之间设置有对中球(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种背压平衡式泄压阀，其特征在于：所述活塞(8)外设置有与导向套(3)内壁贴合的密封环(82)。

4.根据权利要求1或2所述的一种背压平衡式泄压阀，其特征在于：所述阀体(1)侧壁上开设有将弹簧(7)所在腔室与外界连通的平衡孔(11)。

5.根据权利要求1或2所述的一种背压平衡式泄压阀，其特征在于：所述阀瓣(4)与阀座(2)形成密封的位置位于导向套(3)的内腔中，所述导向套(3)的侧壁上开设有能与阀座(2)内腔连通的变向孔(31)。