CN216812826U - 一种gd卷烟包装机组中防漏油的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，法兰套、自锁密封环和法兰盖均套设在输出轴上，自锁密封环位于法兰套和法兰盖之间，法兰套与法兰盖通过螺栓紧固连接，法兰套与法兰盖挤压自锁密封环；法兰盖的内壁分别连接有均套设在输出轴上的第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈和第二密封圈沿法兰盖的轴向间隔分布，同时第一密封圈靠近自锁密封环；输出轴可在法兰套、自锁密封环、法兰盖、第一密封圈和第二密封圈中单向移动。本实用新型公开了一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，使输出轴在作高速往复运动时，不易将其上所携带的润滑油带出。

Description

一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构

技术领域

本实用新型涉及GD卷烟包装机技术领域，更具体的说是涉及一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构。

背景技术

GD卷烟包装机组是从意大利GD公司引进的自动化程度较高的卷烟生产设备，具有包装质量良好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点，是目前卷烟包装设备的主流机型。但在生产过程中，由于其设备本身的设计的一些细节问题，GD卷烟包装机组在运行中，会出现漏油问题影响产品质量。

经过反复观察，发现漏油点在法兰盖的出口处，由于输出轴作高速往复运动时，法兰盖内的密封圈不能将输出轴上喷溅带上的润滑油全部控下，致使输出轴将油液带出，浸漏于基座机身周围。

因此，如何提供一种提高密封性的GD卷烟包装机组中输出轴密封结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，使输出轴在作高速往复运动时，不易将其上所携带的润滑油带出。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，包括：法兰套、自锁密封环和法兰盖；

其中，所述法兰套、所述自锁密封环和所述法兰盖均套设在输出轴上，同时所述自锁密封环位于所述法兰套和所述法兰盖之间，所述法兰套与所述法兰盖通过螺栓紧固连接，并且所述法兰套与所述法兰盖挤压所述自锁密封环；

并且，所述法兰盖的内壁分别连接有均套设在所述输出轴上的第一密封圈和第二密封圈，且所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述法兰盖的轴向间隔分布，同时所述第一密封圈靠近所述自锁密封环；

所述输出轴可在所述法兰套、所述自锁密封环、所述法兰盖、所述第一密封圈和所述第二密封圈中单向移动。

优选的，所述法兰盖上沿其轴向开设有三级阶梯孔，同时所述法兰盖上开设有与所述三级阶梯孔的大径孔接通的回油孔；

所述法兰盖通过所述三级阶梯孔套设在所述输出轴上，且所述三级阶梯孔的大径孔段靠近所述自锁密封环，所述三级阶梯孔的小径孔壁与所述输出轴的外壁滑动接触；所述第二密封圈放置在所述三级阶梯孔的小径孔段与其中径孔段之间的台阶面上，同时所述第二密封圈的外环面与所述三级阶梯孔的中径孔壁接触，所述第二密封圈的内环直径与所述三级阶梯孔的小径孔的直径相同，所述第二密封圈的内环面与所述输出轴的外壁滑动密封接触；所述三级阶梯孔的大径孔壁上开设有环形安装槽，所述第一密封圈嵌设在所述环形安装槽中，同时所述第一密封圈和所述三级阶梯孔的大径孔壁均与所述输出轴间隔设置；

所述输出轴单向移动的过程中，所述法兰套、所述自锁密封环、所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述三级阶梯孔的小径孔壁依次密封。

优选的，所述自锁密封环的内环面与所述输出轴的外壁滑动密封接触，所述自锁密封环的外环面的直径分别大于所述三级阶梯孔的大径孔直径和大于所述法兰套的内孔直径。

优选的，所述自锁密封环包括：环形弹簧和三段弧形密封件；

其中，三段所述弧形密封件拼接形成圆环形密封件，且每个所述弧形密封件的外环面上均开设有弧形定位槽，同时三个所述弧形定位槽拼接形成圆环形定位槽，所述环形弹簧套设在所述圆环形定位槽中，以抱紧三段所述弧形密封件。

优选的，所述第二密封圈为O型橡胶密封圈。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，可以实现如下技术效果：

本实用新型沿输出轴的轴向设置了多道密封，因此输出轴在作高速往复运动时，不易将其上所携带的润滑油带出，从而提高了本实用新型对GD卷烟包装机组中输出轴上所携带润滑油的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构的正视图(未画环形弹簧)；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型法兰盖的结构示意图；

图4为本实用新型法兰盖的正视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型法兰盖的内壁分别连接第一密封圈和第二密封圈的结构示意图；

图7为本实用新型自锁密封环的结构示意图；

图8为本实用新型第二密封圈的结构示意图。

其中，1-法兰套；2-自锁密封环；3-法兰盖；4-输出轴；5-第一密封圈；6-第二密封圈；30-三级阶梯孔；300-环形安装槽；21-环形弹簧；22-弧形密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，包括：法兰套1、自锁密封环2和法兰盖3；

其中，法兰套1、自锁密封环2和法兰盖3均套设在输出轴4上，同时自锁密封环2位于法兰套1和法兰盖3之间，法兰套1与法兰盖3通过螺栓紧固连接，并且法兰套1与法兰盖3挤压自锁密封环2；

并且，法兰盖3的内壁分别连接有均套设在输出轴4上的第一密封圈5和第二密封圈6，且第一密封圈5和第二密封圈6沿法兰盖3的轴向间隔分布，同时第一密封圈5靠近自锁密封环2；

输出轴4可在法兰套1、自锁密封环2、法兰盖3、第一密封圈5和第二密封圈6中单向移动。

本实用新型在输出轴4上沿其轴向分别套设有法兰套1、自锁密封环2和法兰盖3，且法兰盖3的内壁沿其轴向分别连接有第一密封圈5和第二密封圈6，因此在输出轴4移动的过程中，法兰套1、自锁密封环2、第一密封圈5、第二密封圈6和法兰盖3均对输出轴4上携带的润滑油进行控油作用，则本实用新型沿输出轴4的轴向设置了多道控油结构，因此输出轴4在作高速往复运动时，不易将其上所携带的润滑油带出。

为了进一步优化上述技术方案，法兰盖3上沿其轴向开设有三级阶梯孔30，同时法兰盖3上开设有与三级阶梯孔30的大径孔接通的回油孔；

法兰盖3通过三级阶梯孔30套设在输出轴4上，且三级阶梯孔30的大径孔段靠近自锁密封环2，三级阶梯孔30的小径孔壁与输出轴4的外壁滑动接触；第二密封圈6放置在三级阶梯孔30的小径孔段与其中径孔段之间的台阶面上，同时第二密封圈6的外环面与三级阶梯孔30的中径孔壁接触，第二密封圈6的内环直径与三级阶梯孔30的小径孔的直径相同，第二密封圈6的内环面与输出轴4的外壁滑动密封接触；三级阶梯孔30的大径孔壁上开设有环形安装槽300，第一密封圈5嵌设在环形安装槽300中，同时第一密封圈5和三级阶梯孔30的大径孔壁均与输出轴4间隔设置；

输出轴4单向移动的过程中，法兰套1、自锁密封环2、第一密封圈5、第二密封圈6和三级阶梯孔30的小径孔壁依次密封。

本实用新型采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：(1)通过第一密封圈5对进入三级阶梯孔30中的润滑油进行第一次控油，且所控下的油从回油孔被引入至油箱，(回油孔通过管路连接有油箱)，从而减少流向第二密封圈6的油量，则能够缓解密封圈6的密封压力；(2)使三级阶梯孔30的小径孔壁对输出轴4上的润滑油形成一道密封，同时使第二密封圈6抱紧输出轴4，以对输出轴4上的润滑油形成一道密封，从而不易使经过自锁密封环2控油后的残余润滑油从法兰盖3的出口(靠近第二密封圈6的端口)出去，因此能提高所控油的含量，则所控下的油从回油孔被引入至油箱，(回油孔通过管路连接有油箱)从而同时提高回油效率。

为了进一步优化上述技术方案，自锁密封环2的内环面与输出轴4的外壁滑动密封接触，自锁密封环2的外环面的直径分别大于三级阶梯孔30的大径孔直径和大于法兰套1的内孔直径。

本实用新型采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：(1)自锁密封环2的内环面与输出轴4的外壁滑动密封接触，则自锁密封环2能够对输出轴4上的润滑形成一道密封，使经过法兰套1的残余润滑油被自锁密封环2进一步密封，则缓解第一密封圈5、第二密封圈6和三级阶梯孔30的小径孔对输出轴4上所携带润滑油的控油压力，从而提高本实用新型的密封性；(2)自锁密封环2的外环面的直径分别大于三级阶梯孔30的大径孔直径和大于法兰套1的内孔直径，因此使自锁密封环2的两端面一一对应抵接法兰套1和法兰盖3，避免自锁密封环2钻入法兰套1的内孔和三级阶梯孔30中。

为了进一步优化上述技术方案，自锁密封环2包括：环形弹簧21和三段弧形密封件22；

其中，三段弧形密封件22拼接形成圆环形密封件，且每个弧形密封件22的外环面上均开设有弧形定位槽，同时三个弧形定位槽拼接形成圆环形定位槽，环形弹簧21套设在圆环形定位槽中，以抱紧三段弧形密封件22。

本实用新型采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：在输出轴4移动的过程中，则三段弧形密封件22可以略微张开，即三段弧形密封件22在输出轴4上所携带润滑油的冲击作用下，三段弧形密封件22与输出轴4之间形成有缝隙，以使润滑油通过，从而起到润滑作用，同时所通过的润滑油随输出轴4进入至三级阶梯孔30，并且由于环形弹簧21抱紧三段弧形密封件22，则三段弧形密封件22与输出轴4形成的缝隙又不会太大，因此使自锁密封环2能够实现控油作用。

为了进一步优化上述技术方案，第二密封圈6为O型橡胶密封圈。

本实用新型采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：使第二密封圈6能够抱紧输出轴4，以提高本实用新型的密封性。

实施例：

本实用新型提供了一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，工作原理如下：

输出轴4自左向右单向移动的过程中：法兰套1对输出轴4进行第一次控油，将大部分的油控下，法兰套1所控下的油通过法兰套1上的出油孔(法兰套1的结构(法兰套1上开设有与法兰套1的内腔接通的出油孔)以及法兰套1与输出轴4的连接方式(法兰套1通过其内腔套设在输出轴4上)均为现有技术，在此就不再赘述)引入至油箱(法兰套1上的出油孔通过油管接通油箱)；自锁密封环2的内环面对输出轴4进行第二次控油，自锁密封环2所控下的油回流至法兰套1的内腔，然后通过法兰套1上的出油孔引入至油箱，通过自锁密封环2的内环面与输出轴4之间缝隙的残余润滑油进入至法兰盖3上开设的三级阶梯孔30中，则第一密封圈5对其残余润滑油进行第三次控油，则第一密封圈5所控下的油从回油孔被引入至油箱，(回油孔通过管路连接有油箱)，从而减少流向第二密封圈6的油量，则能够缓解密封圈6的密封压力；第二密封圈6对其残余润滑油进行第四次控油并密封，三级阶梯孔30的小径孔壁对其残余润滑油进行第五控油并密封，使其残余润滑油不易从法兰盖3的出口出去，同时使被控制下来的润滑油从回油孔被引入至油箱(回油孔通过管路连接有油箱)。

其中，输出轴4就是一个光轴，在GD卷烟包装机组中称之为“输出轴”。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，其特征在于，包括：法兰套(1)、自锁密封环(2)和法兰盖(3)；

其中，所述法兰套(1)、所述自锁密封环(2)和所述法兰盖(3)均套设在输出轴(4)上，同时所述自锁密封环(2)位于所述法兰套(1)和所述法兰盖(3)之间，所述法兰套(1)与所述法兰盖(3)通过螺栓紧固连接，并且所述法兰套(1)与所述法兰盖(3)挤压所述自锁密封环(2)；

并且，所述法兰盖(3)的内壁分别连接有均套设在所述输出轴(4)上的第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，且所述第一密封圈(5)和所述第二密封圈(6)沿所述法兰盖(3)的轴向间隔分布，同时所述第一密封圈(5)靠近所述自锁密封环(2)；

所述输出轴(4)可在所述法兰套(1)、所述自锁密封环(2)、所述法兰盖(3)、所述第一密封圈(5)和所述第二密封圈(6)中单向移动。

2.根据权利要求1所述的一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，其特征在于，所述法兰盖(3)上沿其轴向开设有三级阶梯孔(30)，同时所述法兰盖(3)上开设有与所述三级阶梯孔(30)的大径孔接通的回油孔；

所述法兰盖(3)通过所述三级阶梯孔(30)套设在所述输出轴(4)上，且所述三级阶梯孔(30)的大径孔段靠近所述自锁密封环(2)，所述三级阶梯孔(30)的小径孔壁与所述输出轴(4)的外壁滑动接触；所述第二密封圈(6)放置在所述三级阶梯孔(30)的小径孔段与其中径孔段之间的台阶面上，同时所述第二密封圈(6)的外环面与所述三级阶梯孔(30)的中径孔壁接触，所述第二密封圈(6)的内环直径与所述三级阶梯孔(30)的小径孔的直径相同，所述第二密封圈(6)的内环面与所述输出轴(4)的外壁滑动密封接触；所述三级阶梯孔(30)的大径孔壁上开设有环形安装槽(300)，所述第一密封圈(5)嵌设在所述环形安装槽(300)中，同时所述第一密封圈(5)和所述三级阶梯孔(30)的大径孔壁均与所述输出轴(4)间隔设置；

所述输出轴(4)单向移动的过程中，所述法兰套(1)、所述自锁密封环(2)、所述第一密封圈(5)、所述第二密封圈(6)和所述三级阶梯孔(30)的小径孔壁依次密封。

3.根据权利要求2所述的一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，其特征在于，所述自锁密封环(2)的内环面与所述输出轴(4)的外壁滑动密封接触，所述自锁密封环(2)的外环面的直径分别大于所述三级阶梯孔(30)的大径孔直径和大于所述法兰套(1)的内孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，其特征在于，所述自锁密封环(2)包括：环形弹簧(21)和三段弧形密封件(22)；

其中，三段所述弧形密封件(22)拼接形成圆环形密封件，且每个所述弧形密封件(22)的外环面上均开设有弧形定位槽，同时三个所述弧形定位槽拼接形成圆环形定位槽，所述环形弹簧(21)套设在所述圆环形定位槽中，以抱紧三段所述弧形密封件(22)。

5.根据权利要求1所述的一种GD卷烟包装机组中防漏油的密封结构，其特征在于，所述第二密封圈(6)为O型橡胶密封圈。

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