CN210146961U - 一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构 - Google Patents

Abstract

一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构，包括密封固定座、密封活座、弹簧、弹簧套、密封座；密封固定座上开设有第一孔道，第一孔道内设有台阶，第一孔道的上部分内设有弹簧套，下部分内设有弹簧和密封活座，密封活座的上端穿过弹簧的内圈至第一孔道的上部分后与弹簧套相连接，密封活座与台阶配合将弹簧限位于第一孔道的下部分内，密封活座上开设有第二孔道；密封座上开设有与第一孔道相对应的第三孔道。将密封固定座、密封活座、弹簧、弹簧套组装成一整体，密封座作为单体部件，生产时将这两部分安装于金属型差压铸造机上配合使用，不用时卸下即可，节约占地空间。结构可靠，密封性能良好，提高了生产效率和安全保障。

Description

一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及差压铸造机，特别涉及一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构。

背景技术

金属型差压铸造机是一种用于差压铸造生产线，实现连续生产的差压铸造设备。当设备处于合模状态的时候，上室供气机构与进气口相连，此时只需要打开进气口，气体就会经过上室供气机构到达上室。

目前市面上金属型差压铸造机的上室供气机构多数采用硬管直连或者软管过渡的方式。

硬管直连是指使用两个管子，一根管子粗，一根管子细，细的那根管子正好插入到粗的那根管子的内孔中，中间用O型圈进行密封，再以细的管子的外径为标准，配一个直线轴承套在其上，直线轴承与粗的管子固定，直线轴承的作用是起导向作用，可以更加快速的使两根管子相对移动。与设备安装时，粗的管子与动模板相连，细的管子与进气口相连，这样设备开模合模的时候都能够保证上室的进气管道处于被连接状态。这种机构目前市面是用的比较多，但是缺点是，当设备处于开模状态时，上室的进气机构只是拉长了，还是处于原先位置，这样就对设计取料机构的机械手提出了限制，而且当设备开模行程很大时，这种机构就相对不太稳定。

软管过渡是指硬管进气直接到设备上方，再通过拖链加软管的方式与动模板相连，此种设计方法有空间利用率不高、设计复杂、影响美观、拖链粗大等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构，包括密封固定座、密封活座、弹簧、弹簧套、密封座；所述密封固定座上开设有一个以上的上下贯穿的第一孔道，所述第一孔道内设有沿周向凸起的台阶，所述台阶将第一孔道分为上下两部分，所述第一孔道的上部分内设有弹簧套，第一孔道的下部分内设有弹簧和密封活座，所述弹簧套与台阶的上台阶面相配合，所述密封活座的上端穿过弹簧的内圈至第一孔道的上部分后与弹簧套相连接，密封活座的下端通过与台阶的下台阶面相配合将弹簧限位于第一孔道的下部分内，密封活座上开设有上下贯穿的第二孔道；所述密封座上开设有一个以上的上下贯穿的第三孔道，所述第三孔道与密封固定座的第一孔道相对应设置。

进一步地，所述密封活座包括座体部和座头部，所述座体部呈柱体状，座体部穿过弹簧的内圈至第一孔道的上部分后与弹簧套相连接，所述座头部连接于座体部的下端，座头部的上端面抵住弹簧的下端；所述第二孔道沿轴线贯穿座体部和座头部。

更进一步地，所述座体部的直径与台阶构成的圆孔的直径相匹配，所述座头部的直径与第一孔道的下部分的直径相匹配。

更进一步地，所述座头部的上端面上开设有与弹簧下端相配合的环形凹槽。

进一步地，所述密封固定座的第一孔道的上端周侧开设有第一O型圈安装槽，所述第一O型圈安装槽内安装有O型圈。

进一步地，所述密封固定座的第一孔道的下部分内开设有第二O型圈安装槽，所述第二O型圈安装槽与密封活座的配合面相对应，第二O型圈安装槽内安装有O型圈。

进一步地，所述密封活座的第二孔道的下端周侧开设有第三O型圈安装槽，所述第三O型圈安装槽内安装有O型圈。

进一步地，所述密封座的第三孔道的下端周侧开设有第四O型圈安装槽，所述第四O型圈安装槽内安装有O型圈。

进一步地，还包括油嘴；所述密封固定座的侧面开设有一个以上的与第一孔道相对应的油嘴孔，所述油嘴孔与相对应的第一孔道的下部分相连通，油嘴孔的孔口安装有油嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本上室供气机构采用类似快插接头的结构，将密封固定座、密封活座、弹簧、弹簧套组装成一整体，密封座则作为单体部件，生产时将这两部分安装于金属型差压铸造机上配合使用，不用时卸下即可，不占地方，也不需要通过软管进拖链给上室供气，能安全稳定地保障生产，特别是对于铸造环境恶劣的情况下，依然非常可靠。对于铸造工艺的特殊要求，本上室供气机构可以快速地将上室与进气口相连，且密封性能良好，不会因为漏气导致铸件成型缺陷，在提高效率的同时，提高了金属型差压铸造机的操作人员的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图中部件标号如下：

1密封固定座

101第一孔道

102台阶

2密封活座

201座体部

202座头部

203第二孔道

3弹簧

4弹簧套

5油嘴

6密封座

601第三孔道

7 O型圈。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构，包括密封固定座1、密封活座2、弹簧3、弹簧套4、油嘴5、密封座6。

所述密封固定座1上开设有两个并列设置的第一孔道101，每个所述第一孔道101上下贯穿密封固定座1，第一孔道101内设有一圈沿周向凸起的台阶102，所述台阶102将第一孔道101分为上下两部分。

每个所述第一孔道101的下部分内设有一弹簧3和一密封活座2，所述弹簧3的上端抵于台阶102的下台阶面上，所述密封活座2包括座体部201和座头部202，所述座体部201呈柱体状，座体部201穿过弹簧3的内圈，座体部201的直径与台阶102构成的圆孔的直径相匹配，所述座头部202设置于座体部201的下端，并与座体部201连成一体，座头部202的上端面抵住弹簧3的下端，座头部202的直径与第一孔道101的下部分的直径相匹配，座体部201和座头部202上沿轴线开设有上下贯穿的第二孔道203。

每个所述第一孔道101的上部分内设有一弹簧套4，所述弹簧套4通过螺丝紧固件与密封活座2的座体部201相连接，弹簧套4的下端面与台阶102的上台阶面相配合。

所述密封固定座1的侧面开设有两个油嘴孔，两个所述油嘴孔分别与两个第一孔道101的下部分相连通，每个油嘴孔的孔口安装有一油嘴5。

所述密封座6上开设有两个并列设置的第三孔道601，两个所述第三孔道601分别与密封固定座1的两个第一孔道101相对应设置，每个第三孔道601上下贯穿密封座6。

其中，所述密封固定座1的每个第一孔道101的上端周侧开设有第一O型圈安装槽，每个所述第一孔道101的下部分内开设有第二O型圈安装槽，所述第二O型圈安装槽与密封活座2的座头部202的侧面相对应，每个所述密封活座2的第二孔道203的下端周侧开设有第三O型圈安装槽，所述密封座6的每个第三孔道601的下端周侧开设有第四O型圈安装槽，所述第一O型圈安装槽、第二O型圈安装槽、第三O型圈安装槽、第四O型圈安装槽内分别安装有尺寸相匹配的O型圈7。

每个所述密封活座2的座头部202的上端面上开设有与弹簧3下端相配合的环形凹槽。

装配时，将密封固定座1、密封活座2、弹簧3、弹簧套4、O型圈7组装成一整体，具体过程如下：密封固定座1的两个第一O型圈安装槽和两个第二O型圈安装槽内分别装入O型圈7，两个第二O型圈安装槽内的O型圈7上涂抹黄油起到润滑的作用，再将两个弹簧3分别装入两个第一孔道101的下部分内，将两个密封活座2的座体部201分别穿过两个弹簧3的内圈插入到两个第一孔道101的上部分内，然后将两个弹簧套4分别装入两个第一孔道101的上部分内，用螺丝将两个弹簧套4分别与两个密封活座2连接，最后在两个密封活座2的第三O型圈安装槽内分别装入O型圈7，密封固定座1的两个油嘴孔分别安装油嘴5。将密封座6、O型圈7组装成另一整体，具体过程如下：密封座6的两个第四O型圈安装槽内分别装入O型圈7。

在金属型差压铸造机进行生产使用前，将组装好的密封固定座1安装于金属型差压铸造机的动模板上，使两个第一孔道101的上端分别与动模板上的两个气孔相连；将组装好的密封座6安装于金属型差压铸造机的中隔板上，使两个第三孔道601的下端分别与中隔板上的两个通孔相连。密封固定座1和密封座6呈上下对应布置，密封固定座1跟随动模板上下运动，密封座6固定在中隔板上静止不动。

金属型差压铸造机合模时，动模板向下运动，密封固定座1也跟随向下运动，两个密封活座2的座头部202会先与密封座6的上端面接触，在动模板到达合模位过程中，两个密封活座2会分别慢慢地挤压两个弹簧3，直至设备到达合模位。此时给中隔板连接的两个管道通气，气体就会沿着密封座6内的两个第三孔道601向上，分别依次经过密封活座2、密封固定座1、动模板，最后到达上室。

金属型差压铸造机泄压时，上室的气体先后经过动模板、密封固定座1、两个密封活座2、密封座6，最后排出设备外，当上室达到零压力时，设备开模，两个密封活座2与密封座6分离，完成一次加压泄压。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，包括密封固定座、密封活座、弹簧、弹簧套、密封座；

所述密封固定座上开设有一个以上的上下贯穿的第一孔道，所述第一孔道内设有沿周向凸起的台阶，所述台阶将第一孔道分为上下两部分，所述第一孔道的上部分内设有弹簧套，第一孔道的下部分内设有弹簧和密封活座，所述弹簧套与台阶的上台阶面相配合，所述密封活座的上端穿过弹簧的内圈至第一孔道的上部分后与弹簧套相连接，密封活座的下端通过与台阶的下台阶面相配合将弹簧限位于第一孔道的下部分内，密封活座上开设有上下贯穿的第二孔道；

所述密封座上开设有一个以上的上下贯穿的第三孔道，所述第三孔道与密封固定座的第一孔道相对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述密封活座包括座体部和座头部，所述座体部呈柱体状，座体部穿过弹簧的内圈至第一孔道的上部分后与弹簧套相连接，所述座头部连接于座体部的下端，座头部的上端面抵住弹簧的下端；所述第二孔道沿轴线贯穿座体部和座头部。

3.根据权利要求2所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述座体部的直径与台阶构成的圆孔的直径相匹配，所述座头部的直径与第一孔道的下部分的直径相匹配。

4.根据权利要求2或3所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述座头部的上端面上开设有与弹簧下端相配合的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述密封固定座的第一孔道的上端周侧开设有第一O型圈安装槽，所述第一O型圈安装槽内安装有O型圈。

6.根据权利要求1所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述密封固定座的第一孔道的下部分内开设有第二O型圈安装槽，所述第二O型圈安装槽与密封活座的配合面相对应，第二O型圈安装槽内安装有O型圈。

7.根据权利要求1所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述密封活座的第二孔道的下端周侧开设有第三O型圈安装槽，所述第三O型圈安装槽内安装有O型圈。

8.根据权利要求1所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，所述密封座的第三孔道的下端周侧开设有第四O型圈安装槽，所述第四O型圈安装槽内安装有O型圈。

9.根据权利要求1-3、5-8任一项所述的用于金属型差压铸造机的上室供气机构，其特征在于，还包括油嘴；所述密封固定座的侧面开设有一个以上的与第一孔道相对应的油嘴孔，所述油嘴孔与相对应的第一孔道的下部分相连通，油嘴孔的孔口安装有油嘴。

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