CN219795935U - 一种高密封性延时回程氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性延时回程氮气弹簧，包括箱体缸筒，缸筒的内部固定插接有导向套，导向套的内部滑动插接有活塞杆，缸筒的底部内壁固定连接有内活塞柱，且内活塞柱滑动插接在活塞杆的内部，导向套的侧壁固定套接有挡圈和O型圈一，导向套的内侧壁固定卡接有导向环、O型圈二和Y型圈。本实用新型采用O型圈一对导向套与缸筒之间的缝隙进行密封，O型圈二和Y型圈对活塞杆与导向套之间的缝隙进行密封，O型圈三对活塞杆与缸筒之间的缝隙进行密封，O型圈四对活塞杆与内活塞柱之间的缝隙进行密封，从而提高了氮气弹簧内部的密封性能避免漏气现象的发生，提高氮气弹簧的工作效率和使用寿命。

Description

一种高密封性延时回程氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及对氮气弹簧技术领域，具体涉及一种高密封性延时回程氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。在汽车模具中广泛应用氮气弹簧，但在冲压生产过程中，冲床滑块开始回程时氮气弹簧的瞬间回弹常使制件不能完全成形到所需尺寸，或者因氮气弹簧瞬间回弹对制件的冲击而使其产生瑕疵，影响制件的尺寸、外观和强度等。为了解决这些问题，推出了延时氮气弹簧系统。通过延时氮气弹簧系统的应用，有效解决了冲床滑块回程时氮气弹簧瞬间回弹问题，改善了制件的质量和强度，使得冲压生产效率大幅提升。

如授权公告号为CN209212858U，授权公告日为20190806的一种延时氮气弹簧管路，包括缸体，所述缸体的外壁底端开设有端口插头，所述缸体内部设置有活塞座圈，所述活塞座圈的底端固定连接有气阀，所述活塞座圈的上端设置有活塞套。

但是现有的延时氮气弹簧，由于氮气弹簧的内部压力大，在柱塞的长期往复运动下，容易造成密封圈的摩擦损耗，导致氮气弹簧内部的密封性能下降，不能完全避免漏气现象的发生，影响了氮气弹簧的性能，存在一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命。因此，亟需设计一种高密封性延时回程氮气弹簧来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密封性延时回程氮气弹簧，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高密封性延时回程氮气弹簧，包括箱体缸筒，所述缸筒的内部固定插接有导向套，所述导向套的内部滑动插接有活塞杆，所述缸筒的底部内壁固定连接有内活塞柱，且内活塞柱滑动插接在活塞杆的内部，所述导向套的侧壁固定套接有挡圈和O型圈一，所述导向套的内侧壁固定卡接有导向环、O型圈二和Y型圈，所述活塞杆的底端外侧壁固定套接有导向带一，所述活塞杆的底端外侧壁固定套接有若干个O型圈三，所述活塞杆的底端内侧壁固定套接有导向带二，所述活塞杆的底端内侧壁固定套接有若干个O型圈四。

进一步的，所述活塞杆的底部外壁与缸筒的底部内壁之间形成有下腔室，所述活塞杆的顶部外壁与导向套的底部外壁之间形成有上腔室，所述活塞杆的底部外壁开设有内腔室，所述内活塞柱的内部开设有中空通道。

进一步的，所述活塞杆的底端内部设置有若干个单向阀一，所述活塞杆的侧壁设置有若干个单向阀二，所述内腔室的侧壁开设有若干个通槽。

进一步的，所述缸筒的底端内部设置有进气通道，所述进气通道的一端设置有高压气阀，所述高压气阀的一侧设置有密封螺栓，所述缸筒的底端内部设置有开闭阀。

进一步的，所述导向套的顶端内侧壁固定卡接有防尘垫一，所述导向套的顶端外侧壁固定套接有防尘垫二。

进一步的，所述缸筒的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡簧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高密封性延时回程氮气弹簧，通过设置的O型圈一对导向套与缸筒之间的缝隙进行密封，O型圈二和Y型圈对活塞杆与导向套之间的缝隙进行密封，O型圈三对活塞杆与缸筒之间的缝隙进行密封，O型圈四对活塞杆与内活塞柱之间的缝隙进行密封，从而提高了氮气弹簧内部的密封性能避免漏气现象的发生，提高氮气弹簧的工作效率和使用寿命；通过设置通槽避免内活塞柱对单向阀二的出气口进行阻挡，使得通过单向阀二的氮气更加顺畅地进入到内腔室中；通过设置的防尘垫一和防尘垫二起到防尘作用，防尘垫一和避免灰尘进入到导向套与活塞杆之间的缝隙，防尘垫二避免灰尘进入到导向套与缸筒之间的缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高密封性延时回程氮气弹簧实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种高密封性延时回程氮气弹簧实施例提供的正面结构示意图。

图3为本实用新型一种高密封性延时回程氮气弹簧实施例提供的缸筒正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种高密封性延时回程氮气弹簧实施例提供的活塞杆正面剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种高密封性延时回程氮气弹簧实施例提供的导向套正面结构示意图。

附图标记说明：

1缸筒、2导向套、3活塞杆、4内活塞柱、5挡圈、6O型圈一、7导向环、8O型圈二、9Y型圈、10导向带一、11O型圈三、12下腔室、13上腔室、14内腔室、15中空通道、16单向阀一、17单向阀二、18通槽、19进气通道、20高压气阀、21密封螺栓、22开闭阀、23防尘垫一、24防尘垫二、25卡槽、26卡簧、27导向带二、28O型圈四。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种高密封性延时回程氮气弹簧，包括箱体缸筒1，缸筒1的内部固定插接有导向套2，导向套2的内部滑动插接有活塞杆3，缸筒1的底部内壁固定连接有内活塞柱4，且内活塞柱4滑动插接在活塞杆3的内部，导向套2的侧壁固定套接有挡圈5和O型圈一6，导向套2的内侧壁固定卡接有导向环7、O型圈二8和Y型圈9，活塞杆3的底端外侧壁固定套接有导向带一10，活塞杆3的底端外侧壁固定套接有若干个O型圈三11，活塞杆3的底端内侧壁固定套接有导向带二27，活塞杆3的底端内侧壁固定套接有若干个O型圈四28。

具体的，本实施例中，一种高密封性延时回程氮气弹簧，包括箱体缸筒1，缸筒1的内部固定插接有导向套2，导向套2的内部滑动插接有活塞杆3，活塞杆3的顶部外壁开设有螺栓孔，用于连接机床滑块，缸筒1的底部内壁固定连接有内活塞柱4，且内活塞柱4滑动插接在活塞杆3的内部，导向套2的侧壁固定套接有挡圈5和O型圈一6，挡圈5位于O型圈一6的上方，挡圈5和O型圈一6均与缸筒1的内侧壁紧贴，挡圈5对导向套2起到轴向固定作用，O型圈一6对导向套2与缸筒1之间的缝隙进行密封，导向套2的内侧壁固定卡接有导向环7、O型圈二8和Y型圈9，导向环7、O型圈二8和Y型圈9从上到下依次套接在活塞杆3的外侧壁上，并紧贴于活塞杆3的外侧壁，导向环7对活塞杆3起到支承和导向作用，O型圈二8和Y型圈9均为橡胶密封件，O型圈二8和Y型圈9对活塞杆3与导向套2之间的缝隙进行密封，活塞杆3的底端外侧壁固定套接有导向带一10，导向带一10与缸筒1的内侧壁紧贴，导向带一10对活塞杆3起到导向作用，并减少活塞杆3与缸筒1的磨损，活塞杆3的底端外侧壁固定套接有若干个O型圈三11，O型圈三11的数量为两个，分别位于导向带一10的上下两侧，O型圈三11对活塞杆3与缸筒1之间的缝隙进行密封，活塞杆3的底端内侧壁固定套接有导向带二27，导向带二27与内活塞柱4的外侧壁紧贴，导向带二27对活塞杆3起到导向作用，并减少活塞杆3与内活塞柱4的磨损，活塞杆3的底端内侧壁固定套接有若干个O型圈四28，O型圈四28的数量为两个，分别位于导向带二27的上下两侧，O型圈四28对活塞杆3与内活塞柱4之间的缝隙进行密封。

本实用新型提供的一种高密封性延时回程氮气弹簧，采用O型圈一6对导向套2与缸筒1之间的缝隙进行密封，O型圈二8和Y型圈9对活塞杆3与导向套2之间的缝隙进行密封，O型圈三11对活塞杆3与缸筒1之间的缝隙进行密封，O型圈四28对活塞杆3与内活塞柱4之间的缝隙进行密封，从而提高了氮气弹簧内部的密封性能避免漏气现象的发生，提高氮气弹簧的工作效率和使用寿命。

本实用新型提供的一个实施例中，如图2-4所示的，活塞杆3的底部外壁与缸筒1的底部内壁之间形成有下腔室12，活塞杆3的顶部外壁与导向套2的底部外壁之间形成有上腔室13，氮气被封闭在下腔室12和上腔室13中，活塞杆3的底部外壁开设有内腔室14，内活塞柱4的内部开设有中空通道15，中空通道15与内腔室14相连通；如图2和图4所示的，活塞杆3的底端内部设置有若干个单向阀一16，单向阀一16的数量为2-4个，且呈环形等距离设置，当进行冲压生产时，氮气从下腔室12通过在活塞杆3上的单向阀一16进入上腔室13，活塞杆3的侧壁设置有若干个单向阀二17，单向阀二17的数量为2-4个，且呈环形等距离设置，上腔室13中的氮气通过单向阀二17进入到内腔室14和中空通道15中，内腔室14的侧壁开设有若干个通槽18，通槽18的数量和位置与单向阀二17相对应，避免内活塞柱4对单向阀二17的出气口进行阻挡，使得通过单向阀二17的氮气更加顺畅地进入到内腔室14中。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2-3所示的，缸筒1的底端内部设置有进气通道19，进气通道19与下腔室12相连通，氮气由进气通道19进入到下腔室12中，进气通道19的一端设置有高压气阀20，高压气阀20控制进气通道19中氮气的流通，高压气阀20的一侧设置有密封螺栓21，密封螺栓21起到密封作用，缸筒1的底端内部设置有开闭阀22，开闭阀22与下腔室12和中空通道15连通，开闭阀22控制中空通道15中的氮气返回到下腔室12中。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图2所示的，导向套2的顶端内侧壁固定卡接有防尘垫一23，防尘垫一23套接在活塞杆3上，防尘垫一23与活塞杆3的外侧壁紧贴，防尘垫一23起到防尘作用，避免灰尘进入到导向套2与活塞杆3之间的缝隙，导向套2的顶端外侧壁固定套接有防尘垫二24，防尘垫二24与缸筒1的内侧壁紧贴，防尘垫二24起到防尘作用，避免灰尘进入到导向套2与缸筒1之间的缝隙。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图2-3所示的，缸筒1的内侧壁开设有卡槽25，卡槽25的内部卡接有卡簧26，卡簧26套接在导向套2的外侧壁上，阻止导向套2轴向运动，对导向套2起到轴向起定位作用。

工作原理：使用时，活塞杆3通过顶端的螺栓孔连接机床滑块，氮气被封闭在下腔室12和上腔室13中，当进行冲压生产时，氮气从下腔室12通过在活塞杆3上的单向阀一16进入上腔室13，在开闭阀22给予预设压力值以上压力时，单向阀一16被关闭，活塞杆3到达下止点位置时，上腔室13压力大于下腔室12压力，活塞杆3被锁住，机床滑块回程时，活塞杆3不会马上向上返回，起到延时可控的作用，再次将开闭阀22打开，上腔室13的氮气通过上腔室13中的氮气通过单向阀二17进入到内腔室14中，再由内活塞柱4中的中空通道15返回到下腔室12，活塞杆3开始从下止点向上止点缓慢回程，其中在缸筒1内，挡圈5对导向套2起到轴向固定作用，导向带一10对活塞杆3起到导向作用，并减少活塞杆3与缸筒1的磨损，导向带二27对活塞杆3起到导向作用，并减少活塞杆3与内活塞柱4的磨损，O型圈一6对导向套2与缸筒1之间的缝隙进行密封，导向环7对活塞杆3起到支承和导向作用，O型圈二8和Y型圈9对活塞杆3与导向套2之间的缝隙进行密封，O型圈三11对活塞杆3与缸筒1之间的缝隙进行密封，O型圈四28对活塞杆3与内活塞柱4之间的缝隙进行密封。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高密封性延时回程氮气弹簧，包括箱体缸筒(1)，其特征在于，所述缸筒(1)的内部固定插接有导向套(2)，所述导向套(2)的内部滑动插接有活塞杆(3)，所述缸筒(1)的底部内壁固定连接有内活塞柱(4)，且内活塞柱(4)滑动插接在活塞杆(3)的内部，所述导向套(2)的侧壁固定套接有挡圈(5)和O型圈一(6)，所述导向套(2)的内侧壁固定卡接有导向环(7)、O型圈二(8)和Y型圈(9)，所述活塞杆(3)的底端外侧壁固定套接有导向带一(10)，所述活塞杆(3)的底端外侧壁固定套接有若干个O型圈三(11)，所述活塞杆(3)的底端内侧壁固定套接有导向带二(27)，所述活塞杆(3)的底端内侧壁固定套接有若干个O型圈四(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性延时回程氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆(3)的底部外壁与缸筒(1)的底部内壁之间形成有下腔室(12)，所述活塞杆(3)的顶部外壁与导向套(2)的底部外壁之间形成有上腔室(13)，所述活塞杆(3)的底部外壁开设有内腔室(14)，所述内活塞柱(4)的内部开设有中空通道(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性延时回程氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆(3)的底端内部设置有若干个单向阀一(16)，所述活塞杆(3)的侧壁设置有若干个单向阀二(17)，所述内腔室(14)的侧壁开设有若干个通槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性延时回程氮气弹簧，其特征在于，所述缸筒(1)的底端内部设置有进气通道(19)，所述进气通道(19)的一端设置有高压气阀(20)，所述高压气阀(20)的一侧设置有密封螺栓(21)，所述缸筒(1)的底端内部设置有开闭阀(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性延时回程氮气弹簧，其特征在于，所述导向套(2)的顶端内侧壁固定卡接有防尘垫一(23)，所述导向套(2)的顶端外侧壁固定套接有防尘垫二(24)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性延时回程氮气弹簧，其特征在于，所述缸筒(1)的内侧壁开设有卡槽(25)，所述卡槽(25)的内部卡接有卡簧(26)。