CN208185119U - 乳化液泵用活塞复合密封机构 - Google Patents

Abstract

乳化液泵用活塞复合密封机构，属于乳化液泵密封技术领域。其特征在于：高压缸套（2）内壁与活塞（1）之间设有导向套，高压缸套（2）内端连接排液阀（15）和吸液阀（16）的外壁，高压缸套（2）外端部设有套装在活塞（1）上的压紧螺母（6），压紧螺母（6）与活塞（1）之间设有第一密封圈（10），导向套内增设阻尼机构。本实用新型通过阻尼机构对第一密封圈的初期压缩降低，提高了补偿余量，活塞吸液运动时摩擦力很小，而排液运动时依靠液压对其压缩达到高压密封效果，一张一弛，显著延长了密封圈使用寿命，有效提高了乳化液泵的密封性能，提高了密封圈使用寿命，经实验证明，密封圈寿命提高8倍以上，即连续运行4000h密封圈不失效。

Description

乳化液泵用活塞复合密封机构

技术领域

乳化液泵用活塞复合密封机构，属于乳化液泵密封技术领域。

背景技术

乳化液泵中的高压柱塞泵，以500/37.5型为例，它依靠动力驱动曲轴旋转带动活塞往复运动做功，从而获得液压动力。该泵的关键部件，活塞缸套组件的密封性能是保持持续液压动力的关键，该组件的活塞由于433次/min的往复运动，传统的填料函密封在摩擦和压力的交替作用下，密封圈寿命不能持久，乳化液泵运行500h左右时，即出现密封损坏沿活塞往复径路出现漏液现象，导致输出压力降低。其密封原理是利用压紧螺母的机械力，一次性将密封圈压缩到极限，密封圈内径紧箍在活塞外径之上，从而达到密封目的。

这种传统密封结构的缺陷是：上述密封圈是一种石棉纤维与耐温塑料复合的密封件，该密封圈的容许压缩率为10%，摩擦系数为0.108，将其一次性压缩至极限，密封性能初期是符合要求，但是活塞频繁往复运动对其摩擦，加以高压液流冲刷，密封圈已没有补偿余量，因此寿命短出现密封失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低密封圈初期压缩量，提高补偿余量，提高密封圈寿命的同时实现高压密封的乳化液泵用活塞复合密封机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：包括高压缸套、活塞和压紧螺母，活塞轴向滑动套装在高压缸套内，高压缸套内壁与活塞之间设有导向套，高压缸套内端连接排液阀和吸液阀的外壁，高压缸套外端部设有套装在活塞上的压紧螺母，压紧螺母与活塞之间设有第一密封圈，导向套内增设阻尼机构。

本实用新型针对现有技术存在的缺陷进行了改进，在填料函密封的基础之上增加了阻尼结构，通过阻尼机构对第一密封圈的初期压缩降低，提高了补偿余量，使得初期对第一密封圈的压缩率为降低到2%，预留了8%的补偿余量，活塞吸液运动时摩擦力很小，而排液运动时依靠液压对其压缩，达到高压密封效果，由此一张一弛，显著延长了密封圈使用寿命，有效提高了乳化液泵的密封性能，提高了密封圈使用寿命，经实验和煤矿工业运行证明密封圈寿命提高8倍以上，即连续运行4000h密封圈不失效。

所述的阻尼机构包括两组阻尼器座和安装在阻尼器座内的弹簧，两组阻尼器座在活塞轴向上前后并排设置，两组阻尼器座之间设有高压液作用部。

每一组所述的阻尼器座均为环形均布在活塞周圈的多个，弹簧对应设有多组。

所述的导向套套装在活塞外壁上，导向套上还设有垫片I、第二密封圈和垫片II，导向套靠近排液阀和吸液阀的一端设有支撑套。

所述的压紧螺母的内端螺纹连接高压缸套，外端设有圆螺母。

所述的高压缸套外圈设有多个O型圈。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷进行了改进，在填料函密封的基础之上增加了阻尼结构，通过阻尼机构对第一密封圈的初期压缩降低，提高了补偿余量，使得初期对第一密封圈的压缩率为降低到2%，预留了8%的补偿余量，活塞吸液运动时摩擦力很小，而排液运动时依靠液压对其压缩，达到高压密封效果，由此一张一弛，显著延长了密封圈使用寿命，有效提高了乳化液泵的密封性能，提高了密封圈使用寿命，经实验和煤矿工业运行证明密封圈寿命提高8倍以上，即连续运行4000h密封圈不失效。

附图说明

图1为乳化液泵用活塞复合密封机构排液阀开启状态示意图。

图2为乳化液泵用活塞复合密封机构排液阀关闭状态示意图。

其中，1、活塞 2、高压缸套 3、阻尼器座 4、弹簧 5、导向套 6、压紧螺母 7、毛毡圈8、圆螺母 9、O型圈 10、第一密封圈 11、垫片I 12、第二密封圈 13、垫片II 14、支撑套 15、排液阀 1501、高压排液口 16、吸液阀 1601、吸液口 17、高压液作用部。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：乳化液泵用活塞复合密封机构，包括高压缸套2、活塞1和压紧螺母6，活塞1轴向滑动套装在高压缸套2内，高压缸套2内壁与活塞1之间设有导向套，高压缸套2内端连接排液阀15和吸液阀16的外壁，高压缸套2外端部设有套装在活塞1上的压紧螺母6，压紧螺母6与活塞1之间设有第一密封圈10，导向套内增设阻尼机构。第一密封圈10为一种石棉纤维与耐温塑料复合的密封件，该密封圈的容许压缩率为10%，摩擦系数为0.108。

阻尼机构包括两组阻尼器座3和安装在阻尼器座3内的弹簧4，两组阻尼器座3在活塞1轴向上前后并排设置，两组阻尼器座3之间设有高压液作用部17。每一组阻尼器座3均为环形均布在活塞1周圈的多个，弹簧4对应设有多组。

导向套5套装在活塞1外壁上，导向套5上还设有垫片I11、第二密封圈12和垫片II13，导向套5靠近排液阀15和吸液阀16的一端设有支撑套14。第二密封圈12为马丁米高密封圈。压紧螺母6的内端螺纹连接高压缸套2，外端设有圆螺母8。高压缸套2外圈设有多个O型圈9。

工作过程与工作原理：

活塞1由曲轴带动做往复运动，活塞1向排液阀15和吸液阀16移动时为高压排液状态，此时排液阀15开启，吸液阀16关闭，远离排液阀15和吸液阀16移动时为吸液状态，此时排液阀15关闭，吸液阀16开启，如图1和图2所示，以此往复实现工作目的。其密封原理是旋紧压紧螺母6，利用压紧螺母6的机械力，将第一密封圈10压缩，压缩量为密封圈容许压缩量的2%，此时弹簧4亦同时受力，其力值为P2=127.5N/条×18=2295N。其力值条件下活塞1在远离排液阀15和吸液阀16移动运动模式下不漏液，因此时活塞1处于吸液状态条件下，排液阀15关闭、吸液阀16开启，第一密封圈10无高压液流通过。

活塞1向排液阀15和吸液阀16移动时为高压排液状态，与前述相反，活塞1做功，吸液阀16关闭、排液阀15开启，高压液在从高压排液口1501排出的同时作用于两组阻尼器座3之间的高压液作用部17，依据帕斯卡定理，两组阻尼器座3座相背移动，内侧的一组阻尼器座3移动力与高压缸套2抵消，外侧的一组阻尼器座3移动力做功压紧第一密封圈10，保证了高压密封效果。

第一密封圈10是一种石棉纤维与耐温塑料复合的密封件，该密封圈的容许压缩率为10%，摩擦系数为0.108，传统密封结构将其一次性压缩至10%极限，密封圈长期受活塞1往复两向移动的摩擦力磨损，第一密封圈10已没有补偿量，致使寿命降低，而该结构初期对第一密封圈10的压缩率为2%，预留了8%的补偿余量，活塞1向外移动时摩擦力很小，而活塞1向内运动时依靠液压对其压缩，达到高压密封效果，由此一张一弛，显著延长了密封圈使用寿命，实验证明由原500h左右提高至4000h以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：包括高压缸套（2）、活塞（1）和压紧螺母（6），活塞（1）轴向滑动套装在高压缸套（2）内，高压缸套（2）内壁与活塞（1）之间设有导向套，高压缸套（2）内端连接排液阀（15）和吸液阀（16）的外壁，高压缸套（2）外端部设有套装在活塞（1）上的压紧螺母（6），压紧螺母（6）与活塞（1）之间设有第一密封圈（10），导向套内增设阻尼机构。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：所述的阻尼机构包括两组阻尼器座（3）和安装在阻尼器座（3）内的弹簧（4），两组阻尼器座（3）在活塞（1）轴向上前后并排设置，两组阻尼器座（3）之间设有高压液作用部（17）。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：每一组所述的阻尼器座（3）均为环形均布在活塞（1）周圈的多个，弹簧（4）对应设有多组。

4.根据权利要求1所述的乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：所述的导向套（5）套装在活塞（1）外壁上，导向套（5）上还设有垫片I（11）、第二密封圈（12）和垫片II（13），导向套（5）靠近排液阀（15）和吸液阀（16）的一端设有支撑套（14）。

5.根据权利要求1所述的乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：所述的压紧螺母（6）的内端螺纹连接高压缸套（2），外端设有圆螺母（8）。

6.根据权利要求1所述的乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：所述的高压缸套（2）外圈设有多个O型圈（9）。