CN212805190U - 一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注脂工装技术领域，公开了一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，包括注脂枪、油脂罐，注脂枪的外端设有连接套，连接套的外端连接有导流管，导流管内设有导流孔，导流管的外端内部设有注油嘴，注油嘴的外端设有锥形凸起部，注油嘴的中心设有与导流孔连通的注油孔，导流管的外端外侧设有导向限位套，导向限位套的外端内壁设有导向锥孔。本实用新型在不拆机的情况下能够将润滑油脂准确的注入动涡旋盘轴承内，使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注脂工装技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装。
背景技术
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，动涡旋盘高速旋转实现气体的压缩。动涡旋盘的中心设有轴承，该轴承需要保持足够的油脂润滑以保障动涡旋盘的高速稳定的转动。由于该轴承位于压缩机内部，加注润滑油脂的时候需要拆机，
还有一种方法就是直接通过注脂枪加注油脂，注脂枪无法将油脂准确的注入轴承内，导致油脂大量浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的涡旋压缩机动盘轴承处加注油脂的时候存在的上述问题，提供了一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，在不拆机的情况，通过该种工装能够将润滑油脂准确的注入动涡旋盘轴承处。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，包括注脂枪、油脂罐，所述注脂枪的外端设有连接套，所述连接套的外端连接有导流管，所述导流管内设有导流孔，所述导流管的外端内部设有注油嘴，所述注油嘴的外端设有锥形凸起部，所述注油嘴的中心设有与导流孔连通的注油孔，所述导流管的外端外侧设有导向限位套，所述导向限位套的外端内壁设有导向锥孔。油脂罐安装在注脂枪上，油脂罐内填充有润滑油脂，将导流管的外端伸入压缩机内的注油通道中，导向限位套内的导向锥孔与油杯（油杯与动涡旋盘轴承之间连通）的外侧锥面配合，注油嘴上的锥形凸起部伸入油杯的内孔中将油杯内的密封球顶开，然后手动驱动注脂枪将油脂罐内的润滑油脂通过导流孔、注油嘴注入油杯内，油杯内的润滑油脂进入动涡旋盘轴承内实现轴承的润滑，整个过程无需拆机、使用方便。
作为优选，所述注油嘴的内端与导流孔的内壁螺纹连接，所述导向限位套的内端与导流管的外壁之间螺纹连接。
作为优选，所述注油嘴的内端与导流孔的内壁螺纹连接，所述导向限位套的内端套设在导流管外侧与导流管之间形成滑动连接，所述导向限位套的内端设有限位槽孔，所述限位槽孔内设有与导流管固定的限位销，所述导向限位套的内端与导流管之间设有压簧。导向限位套与油杯接触后，可以继续向前推动，从而确保注油嘴外端的锥形凸起部能够稳定的伸入油杯内顶开密封球，从而降低导向限位套、注油嘴自身精度以及装配精度。
作为优选，所述连接套的内端与注脂枪的外端螺纹连接，所述连接套的外端延伸形成连接头，所述连接头与导流孔之间螺纹连接。
因此，本实用新型在不拆机的情况下能够将润滑油脂准确的注入动涡旋盘轴承内，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的局部剖视图。
图3 为图2中A处局部放大示意图。
图4为图3的另一种实施方式。
图5为图2中B处局部放大示意图。
图6为本实用新型的使用状态示意图。
图7为图6中C处局部放大示意图。
图中：注脂枪1、油脂罐2、连接套3、连接头30、导流管4、导流孔5、注油嘴6、锥形凸起部60、注油孔61、导向限位套7、导向锥孔70、限位槽孔71、限位销72、压簧8、注油通道9、轴承10、轴承座11、油杯12、密封球13、涡旋压缩机14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2、图3和图5所示的一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，包括注脂枪1、油脂罐2，油脂罐内填充有润滑油脂，注脂枪为现有的注脂枪（故本实施例中对注脂枪的具体结构不展开赘述），油脂罐与注脂枪螺纹连接，注脂枪上有个按钮，通过手动按压按钮，使得油脂罐中的润滑油脂从注脂枪的外端流出；注脂枪1的外端设有连接套3，连接套3的内端与注脂枪1的外端螺纹连接，连接套3的外端延伸形成连接头30，连接头上连接有导流管4，导流管内设有导流孔5，连接头30与导流孔5之间螺纹连接；导流管4的外端内部设有注油嘴6，注油嘴的外端设有锥形凸起部60，注油嘴6的中心设有与导流孔连通的注油孔61，注油嘴6的内端与导流孔5的内壁螺纹连接，导流管4的外端外侧设有导向限位套7，导向限位套7的外端内壁设有导向锥孔70，导向限位套7的内端与导流管的外壁之间螺纹连接。
导向限位套7、注油嘴6与导流管4的另一实施方式如图4所示，注油嘴6的内端与导流孔5的内壁螺纹连接，导向限位套7的内端套设在导流管5外侧与导流管5之间形成滑动连接，导向限位套7的内端设有限位槽孔71，限位槽孔71内设有与导流管4固定的限位销72，导向限位套7的内端与导流管之间设有压簧8。
结合附图，本实用新型的原理如下：如图6和图7所示，涡旋压缩机14内设有注油通道9，动涡旋盘上的轴承10的轴承座11上通过油杯12与注油通道连通，油杯内设有密封球13；使用时，将导流管的外端伸入涡旋压缩机14内的注油通道9中，导向限位套7内的导向锥孔与油杯12的外侧锥面配合，注油嘴6上的锥形凸起部60伸入油杯12的内孔中将油杯内的密封球13顶开，然后手动驱动注脂枪将油脂罐内的润滑油脂通过导流孔、注油嘴注入油杯内，油杯内的润滑油脂进入动涡旋盘轴承内实现轴承的润滑，整个过程无需拆机、使用方便。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，包括注脂枪、油脂罐，其特征是，所述注脂枪的外端设有连接套，所述连接套的外端连接有导流管，所述导流管内设有导流孔，所述导流管的外端内部设有注油嘴，所述注油嘴的外端设有锥形凸起部，所述注油嘴的中心设有与导流孔连通的注油孔，所述导流管的外端外侧设有导向限位套，所述导向限位套的外端内壁设有导向锥孔。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，其特征是，所述注油嘴的内端与导流孔的内壁螺纹连接，所述导向限位套的内端与导流管的外壁之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，其特征是，所述注油嘴的内端与导流孔的内壁螺纹连接，所述导向限位套的内端套设在导流管外侧与导流管之间形成滑动连接，所述导向限位套的内端设有限位槽孔，所述限位槽孔内设有与导流管固定的限位销，所述导向限位套的内端与导流管之间设有压簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种涡旋压缩机动盘轴承注脂工装，其特征是，所述连接套的内端与注脂枪的外端螺纹连接，所述连接套的外端延伸形成连接头，所述连接头与导流孔之间螺纹连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021293189.5U patent/CN212805190U/zh active Active
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