CN203892789U - 一种带导流自动清洗圈视镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带导流自动清洗圈视镜,包括设置在两金属管道之间的玻璃管视镜本体、以及安装在视镜本体内上部并与视镜本体内壁过盈配合的导流冲洗圈,导流冲洗圈的上端面设置有与上金属管配合的导流内坡面。本实用新型可以使裂解油在导流冲洗圈的引导下流于下部管道,使裂解油与视镜内壁之间留有一定间隙,避免裂解油流经玻璃管视镜内壁对视镜造成污染,大大延长了视镜的使用时间。此外,当玻璃管视镜需要清理时,接入自动冲洗装置并加以电器控制,便可以完成玻璃管视镜定时自动清洗功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体管道设备,具体涉及一种用于观察管道中液体流动速度的带导流自动清洗圈视镜。
背景技术
管道视镜主要应用于石油、化工、医药、食品等工业生产装置的管道中,管道视镜能随时观察管道中介质流体的情况,起到监视生产、避免生产过程中发生事故的作用。在传统的裂解生产中,用来观察裂解油产出速度及产出量的玻璃管视镜,一般采用在系统中加装玻璃管用来观察。
中国专利文献中,公开号CN203147149U、名称是一种直通式管道视镜(参见该申请说明书具体实施方式部分),公开了一种直通式管道视镜,包括视镜本体,视镜本体中开设有流体通道,视镜本体侧壁开设有若干与流体通道相通的长孔,流体通道内设有贴靠于流体通道内壁的玻璃管,流体通道内壁设有周向的环形槽,玻璃管的一端嵌设于环形槽中并与环形槽密封连接,所述玻璃管的另一端设有锁紧套,所述锁紧套套设在视镜本体的端部并与视镜本体端部螺纹连接。该现有技术采用玻璃管作为管道视镜,其存在的不足是由于裂解油组分复杂、粘稠度较高,裂解油一经流过玻璃管视镜内壁,就会使视镜模糊不清,甚至无法看到生产中裂解油产出速度及产出量,清理时需要拆卸玻璃管视镜,相当麻烦,大大影响了裂解实验及生产过程中数据的采集。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种带导流自动清洗圈视镜,目的是使裂解油在导流的作用下远离玻璃管视镜内壁流下,避免视镜污染保持视镜清晰,能够很好的观察生产中裂解油的产生速度及产出量。
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种带导流自动清洗圈视镜,包括设置在两金属管道之间的玻璃管视镜本体、以及安装在视镜本体内上部并与视镜本体内壁过盈配合的导流冲洗圈,导流冲洗圈的上端面设置有与上金属管配合的导流内坡面。
与现有技术相比,本实用新型可以使裂解油在导流冲洗圈的引导下流于下部管道,使裂解油与视镜内壁之间留有一定间隙,避免裂解油流经玻璃管视镜内壁对视镜造成污染,大大延长了视镜的使用时间。
基于上述方案,本实用新型还进行如下改进:
优选的是,导流冲洗圈的外径上设置有径向贯通的环形凹槽,环形凹槽下部均匀设置有若干个与视镜本体内壁相通的通孔,与环形凹槽相对的视镜本体上还设置有与环形凹槽相通的冲洗孔。当玻璃管视镜需要清理时,从冲洗孔处接入自动冲洗装置并加以电器控制,通过导流冲洗圈圆周有数个带螺旋状的通孔与环形凹槽相通来完成视镜内壁的冲洗工作,从而便可以完成玻璃管视镜定时自动清洗功能。
优选的是,导流冲洗圈内径下部设置有止回边缘。可以防止裂解油上溢对视镜内壁造成污染。
优选的是,导流冲洗圈内径小于视镜内径。可以使裂解油与视镜内壁之间留有间隙,使裂解油远离视镜内壁流下,避免对玻璃管视镜造成污染。
优选的是,所述的导流冲洗圈为圆环形,用来与玻璃管密合。
优选的是,所述的通孔为螺旋状,可以使水流流下时比较均匀,并能够布满整个玻璃管视镜内壁,从而对视镜清洗的比较干净。
优选的是,所述的视镜本体嵌入上、下法兰的卡槽中,上、下法兰通过紧固螺栓固定连接,这样可以保证视镜的独立性,拆卸方便,便于将视镜安装在所需的设备上。
优选的是,所述的视镜本体与上、下法兰之间安装有密封垫。密封连接可以防止裂解油泄露。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型导流冲洗圈俯视图
图3为本实用新型导流冲洗圈剖面图
具体实施方案
下面给出本实用新型的优选实例,对本实用新型做进一步说明,并不是对本实用新型的限定。
如附图1所示,一种带导流自动清洗圈视镜,包括设置在两金属管道之间的玻璃管视镜本体1、以及安装在视镜本体1内上部并与视镜本体1内壁过盈配合的导流冲洗圈3,导流冲洗圈3的上端面设置有与上金属管2配合的导流内坡面4。本实施例可以使裂解油在导流冲洗圈3的引导下流于下部管道,使裂解油与视镜内壁之间留有一定间隙,避免裂解油流经玻璃管视镜内壁对视镜造成污染,大大延长了视镜的使用时间。导流冲洗圈3的外径上设置有径向贯通的环形凹槽5,环形凹槽5下部均匀设置有若干个与视镜本体1内壁相通的通孔6,与环形凹槽5相对的视镜本体1上还设置有与环形凹槽5相通的冲洗孔7。当玻璃管视镜需要清理时,从冲洗孔7处接入自动冲洗装置并加以电器控制,通过导流冲洗圈3圆周有数个带螺旋状的通孔6与环形凹槽5相通来完成视镜内壁的冲洗工作,从而便可以完成玻璃管视镜定时自动清洗功能。导流冲洗圈3内径下部设置有止回边缘8,防止裂解油上溢对视镜内壁造成污染。导流冲洗圈3内径小于视镜内径,使得裂解油与视镜内壁之间形成一定的间隙,能够让裂解油远离视镜内壁流下,从而避免对玻璃管视镜造成污染。导流冲洗圈3为圆环形,可以与玻璃管很好的密合,且由四氟乙烯材料制成,具有耐高低温、耐腐蚀、表面不粘性的特点。所述的通孔6为螺旋状,螺旋状设置可以使水流流下时均匀的布满整个玻璃管视镜内壁,从而对视镜清洗的比较干净。视镜本体1嵌入上、下法兰9的卡槽中,上、下法兰9通过紧固螺栓11固定连接,这样可以保证视镜的独立性,拆卸方便,便于视镜的安装与更换。视镜本体1与上、下法兰9之间还安装有密封垫10,密封连接可以防止裂解油泄露。当裂解油从上部金属管2管道流经玻璃管视镜时,由于导流冲洗圈3的内径小于玻璃管视镜的内径,裂解油在导流冲洗圈3的引导下流于下部金属管道,避免裂解油流经玻璃管视镜内壁对视镜造成污染,大大延长了视镜的使用时间。当玻璃管视镜需要清理时,从冲洗口7接入一定压力的清洗剂,通过环形凹槽5及螺旋状通孔6对玻璃管视镜的内壁进行压力清洗,并加以电器控制,便可以完成玻璃管视镜定时自动清洗功能,从而能够很好的观察生产中裂解油的产生速度及产出量。
Claims (8)
1.一种带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:包括设置在两金属管道之间的玻璃管视镜本体、以及安装在视镜本体内上部并与视镜本体内壁过盈配合的导流冲洗圈,导流冲洗圈的上端面设置有与上金属管配合的导流内坡面。
2.如权利要求1所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:导流冲洗圈的外径上设置有径向贯通的环形凹槽,环形凹槽下部均匀设置有若干个与视镜本体内壁相通的通孔,与环形凹槽相对的视镜本体上还设置有与环形凹槽相通的冲洗孔。
3.如权利要求2所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:导流冲洗圈内径下部设置有止回边缘。
4.如权利要求3所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:导流冲洗圈内径小于视镜内径。
5.如权利要求4所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:所述的导流冲洗圈为圆环形。
6.如权利要求2所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:所述的通孔为螺旋状。
7.如权利要求1所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:所述的视镜本体嵌入上、下法兰的卡槽中,上、下法兰通过紧固螺栓固定连接。
8.如权利要求7所述的带导流自动清洗圈视镜,其特征在于:所述的视镜本体与上、下法兰之间安装有密封垫。
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CN201420304405.XU CN203892789U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 一种带导流自动清洗圈视镜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106154537A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 南京化工特种设备检验检测研究所 | 用于石化装置检测的内窥镜 |
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2014
- 2014-06-09 CN CN201420304405.XU patent/CN203892789U/zh not_active Expired - Fee Related
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