CN216810525U - 一种t型钢幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种T型钢幕墙系统，涉及建筑幕墙的技术领域，其包括玻璃幕墙，相邻玻璃幕墙的连接处设有沿玻璃幕墙边缘方向设置的连接板，连接板远离玻璃幕墙的端面固设有沿连接板长度方向设置的支撑板，支撑板与连接板相互垂直。本申请具有减少安装玻璃幕墙所需安装空间的效果。

Description

一种T型钢幕墙系统

技术领域

本申请涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种T型钢幕墙系统。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现有公告号为CN215563707U的中国专利公开了一种新型钢龙骨玻璃幕墙系统，包括钢方管和双中空钢化玻璃，相邻两双中空钢化玻璃的连接处外侧设置有铝合金压板，铝合金压板的外侧设置有铝合金外装饰盖，铝合金外装饰盖的两端内侧与双中空钢化玻璃之间设置有第一中性硅酮耐候密封胶；铝合金压板的内侧中心处设置有隔热条，隔热条设置在两双中空钢化玻璃之间的空隙处，隔热条的内侧设置有单面胶带，单面胶带的内侧与钢方管连接，单面胶带的两端外侧与双中空钢化玻璃连接；铝合金压板的中心处设置有自攻螺钉，自攻螺钉依次穿过铝合金压板、隔热条、单面胶带和钢方管。

针对上述中的相关技术，发明人发现，钢方管自身的体积较大，安装玻璃时，由于钢方管自身占用空间较大，存在有钢方管安装玻璃所需安装空间较大的缺陷。

发明内容

为了减少安装玻璃时所需的安装空间，本申请提供一种T型钢幕墙系统。

本申请提供的一种T型钢幕墙系统采用如下的技术方案：

一种T型钢幕墙系统，包括玻璃幕墙，相邻玻璃幕墙的连接处设有沿玻璃幕墙边缘方向设置的连接板，所述连接板远离玻璃幕墙的端面固设有沿连接板长度方向设置的支撑板，所述支撑板与连接板相互垂直。

通过采用上述技术方案，使用者将玻璃幕墙与连接板远离支撑板的端面连接，再将连接板与支撑板安装置于墙体上，实现玻璃幕墙与墙体的安装过程。玻璃幕墙通过连接板与支撑板，实现与墙体之间的连接关系，减少安装玻璃幕墙时所需的安装空间。

可选的，所述连接板与玻璃幕墙之间设有沿连接板长度方向设置的连接框，连接框的一侧与连接板可拆式连接，连接框的另一侧通过结构胶与玻璃幕墙连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过拆卸连接框，将玻璃幕墙与连接板分离，进而便于使用者对玻璃幕墙进行拆卸更换。

可选的，所述连接板上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接框且与连接框螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接板通过连接螺栓与连接框连接，实现连接框与连接板之间的简便连接过程，便于使用者将连接板与连接框连接或是分离。

可选的，所述连接框上固设有垂直于连接框端面的定位块，连接板上开设有定位槽，所述定位块与定位槽沿定位块的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用者组装连接板与连接框前，先移动连接框使定位块与定位槽滑动连接，定位块与定位槽相互配合，使连接板与连接框的相对位置更加固定，便于使用者对连接板与连接框进行后续的组装过程。

可选的，所述连接板包括沿水平方向设置的连接横板以及沿竖直方向设置的连接竖板，所述连接横板位于连接竖板的两侧且与连接竖板的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，连接横板与连接竖板交错连接，实现多块玻璃幕墙的依次拼接，进而将玻璃幕墙有序支撑在所需位置上。

可选的，所述连接横板靠近连接竖板的端面上固设有沿连接横板长度方向设置的限位块，所述连接竖板侧壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用者组装连接横板与连接竖板时，使用者通过移动连接横板，使限位块与限位槽滑动连接，限位块与限位槽相配合，对连接横板与连接竖板之间的相对位置起到限定作用。

可选的，所述限位块呈棱台形状，所述限位块靠近连接横板端部的宽度大于限位块远离连接横板端部的宽度；所述限位块与限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，当限位块与限位槽滑动连接时，棱台形状的限位块能够更加顺畅的滑动进入限位槽内。

可选的，所述支撑板包括沿水平方向设置的支撑横板以及沿竖直方向设置的支撑竖板，所述支撑横板与连接横板固定连接，所述支撑竖板与连接竖板固定连接；所述支撑竖板外壁的两侧均设有承接块，所述承接块的一端与支撑竖板抵接，所述承接块的另一端与支撑横板抵接。

通过采用上述技术方案，当连接横板组装置于连接竖板两侧时，支撑横板与支撑竖板之间存在有连接孔隙，此时承接块置于支撑横板与支撑竖板之间，使支撑横板与支撑竖板之间能够密闭贴合，连接结构更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用者将玻璃幕墙与连接板远离支撑板的端面连接，再将连接板与支撑板安装置于墙体上，实现玻璃幕墙与墙体的安装过程。玻璃幕墙通过连接板与支撑板，实现与墙体之间的连接关系，减少安装玻璃幕墙时所需的安装空间。

使用者组装连接板与连接框前，先移动连接框使定位块与定位槽滑动连接，定位块与定位槽相互配合，使连接板与连接框的相对位置更加固定，便于使用者对连接板与连接框进行后续的组装过程。

当连接横板组装置于连接竖板两侧时，支撑横板与支撑竖板之间存在有连接孔隙，此时承接块置于支撑横板与支撑竖板之间，使支撑横板与支撑竖板之间能够密闭贴合，连接结构更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一中定位块和定位槽的剖视图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是本申请实施例二中限位块和限位槽的剖视图。

附图标记说明：

1、玻璃幕墙；2、连接板；21、连接横板；22、连接竖板；3、支撑板；31、支撑横板；32、支撑竖板；4、连接框；5、连接螺栓；6、定位块；7、定位槽；8、限位块；9、限位槽；10、承接块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种T型钢幕墙系统，参照图1，包括玻璃幕墙1，相邻玻璃幕墙1的连接处设置有连接板2，连接板2的长度方向沿玻璃幕墙1的边缘方向设置，连接板2的端面与玻璃幕墙1的端面相互平行。

连接板2远离玻璃幕墙1端面的中部固设有支撑板3，支撑板3与连接板2相互垂直，支撑板3的长度方向沿连接板2的长度方向设置。支撑板3与连接板2的横截面呈“T”字形状。

使用者将玻璃幕墙1与连接板2远离支撑板3的端面连接，再将连接板2与支撑板3安装置于墙体上，连接板2与支撑板3将玻璃幕墙1稳定支撑在墙体之间，实现玻璃幕墙1与墙体之间的安装过程。

连接板2与玻璃幕墙1之间可拆式连接有连接框4，连接框4的长度方向沿连接板2的长度方向设置。连接框4的端面形状与连接板2的端面形状相同。连接框4的一侧端面与连接板2可拆式连接，连接框4的另一侧端面通过结构胶与玻璃幕墙1连接。

使用者将玻璃幕墙1胶粘置于连接框4的一侧，再将连接框4连接置于连接板2的一侧，实现连接板2与玻璃幕墙1的安装关系。当使用者需要对玻璃幕墙1进行更换时，使用者通过拆卸连接框4，将玻璃幕墙1与连接板2分离，进而便于使用者对玻璃幕墙1进行拆卸更换。

参照图1和图2，连接框4上固设有定位块6，定位块6位于连接框4的中部，定位块6的长度方向垂直于连接框4的端面方向，连接板2上开设有定位槽7，定位槽7与定位块6相适配，定位块6与定位槽7沿定位块6的长度方向滑动连接。

使用者组装连接板2与连接框4前，先沿垂直于玻璃幕墙1端面的方向移动连接框4，使定位块6与定位槽7滑动连接，定位块6与定位槽7相互配合，使连接板2与连接框4的相对位置更加固定，便于使用者对连接板2与连接框4进行后续的组装过程。

每个连接板2上均穿设有两个相同的连接螺栓5，连接螺栓5位于支撑板3的两侧，连接螺栓5的长度方向与连接板2的端面方向相互垂直。连接螺栓5穿过连接框4且与连接框4螺纹连接。

使用者将连接螺栓5贯穿连接板2后，旋转连接螺栓5，使连接螺栓5与连接框4螺纹连接。连接板2通过连接螺栓5与连接框4连接，实现连接框4与连接板2之间的稳定连接过程。

本申请实施例一的实施原理为：使用者将玻璃幕墙1胶粘置于连接框4的一侧，再将连接框4连接置于连接板2的一侧，实现连接板2与玻璃幕墙1的安装关系。使用者将再将连接板2与支撑板3安装置于墙体上，连接板2与支撑板3将玻璃幕墙1稳定支撑在墙体之间，实现玻璃幕墙1与墙体之间的安装过程。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于连接板2与支撑板3的具体结构不同，连接板2包括沿水平方向设置的连接横板21以及沿竖直方向设置的连接竖板22，相邻的连接横板21的长度方向相同，相邻的连接横板21位于连接竖板22侧壁相对的两侧且与连接竖板22的侧壁连接。

连接横板21支撑玻璃幕墙1的横向边缘，连接竖板22支撑玻璃幕墙1的竖向边缘。连接横板21与连接竖板22交错连接，实现多块玻璃幕墙1的依次拼接，进而将玻璃幕墙1有序支撑在所需位置上。

连接横板21通过发泡胶与连接竖板22连接。使用者通过发泡胶将连接横板21与连接竖板22稳定连接，使连接横板21与连接竖板22之间的相对位置关系更加稳定，不易发生偏移晃动。

连接横板21靠近连接竖板22的端面上固设有限位块8，限位块8沿连接横板21的长度方向设置，连接竖板22侧壁的两侧均开设有限位槽9，限位块8与限位槽9沿水平方向滑动连接。

使用者胶粘连接横板21与连接竖板22前，使用者沿水平方向移动连接横板21，使限位块8与限位槽9滑动连接，限位块8与限位槽9相配合，对连接横板21与连接竖板22之间的相对位置起到限定作用。对连接横板21与连接竖板22的胶粘工作起辅助作用，便于使用者将连接横板21与连接竖板22稳定连接置于所需位置。

限位块8呈棱台形状，限位块8靠近连接横板21端部的宽度大于限位块8远离连接横板21端部的宽度；限位块8与限位槽9相适配。当限位块8与限位槽9滑动连接时，限位块8的较窄端部能够更加顺利的移动进入限位槽9的较宽端部，进而使限位块8能够更加顺畅的滑动进入限位槽9内。

支撑板3包括沿水平方向设置的支撑横板31以及沿竖直方向设置的支撑竖板32，支撑横板31与连接横板21固定连接，支撑竖板32与连接竖板22固定连接。支撑竖板32外壁的两侧均可拆式连接有承接块10，承接块10位于支撑横板31与支撑竖板32之间，承接块10的一端与支撑竖板32抵接，承接块10的另一端与支撑横板31抵接。

当连接横板21组装置于连接竖板22两侧时，支撑横板31与支撑竖板32之间存在有连接孔隙，此时使用者将承接块10置于支撑横板31与支撑竖板32之间，使支撑横板31与支撑竖板32之间能够密闭贴合，连接结构更加稳定。

承接块10通过发泡胶与支撑横板31、支撑竖板32连接。使用者通过发泡胶将承接块10与支撑横板31、支撑竖板32稳定连接，使承接块10、支撑横板31以及支撑竖板32之间的相对位置关系更加稳定，不易发生偏移晃动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T型钢幕墙系统，包括玻璃幕墙(1)，其特征在于：相邻玻璃幕墙(1)的连接处设有沿玻璃幕墙(1)边缘方向设置的连接板(2)，所述连接板(2)远离玻璃幕墙(1)的端面固设有沿连接板(2)长度方向设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)与连接板(2)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述连接板(2)与玻璃幕墙(1)之间设有沿连接板(2)长度方向设置的连接框(4)，连接框(4)的一侧与连接板(2)可拆式连接，连接框(4)的另一侧通过结构胶与玻璃幕墙(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述连接板(2)上穿设有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)穿过连接框(4)且与连接框(4)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述连接框(4)上固设有垂直于连接框(4)端面的定位块(6)，连接板(2)上开设有定位槽(7)，所述定位块(6)与定位槽(7)沿定位块(6)的长度方向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述连接板(2)包括沿水平方向设置的连接横板(21)以及沿竖直方向设置的连接竖板(22)，所述连接横板(21)位于连接竖板(22)的两侧且与连接竖板(22)的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述连接横板(21)靠近连接竖板(22)的端面上固设有沿连接横板(21)长度方向设置的限位块(8)，所述连接竖板(22)侧壁的两侧均开设有限位槽(9)，所述限位块(8)与限位槽(9)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述限位块(8)呈棱台形状，所述限位块(8)靠近连接横板(21)端部的宽度大于限位块(8)远离连接横板(21)端部的宽度；所述限位块(8)与限位槽(9)相适配。

8.根据权利要求5所述的一种T型钢幕墙系统，其特征在于：所述支撑板(3)包括沿水平方向设置的支撑横板(31)以及沿竖直方向设置的支撑竖板(32)，所述支撑横板(31)与连接横板(21)固定连接，所述支撑竖板(32)与连接竖板(22)固定连接；所述支撑竖板(32)外壁的两侧均设有承接块(10)，所述承接块(10)的一端与支撑竖板(32)抵接，所述承接块(10)的另一端与支撑横板(31)抵接。

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