CN216809962U - 一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，属于拼装模板技术领域。本实用新型包括U型槽钢，所述的U型槽钢的外侧面设置有翼缘环，U型槽钢的槽口内设置有预制砼模板，预制砼模板的顶部设置有吊环，预制砼模板的一侧分别设置有上排预留钢筋和下排预留钢筋。本实用新型结构简单，采用工厂化预制，安装方便快捷，大大节约了人工成本，在预制砼模板拼装完毕后即可进行回填，免去了传统砖胎膜的抹灰工序，避免了原胎膜达到强度后才能回填收口的弊端，保证了施工质量，减少了材料浪费，操作方便，大幅提高了操作人员的施工工效，节约了成本，缩短了工期，安全可靠。

Description

一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板

技术领域

本实用新型涉及拼装模板技术领域，更具体地说，涉及一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板。

背景技术

地下室工程一般埋置较深，由于地质原因，往往处在较软弱土层中，这给基础施工带来较多的不便，尤其是土层含水量丰富的区域，往往因为土体的滑移挤压，造成砖胎模的移位变形、底标高上抬，影响到基础的正常施工。而且基础砖胎模施工需现场人工砌筑、粉刷，大量砖块、砂浆的运输，不仅需要投入大量的人力物力，而且砌筑完需待砂浆有一定强度后才能进行四周土方回填平整，再进行垫层施工，由于各道工序相互间的技术间歇时间不能少，使得基础施工周期较长。同时，按照原来传统的施工方法，基坑开挖后，坑底暴露时间较长，对基坑安全也会带来各种安全隐患。

因此，研发一种适用于普遍地下室筏板的，安装方便快捷的，成本较低的拼装模板，是亟需要解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，本实用新型结构简单，采用工厂化预制，安装方便快捷，大大节约了人工成本，在预制砼模板拼装完毕后即可进行回填，免去了传统砖胎膜的抹灰工序，避免了原胎膜达到强度后才能回填收口的弊端，保证了施工质量，减少了材料浪费，操作方便，大幅提高了操作人员的施工工效，节约了成本，缩短了工期，安全可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，包括U型槽钢，所述的U型槽钢的外侧面设置有翼缘环，U型槽钢的槽口内设置有预制砼模板，预制砼模板的顶部设置有吊环，预制砼模板的一侧分别设置有上排预留钢筋和下排预留钢筋。

进一步地，所述的翼缘环对称设置在U型槽钢的两侧，翼缘环沿U型槽钢的长度方向等距间隔设置。

进一步地，所述的上排预留钢筋、下排预留钢筋分别沿预制砼模板的一侧长度方向水平等距间隔设置，上排预留钢筋与下排预留钢筋相互平行。

进一步地，所述的预制砼模板内侧预埋有单层双向网片。

进一步地，所述的U型槽钢通过在翼缘环内设置膨胀螺栓固定在基础垫层上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，采用工厂化预制，安装方便快捷，大大节约了人工成本，在预制砼模板拼装完毕后即可进行回填，免去了传统砖胎膜的抹灰工序，避免了原胎膜达到强度后才能回填收口的弊端，保证了施工质量，减少了材料浪费，操作方便，大幅提高了操作人员的施工工效，节约了成本，缩短了工期，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的预制砼模板内部结构示意图。

图中：1、U型槽钢；2、翼缘环；3、预制砼模板；31、单层双向网片；4、吊环；5、上排预留钢筋；6、下排预留钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，包括U型槽钢1，U型槽钢1的外侧面设置有翼缘环2，U型槽钢1的槽口内设置有预制砼模板3，预制砼模板3的顶部设置有吊环4，预制砼模板3的一侧分别设置有上排预留钢筋5和下排预留钢筋6。

翼缘环2对称设置在U型槽钢1的两侧，翼缘环2沿U型槽钢1的长度方向等距间隔设置，使用时，先在基础垫层上放出筏板边线，U型槽钢1通过在翼缘环2内设置膨胀螺栓固定在基础垫层上。然后用起重设备吊运预制砼模板3，固定在U型槽钢1上，预制砼模板3设置临时支撑装置，待筏板钢筋绑扎完成后，把预留钢筋与筏板钢筋焊接连接后，撤去临时支撑。

上排预留钢筋5、下排预留钢筋6分别沿预制砼模板3的一侧长度方向水平等距间隔设置，上排预留钢筋5与下排预留钢筋6相互平行。

U型槽钢1采用新型高强轻质材料制成，预制砼模板3采用轻质混凝土预制而成，预制砼模板3内侧预埋有单层双向网片31，以抵抗侧压力，预制砼模板3主体上部设置吊环4，方便吊运，预制砼模板3主体靠筏板一侧上下各设置一排预留钢筋，分别为上排预留钢筋5、下排预留钢筋6。

具体实施步骤为：

S1：基坑开挖至设计标高；

S2：按照设计图纸筏板厚度，工厂化预制砼模板3，高度与筏板厚度等高；

S3：待基础垫层砼浇筑完成后，测量放线基础筏板边线；

S4：根据基础筏板边线，放置U型槽钢1，U型槽钢1通过翼缘环2，用膨胀螺栓固定在基础垫层上；

S5：通过现场起重设备，用钢丝绳拴住吊环4，吊运预制砼模板3，安装在U型槽钢1上；

S6：预制砼模板7外侧土方回填；

S7：安装筏板钢筋网片，待网片安装完成后，将上下排预留钢筋与筏板钢筋网片焊接连接。

本实用新型采用工厂化预制，安装方便快捷，大大节约了人工成本，U型槽钢1采用新型高强轻质材料制成，预制砼模板3采用轻质混凝土预制而成，轻质混凝土具有自重轻、整体性好、防水性能强、耐久性能好等优点，预制砼模板3通过U型槽钢1，进行固定拼装，安装方便快捷，大大节约了人工成本，缩短了工期，安全可靠，预制砼模板3主体靠筏板一侧上下各设置一排预留钢筋，待钢筋网片安装完成后与筏板钢筋焊接连接，加强模板的稳定性。

本实用新型结构简单，在预制砼模板3拼装完毕后即可进行回填，免去了传统砖胎膜的抹灰工序，避免了原胎膜达到强度后才能回填收口的弊端，保证了施工质量，减少了材料浪费，操作方便，大幅提高了操作人员的施工工效，节约了成本，缩短了工期，安全可靠。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，包括U型槽钢(1)，其特征在于：所述的U型槽钢(1)的外侧面设置有翼缘环(2)，U型槽钢(1)的槽口内设置有预制砼模板(3)，预制砼模板(3)的顶部设置有吊环(4)，预制砼模板(3)的一侧分别设置有上排预留钢筋(5)和下排预留钢筋(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，其特征在于：所述的翼缘环(2)对称设置在U型槽钢(1)的两侧，翼缘环(2)沿U型槽钢(1)的长度方向等距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，其特征在于：所述的上排预留钢筋(5)、下排预留钢筋(6)分别沿预制砼模板(3)的一侧长度方向水平等距间隔设置，上排预留钢筋(5)与下排预留钢筋(6)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，其特征在于：所述的预制砼模板(3)内侧预埋有单层双向网片(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下室筏板基础的拼装式预制砼模板，其特征在于：所述的U型槽钢(1)通过在翼缘环(2)内设置膨胀螺栓固定在基础垫层上。

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