CN216807573U - 一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，涉及钢丝排线机构技术领域，其包括空心板和若干牵引滚轮，所述空心板的内部右侧滑动连接有活动板，所述空心板和所述活动板的相背面上均固定连接有L形板，两个所述L形板的相对面上方均通过轴承一转动连接有转轴。通过设置的内螺纹环、环板、凹槽、外螺纹环和限位块之间的相互配合，能够通过将环板上的四个凹槽对准外螺纹环中的四个限位块插入，再转动内螺纹环，使其带动内螺纹环在外螺纹环上移动，完成固定，从而实现多个牵引滚轮之间的对接安装，以及最左端和最右端的牵引滚轮分别与左右两侧的圆板二进行对接安装，实现了针对钢丝的数量对牵引滚轮的数量进行适应调节。

Description

一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝排线机构，特别涉及一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，其中钢丝线材是直径5毫米以下的热轧圆钢，通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应,故又称为盘条或盘圆，除直接作用于建筑钢筋外，还可以加工成各类专用的钢丝，如弹簧用钢丝、通讯线等，也可以加工成其他金属制品，如铆钉、铁钉等，钢丝在生产的过程中，需要将多个散根钢丝放置在滚轮上同时牵引，随后集中排列在同一水平面上，成排的钢丝利于硫化工艺。

目前钢丝排线机构在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

目前的钢丝牵引滚轮大多结构简单，只能针对固定数量的钢丝进行辅助牵引，无法针对钢丝的数量对牵引滚轮的数量进行调节，实用性较差，而且在对钢丝进行辅助牵引时，只能针对同种规格直径的钢丝进行牵引，当遇到钢丝直径大小不一的情况时往往无能为力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，以解决上述背景技术中提出的钢丝牵引滚轮大多结构简单，只能针对固定数量的钢丝进行辅助牵引，无法针对钢丝的数量对牵引滚轮的数量进行调节，实用性较差，而且在对钢丝进行辅助牵引时，只能针对同种规格直径的钢丝进行牵引，当遇到钢丝直径大小不一的情况时往往无能为力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，包括空心板和若干牵引滚轮，所述空心板的内部右侧滑动连接有活动板，所述空心板和所述活动板的相背面上均固定连接有L形板，两个所述L形板的相对面上方均通过轴承一转动连接有转轴，左侧所述L形板的左侧壁上方通过固定架固定安装有电机，且左侧转轴的左端穿过L形板与电机的输出轴固定连接，且若干牵引滚轮均设置在两侧L形板的相对面之间；

所述牵引滚轮包括两个圆板一，两个所述圆板一的相对面上均固定连接有四个梯形锥块，且两侧梯形锥块之间为交错设置，左侧所述圆板一的左侧壁上设置有套接装置，右侧所述圆板一的右侧壁上设置有插入装置，且若干牵引滚轮之间通过插入装置与套接装置进行对接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述圆板一的右侧壁圆心处固定连接有套筒一，右侧所述圆板一的左侧壁圆心处固定连接有套筒二，且套筒一与套筒二套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述圆板一的右侧壁圆心处固定连接有螺纹杆，右侧所述圆板一的圆心处开设有通孔，所述螺纹杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与两侧圆板一固定连接，所述螺纹杆的右端穿过通孔与螺母螺纹连接，且螺母的左侧壁设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接装置中设置有内螺纹环，且内螺纹环的右端通过轴承二与左侧圆板一转动连接，所述内螺纹环中套设有环板，且环板的右端与左侧圆板一固定连接，所述环板的圆周面上均匀设置有四个凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插入装置中设置有外螺纹环，且外螺纹环与右侧圆板一固定连接，所述外螺纹环的内侧圆周面上固定连接有四个限位块，且四个限位块分别与四个凹槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转轴的相对端均固定连接有圆板二，且左侧圆板二的右侧壁上设置有插入装置，且右侧圆板二的左侧壁上设置有套接装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心板的前侧壁上固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接，所述空心板的上表面右侧通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述活动板的上表面开设有若干定位孔，且螺栓的下端与若干定位孔中的一个卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的内螺纹环、环板、凹槽、外螺纹环和限位块之间的相互配合，能够通过将环板上的四个凹槽对准外螺纹环中的四个限位块插入，再转动内螺纹环，使其带动内螺纹环在外螺纹环上移动，完成固定，从而实现多个牵引滚轮之间的对接安装，以及最左端和最右端的牵引滚轮分别与左右两侧的圆板二进行对接安装，实现了针对钢丝的数量对牵引滚轮的数量进行适应调节。

2、本实用新型通过设置的螺纹杆、通孔、螺母和弹簧之间的相互配合，能够通过转动螺母使其在螺纹杆上移动，对右侧圆板一进行挤压，从而带动弹簧收缩，在移动至合适位置后停止，螺母在弹簧的弹力下不易活动，实现了针对钢丝的直径大小对两侧梯形锥块之间的夹角大小进行调节，从而实现辅助牵引直径不同的钢丝。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型牵引滚轮立体结构示意图；

图4为本实用新型牵引滚轮第一拆分立体结构示意图；

图5为本实用新型牵引滚轮第二拆分立体结构示意图；

图6为本实用新型螺母立体结构示意图。

图中：1空心板、2牵引滚轮、3活动板、4 L形板、5转轴、6电机、7圆板一、8梯形锥块、9套接装置、10插入装置、11套筒一、12套筒二、13螺纹杆、14通孔、15螺母、16弹簧、17内螺纹环、18环板、19凹槽、20外螺纹环、21限位块、22圆板二、23控制开关、24定位孔、25螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，包括空心板1和若干牵引滚轮2，空心板1的内部右侧滑动连接有活动板3，空心板1和活动板3的相背面上均固定连接有L形板4，两个L形板4的相对面上方均通过轴承一转动连接有转轴5，左侧L形板4的左侧壁上方通过固定架固定安装有电机6，且左侧转轴5的左端穿过L形板4与电机6的输出轴固定连接，且若干牵引滚轮2均设置在两侧L形板4的相对面之间；

牵引滚轮2包括两个圆板一7，两个圆板一7的相对面上均固定连接有四个梯形锥块8，且两侧梯形锥块8之间为交错设置，通过将两侧梯形锥块8交错设置，能够使两侧圆板一7在相互靠近或远离时避免两侧梯形锥块8出现碰撞的情况，同时便于针对钢丝的直径对两侧梯形锥块8之间的夹角大小进行调节，从而实现辅助牵引直径不同的钢丝，左侧圆板一7的左侧壁上设置有套接装置9，右侧圆板一7的右侧壁上设置有插入装置10，且若干牵引滚轮2之间通过插入装置10与套接装置9进行对接固定。

左侧圆板一7的右侧壁圆心处固定连接有套筒一11，右侧圆板一7的左侧壁圆心处固定连接有套筒二12，通过设置套筒一11和套筒二12，能够使两侧梯形锥块8之间在进行对接时更加稳定，且套筒一11与套筒二12套接。

左侧圆板一7的右侧壁圆心处固定连接有螺纹杆13，右侧圆板一7的圆心处开设有通孔14，通过设置螺纹杆13、通孔14、螺母15和弹簧16之间的相互配合，能够通过转动螺母15使其在螺纹杆13上移动，对右侧圆板一7进行挤压，从而带动弹簧16收缩，在移动至合适位置后停止，螺母15在弹簧16的弹力下不易活动，实现了针对钢丝的直径大小对两侧梯形锥块8之间的夹角大小进行调节，从而实现辅助牵引直径不同的钢丝，螺纹杆13的外侧套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别与两侧圆板一7固定连接，螺纹杆13的右端穿过通孔14与螺母15螺纹连接，且螺母15的左侧壁设置有防滑垫，通过在螺母15上设置防滑垫，能够避免螺母15在牵引滚轮2转动时出现松动的现象。

套接装置9中设置有内螺纹环17，且内螺纹环17的右端通过轴承二与左侧圆板一7转动连接，内螺纹环17中套设有环板18，且环板18的右端与左侧圆板一7固定连接，环板18的圆周面上均匀设置有四个凹槽19。

插入装置10中设置有外螺纹环20，通过设置内螺纹环17、环板18、凹槽19、外螺纹环20和限位块21之间的相互配合，能够通过将环板18上的四个凹槽19对准外螺纹环20中的四个限位块21插入，再转动内螺纹环17，使其带动内螺纹环17在外螺纹环20上移动，完成固定，从而实现多个牵引滚轮2之间的对接安装，以及最左端和最右端的牵引滚轮2分别与左右两侧的圆板二22进行对接安装，实现了针对钢丝的数量对牵引滚轮的数量进行适应调节，且外螺纹环20与右侧圆板一7固定连接，外螺纹环20的内侧圆周面上固定连接有四个限位块21，且四个限位块21分别与四个凹槽19卡接，通过设置四个限位块21分别与四个凹槽19卡接，能够使电机6在带动若干牵引滚轮2进行转动时，通过两者之间的限位，避免了转动时出现松动的现象。

两个转轴5的相对端均固定连接有圆板二22，且左侧圆板二22的右侧壁上设置有插入装置10，且右侧圆板二22的左侧壁上设置有套接装置9。

空心板1的前侧壁上固定安装有控制开关23，通过设置控制开关23，能够便于控制电机6转动，且控制开关23的输出端与电机6的输入端电连接，空心板1的上表面右侧通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺栓25，活动板3的上表面开设有若干定位孔24，通过设置螺栓25和定位孔24，能够使两侧L形板4之间的距离实现调节，且螺栓25的下端与若干定位孔24中的一个卡接。

本实用新型的操作步骤为：

在使用时，首先根据需要牵引的钢丝直径对两侧梯形锥块8之间的距离进行调节，通过转动螺母15使其在螺纹杆13上移动，对右侧圆板一7进行挤压，从而带动弹簧16收缩，在移动至合适位置后停止，螺母15在弹簧16的弹力下不易活动，再将首个牵引滚轮2左侧的套接装置9，与左侧圆板二22上的插入装置10进行对接安装；

首先将环板18上的四个凹槽19对准外螺纹环20中的四个限位块21插入，再转动内螺纹环17，使其带动内螺纹环17在外螺纹环20上移动，完成固定，随后将多个牵引滚轮2按照上述步骤进行对接安装；

再针对若干安装固定好的牵引滚轮2的长度对活动板3的位置进行调节，首先转动螺栓25使其不与定位孔24卡接，随后移动活动板3，带动右侧L形板4进行移动，在移动至合适位置后停止，将右侧圆板二22上的套接装置9与最右端牵引滚轮2的上的插入装置10进行对接安装，随后反向转动螺栓25对固定板3进行固定，再将多根钢丝分别放入若干牵引滚轮2中，通过控制开关23控制电机6带动若干牵引滚轮2进行同时转动，辅助牵引。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，包括空心板（1）和若干牵引滚轮（2），其特征在于：所述空心板（1）的内部右侧滑动连接有活动板（3），所述空心板（1）和所述活动板（3）的相背面上均固定连接有L形板（4），两个所述L形板（4）的相对面上方均通过轴承一转动连接有转轴（5），左侧所述L形板（4）的左侧壁上方通过固定架固定安装有电机（6），且左侧转轴（5）的左端穿过L形板（4）与电机（6）的输出轴固定连接，且若干牵引滚轮（2）均设置在两侧L形板（4）的相对面之间；

所述牵引滚轮（2）包括两个圆板一（7），两个所述圆板一（7）的相对面上均固定连接有四个梯形锥块（8），且两侧梯形锥块（8）之间为交错设置，左侧所述圆板一（7）的左侧壁上设置有套接装置（9），右侧所述圆板一（7）的右侧壁上设置有插入装置（10），且若干牵引滚轮（2）之间通过插入装置（10）与套接装置（9）进行对接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，其特征在于：左侧所述圆板一（7）的右侧壁圆心处固定连接有套筒一（11），右侧所述圆板一（7）的左侧壁圆心处固定连接有套筒二（12），且套筒一（11）与套筒二（12）套接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，其特征在于：左侧所述圆板一（7）的右侧壁圆心处固定连接有螺纹杆（13），右侧所述圆板一（7）的圆心处开设有通孔（14），所述螺纹杆（13）的外侧套设有弹簧（16），且弹簧（16）的两端分别与两侧圆板一（7）固定连接，所述螺纹杆（13）的右端穿过通孔（14）与螺母（15）螺纹连接，且螺母（15）的左侧壁设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，其特征在于：所述套接装置（9）中设置有内螺纹环（17），且内螺纹环（17）的右端通过轴承二与左侧圆板一（7）转动连接，所述内螺纹环（17）中套设有环板（18），且环板（18）的右端与左侧圆板一（7）固定连接，所述环板（18）的圆周面上均匀设置有四个凹槽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，其特征在于：所述插入装置（10）中设置有外螺纹环（20），且外螺纹环（20）与右侧圆板一（7）固定连接，所述外螺纹环（20）的内侧圆周面上固定连接有四个限位块（21），且四个限位块（21）分别与四个凹槽（19）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，其特征在于：两个所述转轴（5）的相对端均固定连接有圆板二（22），且左侧圆板二（22）的右侧壁上设置有插入装置（10），且右侧圆板二（22）的左侧壁上设置有套接装置（9）。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝输送带生产线的钢丝排线机构，其特征在于：所述空心板（1）的前侧壁上固定安装有控制开关（23），且控制开关（23）的输出端与电机（6）的输入端电连接，所述空心板（1）的上表面右侧通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺栓（25），所述活动板（3）的上表面开设有若干定位孔（24），且螺栓（25）的下端与若干定位孔（24）中的一个卡接。

Images